本实用新型专利技术公开了薄膜切割技术领域的用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置，包括工作台，工作台的上表面前端两侧固定连接有台座，相邻所述台座之间转动连接有滚筒，所述工作台的上表面后端两侧固定连接有支撑座，相邻所述支撑座之间活动连接有收卷筒，且右侧支撑座的外表面设有驱动电机，所述工作台的上表面中间位置可拆卸连接有两组安装架，相邻所述安装架之间固定连接有盒体，且盒体的顶端开设有开槽，所述盒体内腔固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有切割刀，本实用新型专利技术可根据切割高度来调整切割刀的位置，切割刀下压与防静电膜紧密接触，使薄膜切割更为连续，减少切割不完全的现象，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置
[0001]本技术涉及薄膜切割
，具体为用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置。
技术介绍
[0002]防静电薄膜是功能性薄膜的一种，也是包装材料中的重要品种，在一些特定的包装领域中往往是不可或缺的材料，在塑料包装材料中具有十分重要的地位。在缠绕膜加工时，需要使用切割装置来切割防静电膜，但是现有的切割装置在薄膜的切割过程中切割连续性较差容易出现切割不完全的情况，切割效果差，实用性差，为此，我们提出用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防静电膜切割装置切割连续性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角处固定连接有支撑垫脚，且工作台的上表面前端两侧固定连接有台座，相邻所述台座之间转动连接有滚筒，所述工作台的上表面后端两侧固定连接有支撑座，相邻所述支撑座之间活动连接有收卷筒，且右侧支撑座的外表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接在收卷筒的一侧，所述工作台的上表面中间位置可拆卸连接有两组安装架，相邻所述安装架之间固定连接有盒体，所述盒体内腔为空心状，且盒体的顶端开设有开槽，所述盒体内腔固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有切割刀，所述连接座的顶端固定连接有连杆，且连杆的顶端固定连接有把手，所述把手贯穿开槽的顶端。
[0006]进一步的：所述盒体的内腔两侧壁设有连接条，且两组连接条内开设有滑槽，相邻所述滑槽内滑动连接有滑块，且两组滑块固定连接在连接座的两侧外壁。
[0007]进一步的：两组所述滑槽的内腔顶端设有若干组伸缩支杆，且伸缩支杆的底端固定连接在滑块的上表面。
[0008]进一步的：两组所述滑槽的内腔底端固定连接有若干组连接弹簧，且连接弹簧的顶端固定连接在滑块的下表面。
[0009]进一步的：两组所述安装架的外表面固定连接有加固板，且加固板内插接有若干组紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端插接在工作台内，两组所述安装架的内侧面固定连接有两组L型加固板，且L型加固板内插接有定位螺栓。
[0010]进一步的：所述支撑垫脚的下表面粘接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过收卷筒与滚筒的配合使用来输送防静电膜，通过把手带动连接座在滑杆上的滑动来移动切割刀，切割刀完成了对防静电膜的切割工作，连接座两侧的滑
块通过伸缩支杆和连接弹簧滑动连接在滑槽内，可根据切割高度来调整切割刀的位置，切割刀下压与防静电膜紧密接触，使薄膜切割更为连续，减少切割不完全的现象。
[0013]2、两组安装架通过加固板、紧固螺栓和L型加固板可拆卸连接在工作台上，可方便切割装置的拆装，拆装效率高，工作效率高，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术盒体内部结构侧视图；
