本实用新型专利技术公开了一种间歇结晶罐自动煮糖装置，属于制糖技术领域，包括底座、第一结晶罐和第二结晶罐，所述底座顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体，所述间歇结晶罐壳体的内壁通过输送管固定连接有助晶箱，所述间歇结晶罐壳体顶部开设有通口，所述间歇结晶罐壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖，所述顶盖顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部与间歇结晶罐壳体的底部内壁通过轴承连接。本实用新型专利技术可实现有效缓解高榨量工况下糖膏煮炼罐不足产生的压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。收回率的目的。收回率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇结晶罐自动煮糖装置
[0001]本技术属于制糖
，尤其涉及一种间歇结晶罐自动煮糖装置。
技术介绍
[0002]糖是人们日常生活中常用的调味品，包括蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麦芽糖等，其能够给人们提供热能，在制糖中需要用到间歇结晶罐自动煮糖装置。
[0003]现有技术中的间歇结晶罐自动煮糖装置，一般包括底座、第一结晶罐本体和第二结晶罐本体，通过三效汽煮糖，实现糖膏煮炼吸收及煮炼收回。
[0004]但是，上述的间歇结晶罐自动煮糖装置使用时，第一结晶罐本体和第二结晶罐本体未能满足糖膏的煮炼要求，煮炼时间严重偏少，且使用三效汽煮糖，对流效果相对较差，影响糖膏煮炼吸收效果及煮炼收回率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置。其优点在于：可实现有效缓解高榨量工况下糖膏煮炼罐不足产生的压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种间歇结晶罐自动煮糖装置，包括底座、第一结晶罐和第二结晶罐，所述底座顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体，所述间歇结晶罐壳体的内壁通过输送管固定连接有助晶箱，所述间歇结晶罐壳体顶部开设有通口，所述间歇结晶罐壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖，所述顶盖顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部与间歇结晶罐壳体的底部内壁通过轴承连接，所述转动轴的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的混合板，所述转动轴的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌板，所述搅拌板位于每两个相邻的混合板之间。
[0008]通过以上技术方案：使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动会带动转动轴转动，转动轴的转动会带动混合板和搅拌板转动，混合板的转动使得溶液具备一定的流速，使得糖膏加热均匀，搅拌板可以增加混合板和溶液的接触面积，可增强对糖膏的均匀加热，间歇结晶罐壳体和助晶箱可实现有效缓解高榨量工况下对第一结晶罐和第二结晶罐产生的生产压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。
[0009]本技术进一步设置为，所述混合板呈“A”形结构。
[0010]通过以上技术方案：呈A形结构的设计，使得混合板在转动时，有部分溶液会从“A”本身的孔内穿过，增加了溶液的混合度，增强了对糖膏加热均匀的效果。
[0011]本技术进一步设置为，所述混合板的一侧开设有若干均匀分布的混合孔。
[0012]通过以上技术方案：混合孔的设置，可增加混合板上的孔的容积，增加了糖膏的混合度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述混合孔截面呈梯形结构。
[0014]通过以上技术方案：呈梯形结构的设计，可增加在单位时间中混合孔内流通的糖膏的容积，使糖膏在穿过混合孔使得速度大于糖膏在流入混合孔的速度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0015]本技术进一步设置为，所述搅拌板截面呈S形结构。
[0016]通过以上技术方案：呈S形结构的设计，可增加搅拌板与糖膏的接触面积，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0017]本技术进一步设置为，所述搅拌板的顶部固定连接有若干均匀分布的呈“T”形结构的凸块。
[0018]通过以上技术方案：呈“T”形结构的凸块，增加了搅拌板与糖膏的接触面积，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0019]本技术进一步设置为，位于转动轴同一侧的所述混合板远离转动轴的一面之间固定连接同一个刮板，且刮板呈L形结构
[0020]通过以上技术方案：设备在工作时，由于糖本身较粘，间歇结晶罐壳体内壁会附着部分糖膏，不利于加热均匀，影响最终的产品质量，因此转动轴的转动会带动刮板转动，呈L形结构的刮板，可使间歇结晶罐壳体圆周内壁的底部内壁的糖膏均被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0021]本技术进一步设置为，所述刮板远离转动轴的一侧和刮板的底部均开设有呈锯齿形结构的铲槽。
[0022]通过以上技术方案：铲槽的设置，可增加刮板的尖锐度，使得间歇结晶罐壳体内壁的糖膏更易于被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、该间歇结晶罐自动煮糖装置，通过设置有转动电机、转动轴、混合板和搅拌板，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动会带动转动轴转动，转动轴的转动会带动混合板和搅拌板转动，混合板的转动使得溶液具备一定的流速，使得糖膏加热均匀，搅拌板可以增加混合板和溶液的接触面积，可增强对糖膏的均匀加热，间歇结晶罐壳体和助晶箱可实现有效缓解高榨量工况下对第一结晶罐和第二结晶罐产生的生产压力，有效延长糖膏煮炼时间，降低废蜜重力纯度，减少废蜜产量，提高煮炼收回率的目的。
[0025]2、该间歇结晶罐自动煮糖装置，通过设置有混合孔，呈梯形结构的设计混合孔，可增加混合板上的孔的容积，增加了糖膏的混合度，另外，可增加在单位时间中混合孔内流通的糖膏的容积，使糖膏在穿过混合孔使得速度大于糖膏在流入混合孔的速度，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
[0026]3、该间歇结晶罐自动煮糖装置，通过设置有刮板和铲槽，设备在工作时，由于糖本身较粘，间歇结晶罐壳体内壁会附着部分糖膏，不利于加热均匀，影响最终的产品质量，因此转动轴的转动会带动刮板转动，呈L形结构的刮板，可使间歇结晶罐壳体圆周内壁的底部内壁的糖膏均被刮下，另外，铲槽的设置，可增加刮板的尖锐度，使得间歇结晶罐壳体内壁的糖膏更易于被刮下，进一步增强了糖膏加热均匀的效果。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置凸显刮板和搅拌板的正面剖视结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种间歇结晶罐自动煮糖装置凸显混合板和混合孔的侧面剖视结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、第一结晶罐；3、助晶箱；4、间歇结晶罐壳体；5、转动电机；6、顶盖；7、混合孔；8、刮板；9、凸块；10、搅拌板；11、转动轴；12、铲槽；13、混合板；14、第二结晶罐。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇结晶罐自动煮糖装置，包括底座（1）、第一结晶罐（2）和第二结晶罐（14），其特征在于，所述底座（1）顶部中间位置固定连接有间歇结晶罐壳体（4），所述间歇结晶罐壳体（4）的内壁通过输送管固定连接有助晶箱（3），所述间歇结晶罐壳体（4）顶部开设有通口，所述间歇结晶罐壳体（4）顶部通过螺栓固定连接有覆盖于通口的顶盖（6），所述顶盖（6）顶部固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出轴一端固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底部与间歇结晶罐壳体（4）的底部内壁通过轴承连接，所述转动轴（11）的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的混合板（13），所述转动轴（11）的圆周外壁固定连接有若干等距离分布的搅拌板（10），所述搅拌板（10）位于每两个相邻的混合板（13）之间。2.根据权利要求1所述的一种间歇结晶罐自动煮糖装置，其特征在于，所述混合板（13）呈“A”形结构。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙涛，马永峰，蔡子宁，黄科诉，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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