插座护闸制造技术

一种插座护闸，包括基座、挡板、弹簧、上壳体及下壳体等构件，令挡板对应插座的插孔而成型设具凸块的凸耳，且于底缘凸伸设具斜导齿的轴管，轴管于各齿间相对凸耳对边分别凸设凸垣，于基座的套筒侧相应斜导齿而剖设开槽。本实用新型专利技术组设时，挡板的凸耳适受弹簧推顶而盖抵插孔，于异物插置任一插孔时，挡板因受力不平均而倾斜偏置，致使挡板的凸垣靠抵于开槽，而令挡板无法旋开下移，护闸密闭性较佳。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插座护闸，尤指一护闸密闭性较佳的设计。现有插座护匣的挡板仅受弹簧推抵，虽遇异物插置时，挡板可倾斜抵止，但若以细薄异物倾斜插置，极易令挡板偏移而致使触及导电片，实为一美中不足之处。本实有新型的主要目的在于提供一种插座护闸，旨为增进护闸的密闭性。为达成上述目的，本技术主要由上壳体、基座、挡板、下壳体配合弹簧组设而成，并搭配具有适量插脚的插头而使用，其中，上壳体设有对应插头插脚的插孔，挡板对应插孔而成型若干设具凸块的凸耳，于挡板底缘凸伸设置具有斜导齿的轴管，且基座于适处凸伸设置具有斜导齿的套筒，轴管于管缘相对凸耳的对边方向而成型若干凸垣，且基座的套筒于缘侧开设若干相应挡板斜导齿的开槽；上壳体内置挡板配合弹簧套抵基座，挡板的凸耳适盖抵插孔。本技术挡板可分制成板体及轴管，板体相对上壳体的插孔而成型设具凸块的凸耳，于板体中段穿设通孔，轴管于顶端相对通孔而成型卡掣端。且挡板还可于顶端中间凸伸一凸出部，挡板与前述上壳体略存间隙。采用上述结构后，本技术于不平均受力时，挡板的轴管因偏移而致使轴管缘的凸垣适卡掣于基座套筒的开槽内，令挡板无法偏转下移，且封闭插孔的开口。本技术护闸密闭性较佳。以下结合附图及实施例对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术挡板的底视图；图3是本技术的组合示意图；图4是本技术的组合展开示意图；图5是本技术的另一组合示意图；图6是本技术的动作示意图；图7是本技术的插置示意图(一)；图8是本技术的插置示意图(二)；图9是本技术的变化例图(一)；图10是本技术的变化例图(二)；图11是本技术的变化部分视图；图12是本技术的实施例图之一；图13是本技术的实施例图之二；图14是本技术的实施例图之三。首先，请参阅图1、2所示，本技术由上壳体1、基座2、挡板3等配合弹簧4组设而成，其中上壳体1于端面开设若干插孔11，于一插孔11内缘侧设有向内凸出的弧形斜导板12，且于端面适处凸伸一导引销13；基座2于中间凸伸成型一套筒21，且于套筒21内缘相对凸伸斜导齿211，于筒缘适处开设若干开槽212；挡板3对应插孔11成型若干凸耳31、31A、31B，于各凸耳31、31A、31B面上分别设具凸块311，且于底缘中段向外凸伸一内空圆管32，乃令该圆管32内凸伸一缘侧对应凸耳31、31A、31B而成型若干斜导齿331的轴管33，且于每一凸耳31、31A、31B对边方向的轴管33管缘分别凸设一长条状的凸垣322、332A、332B及于挡板3端面中间开设一导孔334。请参阅图3、4所示，令挡板3的轴管33内置弹簧4而相对套设于基座2的套筒21内，其轴管33的斜导齿331的尖端适与套筒21内的斜导齿211相对，此外，关于弹簧4的设作方式，亦可如图5所示，令弹簧4可内置于挡板3的轴管33与基座2的斜导齿211间，其功效亦同于上述设作，而后，复令上壳体1以其插孔11相对挡板3的凸耳31、31A、31B靠抵，且令上壳体1与基座2相对套设，挡板3套置于内，并令挡板3受弹簧4撑顶而抵于上壳体1的插孔11，适令凸耳31、31A、31B的凸块331盖抵插孔11而呈一封闭状态。复当插头5的插脚51以正常方式插合于插孔11时，请参阅图6、7所示，插脚51适抵于挡板3的凸块311，通过插脚51平均施力于挡板3凸耳31、31A、31B，致使挡板3垂直下移，挡板3的每一斜导齿331齿峰随即触抵套筒21内对应的斜导齿211，令斜导齿331顺沿基座2斜导齿211的斜度滑移，挡板3偏转适当角度，致使凸耳31、31A、31B偏离插孔11，插脚51得以穿经凸耳31、31A、31B间而触抵导电片6(该导电片6可视实际运用场合而设为其它不同的型态)；而于拔离插头5时，请搭配参阅图3所示，挡板3受弹簧4推抵，且挡板3的导孔334受上壳体1的导引销13引导，令挡板3得以垂直上移，抵于上壳体1的弧形斜导板12，并沿弧形斜导板12而自动旋闭复位，恢复原先插孔11的封闭状态。