本实用新型专利技术公开了一种红枣检测用切片取核装置，涉及农副产品加工技术领域，针对现有的采用人工手动方式进行红枣的取核和切片处理，不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部设置有送料槽，所述送料槽的槽道呈倾斜设置，所述送料槽的槽道下端固定设置有取核台，所述取核台上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳，两个所述装枣壳均呈半椭球状设置，所述操作台的顶部对应装枣壳设置有取核组件，所述操作台的内部设置有与装枣壳对应的取料驱动组件。本实用新型专利技术结构新颖，实现了红枣的自动取核和切片处理，完成了对人工手动方式的替代，有利于提高生产质量和效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种红枣检测用切片取核装置
[0001]本技术涉及农副产品加工
，尤其涉及一种红枣检测用切片取核装置。
技术介绍
[0002]红枣是鼠李科枣属植物，成熟后变为红色。它的维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳的功效，因而广受市场的青睐。在红枣的深加工处理过程中，主要包括两道工序：取核与切片，现有的处理方式大多是采用人工手动操作完成，这种方式不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范。因此，为了解决此类问题，我们提出一种红枣检测用切片取核装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种红枣检测用切片取核装置，解决了现有的采用人工手动方式进行红枣的取核和切片处理，不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种红枣检测用切片取核装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有送料槽，且所述送料槽的槽道呈倾斜设置，所述送料槽的槽道下端固定设置有取核台，且所述取核台上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳，两个所述装枣壳均呈半椭球状设置，且所述操作台的顶部对应装枣壳设置有取核组件，所述操作台的内部开设有空腔，且所述操作台的内部设置有与装枣壳对应的取料驱动组件；
[0006]所述取核台远离送料槽的一端铰接设置有切片台，且所述操作台的内壁上设置有对应切片台的卸料推拉组件，所述操作台的顶部对应切片台固定设置有切刀支架，且所述切刀支架上设置有切片组件，所述操作台的顶部固定安装有PLC控制器。
[0007]优选的，所述取核组件包括第一电动缸、取核杆和导核管，所述操作台的顶部通过支撑件固定安装有第一电动缸，且所述第一电动缸与PLC控制器电性连接，两个所述装枣壳的端部均开设有通孔，所述第一电动缸的输出端固定设置有取核杆，且所述取核杆与装枣壳的通孔对应匹配，远离取核杆一侧的所述装枣壳的通孔处固定设置有导核管。
[0008]优选的，所述取料驱动组件包括牵引杆、托承板、电机、驱动螺杆、滑块、第二电动缸和第三电动缸，两个所述装枣壳相互远离的一端均固定设置有牵引杆，且两个所述牵引杆均贯穿并延伸至操作台的内部，所述操作台的底部内壁上滑动设置有托承板，且所述托承板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有驱动螺杆，且所述驱动螺杆上螺纹套设有两个结构相同的滑块，两个所述滑块的顶端均固定设置有第二电动缸，且两个所述第二电动缸的输出端分别与两个牵引杆的底端固定相连，所述操作台的底部内壁上固定设置第三电动缸，且所述第三电动缸的输出端与托承板的侧壁固定相连，所述电机、第二电动缸、第三电动缸均与PLC控制器电性连接。
[0009]优选的，所述驱动螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个所述滑
块分别位于两端螺纹上。
[0010]优选的，所述操作台的顶部开设有两个贯通的滑槽，且两个所述滑槽分别对应两个牵引杆设置，所述滑槽呈U型设置，且所述滑槽延伸至切片台。
[0011]优选的，所述卸料推拉组件包括托撑架和第四电动缸，所述操作台的顶部内壁上固定设置有托撑架，且所述托撑架的顶部铰接设置有第四电动缸，所述第四电动缸的顶端贯穿操作台的顶部并与切片台铰接，且所述第四电动缸与PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述切片组件包括第五电动缸、装刀板和刀片，所述切刀支架呈倒U型设置，所述切刀支架的顶部内壁上固定设置有第五电动缸，所述第五电动缸与PLC控制器电性连接，且所述第五电动缸的输出端固定设置有装刀板，所述装刀板的底部固定安装有若干个呈阵列分布的刀片，且所述切片台的顶部开设有与刀片呈对应分布的凹槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过取核台、装枣壳、切片台、取料驱动组件、取核组件、切片组件和卸料推拉组件的设置，将红枣放置在送料槽上，通过取料驱动组件和装枣壳对红枣进行装夹，之后利用取核组件将枣核取出，再通过取料驱动组件将无核枣体送至切片台，放下无核枣体，之后利用切片组件对枣体进行切片处理，在枣体的切片处理完成后，通过卸料推拉组件将切片台顶起至倾斜，使红枣切片倒出，实现了红枣的自动取核和切片处理，完成了对人工手动方式的替代，有利于提高生产质量和效率。
