轴承拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:32992749 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-09 12:47
轴承拆卸装置,涉及轴承拆卸技术领域,特别是涉及一种轴肩较大的轴承拆卸装置。包括固定板、拆卸板和分离式液压千斤顶,所述分离式液压千斤顶包括千斤顶主体和液压泵,液压泵经油管连接千斤顶主体;其特征是,所述固定板和拆卸板二者之间由拉杆连接,固定板和拆卸板的底部设置有滑动小车,固定板上设置有开口槽;所述开口槽的直径大于轴承主轴的外径,同时开口槽的直径小于轴承外圈的直径;所述拆卸板和轴承二者之间设置有千斤顶主体安装空间。本实用新型专利技术便于轴肩较大的轴承拆卸,减轻工作强度,操作方便,省工省力的积极效果。省工省力的积极效果。省工省力的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
轴承拆卸装置


[0001]本技术涉及轴承拆卸
,特别是涉及一种轴肩较大的轴承拆卸装置。

技术介绍

[0002]轴承的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,是当代机械设备中一种重要零部件。轴承需要定期拆卸,进行更换或维修。由于部分轴承过盈配合,尤其是轴肩较高的轴承,拆卸操作难度大。目前,传统的方法是通过拉轴承外圈的方法,将轴承从轴上卸下来,操作费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承拆卸装置,以达到便于轴肩较高的轴承拆卸,减轻工作强度,操作方便,省工省力的目的。
[0004]本技术所提供的轴承拆卸装置,包括固定板、拆卸板和分离式液压千斤顶,所述分离式液压千斤顶包括千斤顶主体和液压泵,液压泵经油管连接千斤顶主体;其特征是,所述固定板和拆卸板二者之间由拉杆连接,固定板和拆卸板的底部设置有滑动小车,固定板上设置有开口槽;所述开口槽的直径大于轴承主轴的外径,同时开口槽的直径小于轴承外圈的直径;所述拆卸板和轴承二者之间设置有千斤顶主体安装空间。
[0005]进一步,所述滑动小车上设置有支架;所述支架上设置有千斤顶主体。
[0006]进一步,所述开口槽的顶部设置有与轴承主轴相适配的圆弧形顶端。
[0007]进一步,所述固定板和拆卸板均为圆饼状结构,固定板和拆卸板二者平行设置。
[0008]进一步,所述固定板的底部和拆卸板的底部均设置有安放平台。
[0009]进一步,所述拉杆的数量为4个,4个拉杆互相平行设置,同时4个拉杆均匀分布在固定板和拆卸板上。
[0010]本技术所提供的轴承拆卸装置,固定板上设置有开口槽,开口槽的直径大于轴承主轴的外径,同时开口槽的直径小于轴承外圈的直径,使固定板可以通过开口槽放置在轴肩较大的轴承主轴上,同时固定板不会从轴肩较大的轴承上脱落,即固定板可以固定在轴承后端的轴承主轴上。拆卸板和轴承二者之间设置有千斤顶主体安装空间,可以将千斤顶主体放置在拆卸板和轴承二者之间,且使千斤顶主体置于滑动小车上方。固定板和拆卸板二者之间由拉杆连接,拧紧拉杆上的紧固螺母,使千斤顶主体和轴承固定在固定板和拆卸板二者之间。启动液压泵,千斤顶主体的顶杆向外伸长,行程变大,将压力通过拆卸板、拉杆和固定板,传输给轴承,从而将轴承向前平稳的拉动。轴承随着固定板和拆卸板在滑动小车向前平稳移动,最终将轴承轻松拆卸下来,整个操作过程简单便捷,同时避免轴承掉落到地面,造成损伤。因此,本技术便于轴肩较大的轴承拆卸,减轻工作强度,节约劳动成本,操作方便,省工省力的积极效果。
附图说明
[0011]附图部分公开了本技术具体实施例,其中,
[0012]图1,本技术的结构示意图;
[0013]图2,本技术的固定板的结构示意图;
[0014]图3,本技术的拆卸板的结构示意图;
[0015]图4,本技术的分离式液压千斤顶的结构示意图;
[0016]其中,1、固定板;11、开口槽;12、圆弧形顶端;13、安放平台;2、轴承;3、拉杆;4、拆卸板;5、分离式液压千斤顶;51、千斤顶主体;52、液压泵;6、轴承主轴;7、滑动小车;8、支架。
具体实施方式
[0017]如图1