续请参阅图8所示，当导物插置于任一插孔11时，挡板3的凸耳31、31A、31B因受力不平均，而令挡板3略为偏斜，致使凸耳31对边方向的凸垣332适可靠抵于套筒21缘侧的开槽212内卡抵，令挡板3无法偏移，且由于每一凸耳31、31A、31B的对边方向皆设有凸垣332、33A、33B，故无论异物由任一插孔11插置，皆因凸耳31、31A、31B的受力不均，而令凸耳31、31A、31B对边方向的凸垣332、332A、332B得以卡掣于开槽212内固位，令挡板3无法偏转下移，致使异物无从伸置于内部，始达一安全防护的功效，再者，上壳体1的导引销13与挡板3的导孔334存有间隙，故于挡板3受力不平均而偏斜时，亦无碍挡板3的动作，更无因导孔334与导引销13相互卡抵而导致挡板3动作不确实之虞。此外，关于本技术挡板3的结构，于此提供其它较佳的实施例，其一如图9所示，令挡板3分制成板体36及轴管33，且板体36于适处相应插孔11而成型凸耳31，于凸耳31端面凸设凸块311，并于中间剖设一通孔35适供轴管33插置；轴管33于一端成型斜导齿331，并于每一齿面相应凸耳31而凸伸方形凸垣332，且于另端凸设一形状对应通孔35的卡掣端333，由此，令卡掣端333相对板体36的通孔35插设，且令轴管33穿设弹簧4组设于套筒21内，于上壳体1相对基座2套设时，挡板3适套置于内，且弹簧4推抵挡板3贴抵上壳体1而适予封闭插孔11。另有一种如图10、11所示，主要运用于一般双插头的场合(如延长线插座)，令挡板3顺应插孔11而成型为一长矩形板体于底侧凸伸轴管33，并于两侧板端相对凸设二对应插孔11形状的凸块311，且于中间凸设凸出部34，由此，令轴管33内置弹簧4组设于基座2的套筒21，并令下壳体4内置基座2相对上壳体1套设，其凸出部34适抵于上壳体1内端面，而上壳体1与挡板3间略存间隙，于不平均受力时，挡板3的凸出部34适提供一些间隙令挡板3易于偏移，通过挡板3的轴管33偏移而致使凸垣332卡设于开槽212内，令挡板3无法下移。再者，如图12所示，主要运用于三孔插头的场所(如无线电气熨斗)，令上壳体1于端面开设插孔11，令基座2对应上壳体1外形而成型，且挡板3对应插孔11而成型若干设具凸块311的凸耳31，并于底侧凸伸设置具有凸垣332的轴管33，且于基座2成型内具斜导齿331的套筒21，于套筒21缘侧开设若干相应轴管33斜导齿331的开槽212，令上壳体1及基座2内置挡板3相互盖抵，而于异物插抵任一插孔11致使受力不平均时，挡板3因偏斜而令轴管33的凸坦332适卡掣于套筒21开槽212内定位，致使挡板3无法偏转下移，封闭插孔11。权利要求1.一种插座护闸，主要由上壳体、基座、挡板、下壳体配合弹簧组设而成，并搭配具有适量插脚的插头而使用，其中，上壳体设有对应插头插脚的插孔，挡板对应插孔而成型若干设具凸块的凸耳，于挡板底缘凸伸设置具有斜导齿的轴管，且基座于适处凸伸设置具有斜导齿的套筒，其特征在于轴管于管缘相对凸耳的对边方向而成型一个以上凸垣，且基座的套筒于缘侧开设一个以上对应挡板斜导齿的开槽；上壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座护闸，主要由上壳体、基座、挡板、下壳体配合弹簧组设而成，并搭配具有适量插脚的插头而使用，其中，上壳体设有对应插头插脚的插孔，挡板对应插孔而成型若干设具凸块的凸耳，于挡板底缘凸伸设置具有斜导齿的轴管，且基座于适处凸伸设置具有斜导齿的套筒，其特征在于：轴管于管缘相对凸耳的对边方向而成型一个以上凸垣，且基座的套筒于缘侧开设一个以上对应挡板斜导齿的开槽；上壳体内置挡板配合弹簧套抵基座，挡板的凸耳适盖抵插孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兰珍，
申请(专利权)人：慧坦科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]