[0015]综上所述，本技术实现了红枣的自动取核和切片处理，完成了对人工手动方式的替代，有利于提高生产质量和效率，解决了现有的采用人工手动方式进行红枣的取核和切片处理，不仅效率低下，且处理的产品难以符合市场规范的问题，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面剖视图；
[0018]图3为本技术的第一视角的正面剖视图；
[0019]图4为本技术的第二视角的正面剖视图；
[0020]图5为本技术的图4中A的放大图。
[0021]图中标号：1、操作台；2、送料槽；3、取核台；4、装枣壳；5、切片台；6、切刀支架；7、PLC控制器；8、第一电动缸；9、取核杆；10、导核管；11、牵引杆；12、托承板；13、电机；14、驱动螺杆；15、滑块；16、第二电动缸；17、第三电动缸；18、滑槽；19、托撑架；20、第四电动缸；21、第五电动缸；22、装刀板；23、刀片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种红枣检测用切片取核装置，包括操作台1，在操作台1的顶部固定安装有PLC控制器7，在操作台1的顶部设置有送料槽2，将送料槽2的槽道呈倾斜设置，在送料槽2的槽道下端固定设置有取核台3，在取核台3上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳
4，将两个装枣壳4均呈半椭球状设置，在操作台1的内部开设有空腔，在操作台1的内部设置有与装枣壳4对应的取料驱动组件，取料驱动组件包括牵引杆11、托承板12、电机13、驱动螺杆14、滑块15和第二电动缸16，在两个装枣壳4相互远离的一端均固定设置有牵引杆11，使两个牵引杆11均贯穿并延伸至操作台1的内部，在操作台1的底部内壁上滑动设置有托承板12，在托承板12的顶部固定安装有电机13，在电机13的输出轴端部固定设置有驱动螺杆14，在驱动螺杆14上螺纹套设有两个结构相同的滑块15，在驱动螺杆14上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，使两个滑块15分别位于两端螺纹上，在两个滑块15的顶端均固定设置有第二电动缸16，将两个第二电动缸16的输出端分别与两个牵引杆11的底端固定相连，使电机13和第二电动缸16均与PLC控制器7电性连接，启动电机13带动驱动螺杆14转动，使两个滑块15相互靠近，进而带动两个第二电动缸16相互靠近，使两个牵引杆11带动装枣壳4相互靠近，完成对目标红枣的装取。
[0024]参照图1
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3，在操作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红枣检测用切片取核装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有送料槽(2)，且所述送料槽(2)的槽道呈倾斜设置，所述送料槽(2)的槽道下端固定设置有取核台(3)，且所述取核台(3)上活动设置有两个呈对称分布的装枣壳(4)，两个所述装枣壳(4)均呈半椭球状设置，且所述操作台(1)的顶部对应装枣壳(4)设置有取核组件，所述操作台(1)的内部开设有空腔，且所述操作台(1)的内部设置有与装枣壳(4)对应的取料驱动组件；所述取核台(3)远离送料槽(2)的一端铰接设置有切片台(5)，且所述操作台(1)的内壁上设置有对应切片台(5)的卸料推拉组件，所述操作台(1)的顶部对应切片台(5)固定设置有切刀支架(6)，且所述切刀支架(6)上设置有切片组件，所述操作台(1)的顶部固定安装有PLC控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述取核组件包括第一电动缸(8)、取核杆(9)和导核管(10)，所述操作台(1)的顶部通过支撑件固定安装有第一电动缸(8)，且所述第一电动缸(8)与PLC控制器(7)电性连接，两个所述装枣壳(4)的端部均开设有通孔，所述第一电动缸(8)的输出端固定设置有取核杆(9)，且所述取核杆(9)与装枣壳(4)的通孔对应匹配，远离取核杆(9)一侧的所述装枣壳(4)的通孔处固定设置有导核管(10)。3.根据权利要求1所述的一种红枣检测用切片取核装置，其特征在于，所述取料驱动组件包括牵引杆(11)、托承板(12)、电机(13)、驱动螺杆(14)、滑块(15)、第二电动缸(16)和第三电动缸(17)，两个所述装枣壳(4)相互远离的一端均固定设置有牵引杆(11)，且两个所述牵引杆(11)均贯穿并延伸至操作台(1)的内部，所述操作台(1)的底部内壁上滑动设置有托承板(12)，且所述托承板(12)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端部固定设置有驱动螺杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，薛海燕，郭武军，杨帅杰，高鑫，孙蕾，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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