一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具，包括药头夹台、芯片夹台和脚线夹台，所述药头夹台的下表面固定设置有连接杆，所述连接杆的下端铰接有下板，所述药头夹台的两端下表面均分别固定设置有液压伸缩杆。本实用新型专利技术通过海绵橡胶夹板将待焊接药头夹持固定，通过芯片夹板对待焊接芯片压紧夹持，通过脚线夹板对待焊接脚线实现压紧夹持，调整药头夹台、芯片夹台和脚线夹台的相对位置，通过外部焊接机构上的多个恒温焊笔和焊锡丝输送机构同时对多个排列整齐的待焊接药头、待焊接芯片和待焊接脚线进行批量焊接和检测，采用批量的焊接方式可以显著提高生产效率，满足生产要求，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具


[0001]本技术涉及电子雷管焊接测试夹具
，具体为一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具。

技术介绍

[0002]当前，在工业数码电子雷管生产中，需要将药头与芯片电路板用锡焊接起来，需要将芯片电路板与脚线用锡焊起来，在焊接和测试的前期，需要先将芯片电路板、脚线和药头排列整齐、排模好后才能中转进行焊接和测试。
[0003]传统的生产工艺是单发雷管进行焊接、检测，工作人员劳动强度大，生产效率较低，不能满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具，包括药头夹台、芯片夹台和脚线夹台，所述药头夹台的下表面固定设置有连接杆，所述连接杆的下端铰接有下板，所述药头夹台的两端下表面均分别固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出轴上端侧表面固定设置有第一横杆，所述第一横杆的下端固定设置有海绵橡胶夹板，所述芯片夹台的上表面分别开设有芯片卡槽和脚线焊接槽，所述芯片夹台的两端表面活动设置有第一竖向活动杆，所述第一竖向活动杆的侧表面固定设置有第二横杆，所述第二横杆的下表面固定设置有芯片夹板，所述脚线夹台的两端表面活动设置有第二竖向活动杆，所述第二竖向活动杆的侧表面固定设置有第三横杆，所述第三横杆的下表面固定设置有脚线夹板，所述下板、芯片夹台和脚线夹台的下表面均通过铁杆固定焊接有活动套管，所述活动套管的内壁活动设置有长杆，所述长杆的两端均分别固定设置有支撑板。
[0006]优选的，所述药头夹台的上表面开设有七个药头卡槽，且药头卡槽的内壁放置有待焊接药头，所述芯片卡槽的内壁放置有待焊接芯片，所述脚线夹台的上表面开设有脚线卡槽，所述脚线卡槽的内壁放置有待焊接脚线。
[0007]优选的，所述药头夹台的下表面固定设置有支撑杆，所述活动套管的下表面螺纹设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓活动贯穿活动套管并延伸至长杆的表面。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的输出轴活动贯穿药头夹台并延伸至药头夹台的上方，所述药头夹台、芯片夹台和脚线夹台的两端表面均分别开设有圆孔，且第一竖向活动杆和第二竖向活动杆分别通过圆孔与芯片夹台和脚线夹台活动连接。
[0009]优选的，所述脚线夹台远离芯片夹台的一端上表面固定连接有脚线卡板，所述芯片卡槽和脚线焊接槽的数量均为七个，且芯片卡槽的位置与药头卡槽的位置相对应。
[0010]优选的，所述长杆的数量为两个，且两个长杆关于支撑板上表面的竖直中线相互
对称，所述长杆的外径与活动套管的内径大小相适配，且长杆的侧表面和活动套管的内壁均为光滑面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过海绵橡胶夹板将排齐后的待焊接药头进行夹持固定，通过芯片夹板对各个待焊接芯片压紧夹持，通过脚线夹板对待焊接脚线实现压紧夹持，调整好药头夹台、芯片夹台和脚线夹台的相对位置后可通过外部焊接机构上的多个恒温焊笔和焊锡丝输送机构同时对多个排列整齐的待焊接药头、待焊接芯片和待焊接脚线进行批量焊接和检测，采用批量的焊接方式可以显著提高生产效率，满足生产要求，降低工作人员的劳动强度；
[0013]2、本技术同时还在药头夹台、芯片夹台和脚线夹台的相对位置调节完毕后通过旋紧锁紧螺栓，使其一端挤压长杆，阻止其继续滑动，可固定药头夹台、芯片夹台和脚线夹台的相对位置，防止在焊接和检测时其位置发生相对滑动，影响焊接精度，通过脚线焊接槽可对待焊接脚线和待焊接芯片进行焊接，在焊接和检测完毕后，将第一竖向活动杆和第二竖向活动杆从圆孔上方滑下，启动液压伸缩杆带动海绵橡胶夹板上升失去对待焊接药头的夹持作用，即可将焊接好的工件取下。
附图说明
[0014]图1为本技术一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具俯视图；
