一种防弹玻璃外框安装装置，包括底架、升降机构、输送辊和安装架，升降机构设置在底架的上部，输送辊均匀设置在底架上部左侧的中间，安装架设置在底架上部右侧的中间；所述的底架为矩形台架结构，上部为水平设置的矩形台面，下部为垂直设置的支撑柱，支撑柱之间设置有横拉杆，台面下部右侧设置有气路阀组，气路阀组由并列设置的电磁换向阀组成；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：防弹玻璃外框安装装置通过将升降机构将防弹玻璃从输送辊抓起后安全搬运到安装架上放置的外框内，轻松实现了防弹玻璃的安装，并有效的避免了对工作人员的伤害，安装效率高，给工作人员带来了保障。了保障。了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种防弹玻璃外框安装装置
[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种防弹玻璃外框安装装置。
技术介绍
[0002]防弹玻璃是安保单位和机构应用的一种特殊玻璃，通常由多层玻璃夹胶后制成，防弹玻璃有极高的抗冲击和抗击打能力，能够有效的提高安保单位和机构的安全性，特别是银行等安全要求非常高的单位，对于玻璃的要求更高；防弹玻璃根据安装需要，有时需要将其先安装到外框内，之后再将外框安装到安防设备上，但是由于防弹玻璃由多层叠加而成，所以重量非常大，通常达到几十公斤；常用的传统的玻璃吸盘根本无法将其有效吸起，现有的安装方法是采用人工将玻璃从安装框的上部向下放置，安装过程中非常容易造成手指挤压受伤，而且安装非常困难，给防弹玻璃的生产带来极大的不便；因此，需要一种装置来解决现有防弹玻璃往安装框内人工安放时非常困难和容易造成人员受伤的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种防弹玻璃外框安装装置，用于解决现有防弹玻璃往安装框内人工安放时非常困难和容易造成人员受伤的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案来实现：
[0005]一种防弹玻璃外框安装装置，包括底架、升降机构、输送辊和安装架，升降机构设置在底架的上部，输送辊均匀设置在底架上部左侧的中间，安装架设置在底架上部右侧的中间；所述的底架为矩形台架结构，上部为水平设置的矩形台面，下部为垂直设置的支撑柱，支撑柱之间设置有横拉杆，台面下部右侧设置有气路阀组，气路阀组由并列设置的电磁换向阀组成，气路阀组的进气口与压缩空气源连通，气路阀组的电磁铁与电源连接；台面上前后两侧对称设置有横向的直线导轨。
[0006]所述的升降机构由门形架、气缸A、导向管、导向杆和夹紧架构成，所述的门形架纵向设置在底架上直线导轨上部，下端分别与前侧后后侧的直线导轨滑块上面连接，门形架的前部设置有手柄，手柄的上部设置有按钮开关，按钮开关通过电线与气路阀组连接；气缸A垂直向下设置在门形架内上部的中间，气缸A通过气缸与气路阀组连通；导向管前后对称垂直设置在门形架内气缸A的两侧，导向杆设置在导向管的内侧下部，夹紧机构设置在气缸A的下端。
[0007]所述的安装架下部为矩形的安装台，安装台的上部前后平行设置有T形槽，T形槽的内侧设置有T形螺母，T形槽的上部左右对称设置有矩形的托板，托板上设置有沉孔，沉孔与安装台上T形槽对应，沉孔内设置有螺栓，螺栓的下部与T形槽内T形螺母对应并连接。
[0008]所述的夹紧架由安装梁、气缸B、定爪、动爪和纵连杆构成，安装梁为纵向水平设置的矩形梁，安装梁的侧面前后对称设置有横向的安装通孔；安装梁的上面中部与气缸A顶杆下端连接，安装梁上面前后两侧分别于导向杆下端连接；气缸B顶杆向右横向设置在安装梁右侧面中间，气缸B通过气管与气路阀组连通；定爪前后对称设置在安装梁的右侧，动爪前
后对称设置在安装梁侧面的安装通孔，纵连杆纵向设置在动爪的右端，纵连杆的左侧中间与气缸B的顶杆连接。
[0009]所述的定爪为勾头向右的L形勾杆，定爪的横杆的左端与安装梁安装通孔的外侧的右侧面连接，定爪的勾头内侧面下部设置有橡胶防滑垫。
[0010]所述的动爪与定爪结构一致，并对称设置，动爪的横杆与安装梁的安装通孔滑动配合安装，动爪的横杆右端与纵连杆的左侧面连接。
[0011]本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：防弹玻璃外框安装装置通过将升降机构将防弹玻璃从输送辊抓起后安全搬运到安装架上放置的外框内，轻松实现了防弹玻璃的安装，并有效的避免了对工作人员的伤害，安装效率高，给工作人员带来了保障。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为本技术的左视图。
[0015]图4为夹紧架的俯视图。
[0016]图中：1、底架，2、气路阀组，3、直线导轨， 4、安装架， 5、外框，6、托板，7、夹紧架，8、手柄，9、按钮开关，10、门形架，11、防弹玻璃，12、输送辊，13、输送设备，14、气缸A，15、导向管，16、导向杆，7
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1、安装梁，7
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2、动爪，7
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3、定爪，7
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4、纵连杆，7
‑
5、气缸B。
具体实施方式
[0017]结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：
[0018]如附图1、图2、图3、图4所示的一种防弹玻璃外框安装装置，包括底架1、升降机构、输送辊12和安装架4，所述的底架1为矩形台架结构，上部为水平设置的矩形台面，下部为垂直设置的支撑柱，支撑柱之间设置有横拉杆，台面下部右侧设置有气路阀组2，气路阀组2由并列设置的电磁换向阀组成，气路阀组2的进气口与压缩空气源连通，气路阀组2的电磁铁与电源连接，台面上前后两侧对称设置有横向的直线导轨3；所述的升降机构设置在底架1的上部，升降机构由门形架10、气缸A14、导向管15、导向杆16和夹紧架7构成，所述的门形架10纵向设置在底架1上直线导轨3上部，门形架10的下端分别与前侧后后侧的直线导轨3滑块上面连接，门形架10的前部设置有手柄8，手柄8的上部设置有按钮开关9，按钮开关9通过电线与气路阀组2连接；气缸A14垂直向下设置在门形架10内上部的中间，气缸A14通过气缸与气路阀组2连通；导向管15前后对称垂直设置在门形架10内气缸A14的两侧，导向杆16设置在导向管15的内侧下部；输送辊12均匀设置在底架1上部左侧的中间；