[0016]图3为本技术盒体内部结构正视图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑垫脚；3、加固板；4、紧固螺栓；5、L型加固板；6、收卷筒；7、支撑座；8、驱动电机；9、开槽；10、把手；11、安装架；12、盒体；13、滚筒；14、台座；15、连杆；16、连接座；17、滑槽；18、滑块；19、滑杆；20、伸缩支杆；21、连接弹簧；22、切割刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角处固定连接有支撑垫脚2，且工作台1的上表面前端两侧固定连接有台座14，相邻台座14之间转动连接有滚筒13，工作台1的上表面后端两侧固定连接有支撑座7，相邻支撑座7之间活动连接有收卷筒6，且右侧支撑座7的外表面设有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接在收卷筒6的一侧，在使用时，将防静电薄膜缠绕固定在滚筒13的表面，将薄膜的另一端固定缠绕在收卷筒6上，驱动电机8连通外部电源和控制开关后，可以输送防静电膜。
[0021]请参照图1
‑
3，工作台1的上表面中间位置可拆卸连接有两组安装架11，相邻安装架11之间固定连接有盒体12，盒体12内腔为空心状，且盒体12的顶端开设有开槽9，盒体12内腔固定连接有滑杆19，滑杆19上滑动连接有连接座16，连接座16的底端固定连接有切割刀22，连接座16的顶端固定连接有连杆15，且连杆15的顶端固定连接有把手10，把手10贯穿开槽9的顶端，防静电膜在输送过程中会经过盒体12的底端，在需要切割防静电膜时，工作人员手持把手10并来回移动，把手10带动了连接座16在滑杆19上滑动，从而带动了连接座16底端的切割刀22来回移动，实现对防静电膜的切割工作。
[0022]请参照图2，其中，优选的，盒体12的内腔两侧壁设有连接条，且两组连接条内开设有滑槽17，相邻滑槽17内滑动连接有滑块18，且两组滑块18固定连接在连接座16的两侧外壁。
[0023]请参照图2和图3，优选的，两组滑槽17的内腔顶端设有若干组伸缩支杆20，且伸缩支杆20的底端固定连接在滑块18的上表面。
[0024]请参照图2和图3，优选的，两组滑槽17的内腔底端固定连接有若干组连接弹簧21，
且连接弹簧21的顶端固定连接在滑块18的下表面，通过把手10可以带动连接座16上下移动，伸缩支杆20和连接弹簧21会受力上下移动，即能够改变连接座16的高度，即能够调节切割刀22的切割高度，切割刀22下压与防静电膜紧密接触，使薄膜切割更为连续，减少切割不完全的现象。
[0025]请参照图1，优选的，两组安装架11的外表面固定连接有加固板3，且加固板3内插接有若干组紧固螺栓4，紧固螺栓4的底端插接在工作台1内，两组安装架11的内侧面固定连接有两组L型加固板5，且L型加固板5内插接有定位螺栓，通过加固板3和紧固螺栓4可以加固安装架11的外侧位置，通过L型加固板5可以加固安装架11的内侧位置，安装架11拆装方便，连接稳定。
[0026]实施例2：
[0027]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑垫脚2的下表面粘接有防滑垫，防滑垫可以增大支撑垫脚2与地面的摩擦力，提高了整个装置在工作时的稳定性。
[0028]工作原理：在使用本技术时，首先，将驱动电机8连通外部电源和控制开关，并将防静电薄膜缠绕固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角处固定连接有支撑垫脚(2)，且工作台(1)的上表面前端两侧固定连接有台座(14)，相邻所述台座(14)之间转动连接有滚筒(13)，所述工作台(1)的上表面后端两侧固定连接有支撑座(7)，相邻所述支撑座(7)之间活动连接有收卷筒(6)，且右侧支撑座(7)的外表面设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接在收卷筒(6)的一侧，所述工作台(1)的上表面中间位置可拆卸连接有两组安装架(11)，相邻所述安装架(11)之间固定连接有盒体(12)，所述盒体(12)内腔为空心状，且盒体(12)的顶端开设有开槽(9)，所述盒体(12)内腔固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)上滑动连接有连接座(16)，所述连接座(16)的底端固定连接有切割刀(22)，所述连接座(16)的顶端固定连接有连杆(15)，且连杆(15)的顶端固定连接有把手(10)，所述把手(10)贯穿开槽(9)的顶端。2.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的防静电薄膜切割装置，其特征在于：所述盒体(12)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉林，
申请(专利权)人：苏州健友包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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