[0015]图2为本技术一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具侧视图；
[0016]图3为本技术一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具海绵橡胶夹板结构示意图；
[0017]图4为本技术一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具芯片卡槽和脚线焊接槽结构示意图；
[0018]图5为本技术一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具脚线卡槽结构示意图。
[0019]图中：1、药头夹台；2、芯片夹台；3、脚线夹台；4、药头卡槽；5、连接杆；6、下板；7、液压伸缩杆；8、第一横杆；9、海绵橡胶夹板；10、芯片卡槽；11、脚线焊接槽；12、第一竖向活动杆；13、第二横杆；14、第二竖向活动杆；15、第三横杆；16、脚线夹板；17、脚线卡槽；18、活动套管；19、长杆；20、支撑板；21、锁紧螺栓；22、待焊接药头；23、待焊接芯片；24、待焊接脚线；25、芯片夹板；26、脚线卡板；27、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具，包括药头夹台1、芯片夹台2和脚线夹台3，药头夹台1的下表面固定安装有连接杆5，连接杆5的下端铰接有下板6，通过铰接可将药头夹台1以铰接为中心转动，转动角度控制
在0
°
到90
°
之间，药头夹台1的两端下表面均分别固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7输出轴上端侧表面固定安装有第一横杆8，第一横杆8的下端固定安装有海绵橡胶夹板9，芯片夹台2的上表面分别开设有芯片卡槽10和脚线焊接槽11，芯片夹台2的两端表面活动设置有第一竖向活动杆12，第一竖向活动杆12的侧表面固定安装有第二横杆13，第二横杆13的下表面固定安装有芯片夹板25，脚线夹台3的两端表面活动设置有第二竖向活动杆14，第二竖向活动杆14的侧表面固定安装有第三横杆15，第三横杆15的下表面固定安装有脚线夹板16，下板6、芯片夹台2和脚线夹台3的下表面均通过铁杆固定焊接有活动套管18，活动套管18的内壁活动设置有长杆19，长杆19的两端均分别固定安装有支撑板20。
[0022]药头夹台1的上表面开设有七个药头卡槽4，且药头卡槽4的内壁放置有待焊接药头22，芯片卡槽10的内壁放置有待焊接芯片23，脚线夹台3的上表面开设有脚线卡槽17，脚线卡槽17的内壁放置有待焊接脚线24。
[0023]药头夹台1的下表面固定安装有支撑杆27，通过支撑杆27可对药头夹台1进行支撑，活动套管18的下表面螺纹设置有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21活动贯穿活动套管18并延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具，包括药头夹台（1）、芯片夹台（2）和脚线夹台（3），其特征在于：所述药头夹台（1）的下表面固定设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的下端铰接有下板（6），所述药头夹台（1）的两端下表面均分别固定设置有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）输出轴上端侧表面固定设置有第一横杆（8），所述第一横杆（8）的下端固定设置有海绵橡胶夹板（9），所述芯片夹台（2）的上表面分别开设有芯片卡槽（10）和脚线焊接槽（11），所述芯片夹台（2）的两端表面活动设置有第一竖向活动杆（12），所述第一竖向活动杆（12）的侧表面固定设置有第二横杆（13），所述第二横杆（13）的下表面固定设置有芯片夹板（25），所述脚线夹台（3）的两端表面活动设置有第二竖向活动杆（14），所述第二竖向活动杆（14）的侧表面固定设置有第三横杆（15），所述第三横杆（15）的下表面固定设置有脚线夹板（16），所述下板（6）、芯片夹台（2）和脚线夹台（3）的下表面均通过铁杆固定焊接有活动套管（18），所述活动套管（18）的内壁活动设置有长杆（19），所述长杆（19）的两端均分别固定设置有支撑板（20）。2.根据权利要求1所述的一种工业数码电子雷管自动焊接测试用夹具，其特征在于：所述药头夹台（1）的上表面开设有七个药头卡槽（4），且药头卡槽（4）的内壁放置有待焊接药头（22），所述芯片卡槽（10）的内壁放置有待焊接芯片（23），所述脚线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓雯，吴宪宇，芦伟，梁超，
申请(专利权)人：山西焦煤集团化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：