4所示,本技术所提供的轴承拆卸装置,包括固定板1、拆卸板4和分离式液压千斤顶5,分离式液压千斤顶5包括千斤顶主体51和液压泵52,液压泵52经油管连接千斤顶主体51;固定板1和拆卸板4二者之间由拉杆3连接,固定板1和拆卸板4的底部设置有滑动小车7,固定板1上设置有开口槽11;开口槽11的直径大于轴承主轴6的外径,同时开口槽11的直径小于轴承外圈的直径;拆卸板4和轴承2二者之间设置有千斤顶主体51安装空间。
[0018]本技术在使用时,首先,将固定板的开口槽11安装在轴肩较大的轴承后端的轴承主轴6上。固定板1的底部和拆卸板4的底部放置在滑动小车7上。然后,将千斤顶主体51放置在拆卸板4和轴承2二者之间,且使千斤顶主体5置于滑动小车上方。固定板和拆卸板二者之间由拉杆3连接,拧紧拉杆上的紧固螺母,使千斤顶主体51和轴承2固定在固定板1和拆卸板4二者之间。最后,按压液压泵52的压杆,启动液压泵52,千斤顶主体51的顶杆向外伸长,行程变大,将压力通过拆卸板4、拉杆3和固定板1,传输给轴承2,从而将轴承2向前平稳的拉动。轴承随着固定板1和拆卸板4在滑动小车7向前平稳移动,最终将轴承2轻松拆卸下来,整个操作过程简单便捷,减轻工作强度,省工省力。轴承2拆卸下来后,落到滑动小车7上,避免轴承掉落到地面,造成损伤,节约劳动成本。
[0019]上述滑动小车7上设置有支架8;支架8上设置有千斤顶主体51。支架8用于放置千斤顶主体51。当拧紧拉杆上的紧固螺母,千斤顶主体51和轴承2固定在固定板1和拆卸板4二者之间,便于轴肩较大的轴承拆卸,操作方便。
[0020]上述开口槽11的顶部设置有与轴承主轴6相适配的圆弧形顶端12。圆弧形顶端12与轴承主轴6的形状相适配,可以使开口槽11更好地固定在轴承主轴6上,便于轴肩较大的轴承拆卸,减轻工作强度,操作方便,省工省力。
[0021]上述固定板1和拆卸板4均为圆饼状结构,固定板1和拆卸板4二者平行设置。固定板1和拆卸板4的形状与轴承2的形状相一致,便于将千斤顶主体51和轴承2固定在固定板1和拆卸板4二者之间,操作方便,省工省力。
[0022]上述固定板1和拆卸板4的底部均设置有安放平台13。安放平台13可以使固定板1的底部和拆卸板4的底部更安稳的放置在滑动小车7上,便于轴肩较大的轴承拆卸,减轻工作强度,操作方便,省工省力。
[0023]上述拉杆3的数量为4个,4个拉杆3互相平行设置,同时4个拉杆3均匀分布在固定板1和拆卸板4上。拉杆3受力均匀,便于轴肩较大的轴承拆卸,减轻工作强度,节约劳动成
本,操作方便,省工省力。
[0024]本技术所述的技术方案并不限制于本技术所述例的范围内,本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸装置,包括固定板(1)、拆卸板(4)和分离式液压千斤顶(5),所述分离式液压千斤顶(5)包括千斤顶主体(51)和液压泵(52),液压泵(52)经油管连接千斤顶主体(51);其特征是,所述固定板(1)和拆卸板(4)二者之间由拉杆(3)连接,固定板(1)和拆卸板(4)的底部设置有滑动小车(7),固定板(1)上设置有开口槽(11);所述开口槽(11)的直径大于轴承主轴(6)的外径,同时开口槽(11)的直径小于轴承外圈的直径;所述拆卸板(4)和轴承(2)二者之间设置有千斤顶主体(51)安装空间。2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置,其特征是,所述滑动小车(7)上设置有支架(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王少成辛崇花王少玲王衍淇王衍心
申请(专利权)人:日照东阳贝特机械技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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