[0019]所述的夹紧机构设置在气缸A14的下端，夹紧架7由安装梁7
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1、气缸B7
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5、定爪7
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3、动爪7
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2和纵连杆7
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4构成，安装梁7
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1为纵向水平设置的矩形梁，安装梁7
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1的侧面前后对称设置有横向的安装通孔；安装梁7
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1的上面中部与气缸A14顶杆下端连接，安装梁7
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1上面前后两侧分别于导向杆16下端连接；气缸B7
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5顶杆向右横向设置在安装梁7
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1右侧面中间，气缸B7
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5通过气管与气路阀组2连通；定所述的爪前后对称设置在安装梁7
‑
1的右侧，定爪7
‑
3为勾头向右的L形勾杆，定爪7
‑
3的横杆的左端与安装梁7
‑
1安装通孔的外侧的右侧面连接，定爪7
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3的勾头内侧面下部设置有橡胶防滑垫；所述的动爪7
‑
2前后对称设置在安装
梁7
‑
1侧面的安装通孔，动爪7
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2与定爪7
‑
3结构一致，并对称设置，动爪7
‑
2的横杆与安装梁7
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1的安装通孔滑动配合安装，动爪7
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防弹玻璃外框安装装置，包括底架（1）、升降机构、输送辊（12）和安装架（4），其特征是：升降机构设置在底架（1）的上部，输送辊（12）设置在底架（1）上部左侧的中间，安装架（4）设置在底架（1）上部右侧的中间；所述的底架（1）为矩形台架结构，上部为水平设置的矩形台面，下部为垂直设置的支撑柱，支撑柱之间设置有横拉杆，台面下部右侧设置有气路阀组（2），气路阀组（2）由并列设置的电磁换向阀组成，气路阀组（2）的进气口与压缩空气源连通，气路阀组（2）的电磁铁与电源连接，台面上前后两侧对称设置有横向的直线导轨（3）。2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃外框安装装置，其特征是：所述的升降机构由门形架（10）、气缸A（14）、导向管（15）、导向杆（16）和夹紧架（7）构成，所述的门形架（10）纵向设置在底架（1）上直线导轨（3）上部，下端分别与前侧后后侧的直线导轨（3）滑块上面连接，门形架（10）的前部设置有手柄（8），手柄（8）的上部设置有按钮开关（9），按钮开关（9）通过电线与气路阀组（2）连接；气缸A（14）垂直向下设置在门形架（10）内上部的中间，气缸A（14）通过气缸与气路阀组（2）连通；导向管（15）前后对称垂直设置在门形架（10）内气缸A（14）的两侧，导向杆（16）设置在导向管（15）的内侧下部，夹紧机构设置在气缸A（14）的下端。3.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃外框安装装置，其特征是：所述的安装架（4）下部为矩形的安装台，安装台的上部前后平行设置有T形槽，T形槽的内侧设置有T形螺母，T形槽的上部左右对称设置有矩形的托板（6），托板（6）上设置有沉孔，沉孔与安装台上T形槽对应，沉孔内设置有螺栓，螺栓的下部与T形槽内T形螺母对应并连接。4.根据权利要求2所述的一种防弹玻璃外框安装装置，其特征是：所述的夹紧架（7）由安装梁（7
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1）、气缸B（7
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5）、定爪（7
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3）、动爪（7
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2）和纵连杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚利敏，王小娟，宋鹏飞，陈亚杰，闫战胜，
申请(专利权)人：洛阳市凌空安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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