用于缠绕膜生产的静电锁边机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜生产技术领域的用于缠绕膜生产的静电锁边机，包括，机架，所述机架内侧安装有冷凝辊；静电产生组件，所述安装台顶部设置有静电发生器；调节组件，包括对称固定设于机架内侧且位于冷凝辊一侧的凹型板；本实用新型专利技术通过驱使齿辊转动，同步带动两侧的转动齿轮转动，驱使活动沿着导向杆上改变角度，从而对两侧正、负电极与冷凝辊的角度进行同步调整，推动U型管和导向管内的空气移动，从而驱使推动支杆向外伸出或回缩，带动活动块于导向杆上横移，且使得两侧活动块始终做相对方向同步移动，改变正、负极与冷凝辊的横向对立位置，应对不同厚度薄膜的锁边作业，且两侧同步控制移动，降低了操作难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于缠绕膜生产的静电锁边机


[0001]本技术薄膜生产涉及
，具体为用于缠绕膜生产的静电锁边机。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
[0003]薄膜锁边机采用静电发生器给正电极发生正电，正电极固定指向用于收卷薄膜的冷凝辊上，冷凝辊上带有负电，从而使正电极与冷凝辊形成离子流和静电子场，将薄膜的两边牢牢吸附于冷凝辊上，实现薄膜锁边的效果。但是现有的薄膜锁边机的正电极与冷凝辊之间的间距以及角度是固定的，在对于一些厚度不同的薄膜进行使用时，可能由于角度差异造成锁边效果变差，导致锁边机的适用性能差，为此，我们提出用于缠绕膜生产的静电锁边机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于缠绕膜生产的静电锁边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于缠绕膜生产的静电锁边机，包括，
[0006]机架，所述机架内侧安装有冷凝辊；
[0007]静电产生组件，包括安装台，所述安装台顶部设置有静电发生器，所述静电发生器的输出端通过连接线分别与正电极和负电极连接；
[0008]调节组件，包括对称固定设于机架内侧且位于冷凝辊一侧的凹型板，所述凹型板表面开设有矩形缺口。
[0009]进一步地，所述矩形缺口内固定插接有导向杆，所述导向杆上活动套设有活动块，所述活动块表面呈凸出结构，且所述活动块表面开设有安装电极的安装口。
[0010]进一步地，所述活动块一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮活动套设于导向杆上，且所述转动齿轮一侧设有与其啮合连接的齿辊，两侧所述转动齿轮共用一个齿辊，所述齿辊两端与机架转动连接，且所述机架表面设有驱使齿辊转动的转动器。
[0011]进一步地，所述活动块表面固定插接有推动支杆，所述推动支杆活动插接于导向管内，两侧所述导向管之间通过U型管连通，且右侧所述导向管端部与连通管连接，所述连通管内腔活动插接有通过气缸控制的推气杆。
[0012]进一步地，所述活动块的安装口处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套套设于电极表面，且所述螺纹套内表面开设有卡槽，所述电极表面设有卡
块。
[0013]进一步地，所述机架表面设有控制器，所述控制器的输出端与转动器电性连接，所述机架表面开设有两处安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱使齿辊转动，同步带动两侧的转动齿轮转动，驱使活动沿着导向杆上改变角度，从而对两侧正、负电极与冷凝辊的角度进行同步调整，且通过推气杆于连通管内移动，推动U型管和导向管内的空气移动，从而驱使推动支杆向外伸出或回缩，带动活动块于导向杆上横移，且使得两侧活动块始终做相对方向同步移动，改变正、负极与冷凝辊的横向对立位置，应对不同厚度薄膜的锁边作业，且两侧同步控制移动，降低了操作难度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术调节组件结构示意图；
[0017]图3为本技术齿辊连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：100、机架；101、冷凝辊；200、静电产生组件；201、安装台；202、静电发生器；203、连接线；204、正电极；205、负电极；300、调节组件；301、凹型板；302、导向杆；303、活动块；304、螺纹套；305、转动齿轮；306、齿辊；307、转动器；308、推动支杆；309、导向管；310、U型管；311、推气杆；312、控制器；313、连通管。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1，本技术提供用于缠绕膜生产的静电锁边机，包括，机架100，机架100内侧安装有冷凝辊101；静电产生组件200，包括安装台201，安装台201顶部设置有静电发生器202，静电发生器202的输出端通过连接线203分别与正电极204和负电极205连接；调节组件300，包括对称固定设于机架100内侧且位于冷凝辊101一侧的凹型板301，凹型板301表面开设有矩形缺口。
[0023]请参阅图2和图4，矩形缺口内固定插接有导向杆302，导向杆302上活动套设有活动块303，活动块303表面呈凸出结构，且活动块303表面开设有安装电极的安装口。
[0024]活动块303一端固定连接有转动齿轮305，转动齿轮305活动套设于导向杆302上，且转动齿轮305一侧设有与其啮合连接的齿辊306，两侧转动齿轮305共用一个齿辊306，通过驱使齿辊306转动，同步带动两侧的转动齿轮305转动，驱使活动块303沿着导向杆302上改变角度，从而对两侧正、负电极204、205与冷凝辊101的角度进行同步调整，齿辊306两端
与机架100转动连接，且机架100表面设有驱使齿辊306转动的转动器307。
[0025]实施例二：请参阅图3和图4，活动块303表面固定插接有推动支杆308，推动支杆308活动插接于导向管309内，两侧导向管309之间通过U型管310连通，且右侧导向管309端部与连通管313连接，通过推气杆311于连通管313内移动，推动U型管310和导向管309内的空气移动，从而驱使推动支杆308向外伸出或回缩，带动活动块303于导向杆302上横移，且使得两侧活动块303始终做相对方向同步移动，改变正、负极204、205与冷凝辊101的横向对立位置，应对不同厚度薄膜的锁边作业，且两侧同步控制移动，降低了操作难度，提高了工作效率，连通管313内腔活动插接有通过气缸控制的推气杆311。
[0026]活动块303的安装口处开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹套304，螺纹套304套设于电极表面，使用时，将正、负电极204、205穿过螺纹套304，并将螺纹套304拧在活动块303上完成固定安装，且螺纹套304内表面开设有卡槽，电极表面设有卡块。
[0027]机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于缠绕膜生产的静电锁边机，其特征在于：包括，机架(100)，所述机架(100)内侧安装有冷凝辊(101)；静电产生组件(200)，包括安装台(201)，所述安装台(201)顶部设置有静电发生器(202)，所述静电发生器(202)的输出端通过连接线(203)分别与正电极(204)和负电极(205)连接；调节组件(300)，包括对称固定设于机架(100)内侧且位于冷凝辊(101)一侧的凹型板(301)，所述凹型板(301)表面开设有矩形缺口。2.根据权利要求1所述的用于缠绕膜生产的静电锁边机，其特征在于：所述矩形缺口内固定插接有导向杆(302)，所述导向杆(302)上活动套设有活动块(303)，所述活动块(303)表面呈凸出结构，且所述活动块(303)表面开设有安装电极的安装口。3.根据权利要求2所述的用于缠绕膜生产的静电锁边机，其特征在于：所述活动块(303)一端固定连接有转动齿轮(305)，所述转动齿轮(305)活动套设于导向杆(302)上，且所述转动齿轮(305)一侧设有与其啮合连接的齿辊(306)，两侧所述转动齿轮(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉林，
申请(专利权)人：苏州健友包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：