一种用于装配式水厂的预制导流槽结构制造技术

一种用于装配式水厂的预制导流槽结构，包括多个导流槽单元，所述导流槽单元上设有墙体连接节点和单元间连接节点，所述墙体连接节点包括布设在导流槽单元一侧壁上的第一凹槽，所述第一凹槽底部内预埋有贯穿导流槽单元侧壁的预埋直套筒，所述导流槽单元通过穿过预埋直套筒的锚栓固定在墙体上，所述单元间连接节点包括设置在导流槽单元的底部内壁上、沿导流槽单元连接缝所在位置布设的第二凹槽，相邻所述导流槽单元通过安装在钢板上、与螺纹套筒螺纹连接的螺栓相互连接，本实用新型专利技术安装效率高、精确度高，解决了小构件现场支模、拆模困难、浇筑费时费力等问题，有效减少现场施工工序、降低施工难度和建造成本。低施工难度和建造成本。低施工难度和建造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式水厂的预制导流槽结构


[0001]本技术涉及一种用于装配式水厂的预制导流槽结构。

技术介绍

[0002]市政水厂水池的建造通常是采用现场浇筑混凝土的方式来完成，为提高效率，施工过程中一般需要投入大量的人力物力，动辄就会投入数百计甚至数千计的作业人员、数万吨的钢管脚手架、以及数万平米的模板铝材，消耗了大量的社会资源。因此，将装配式建筑引入市政水厂水池的建造很好的解决了施工效率低、施工成本高的问题。而导流槽为市政水厂中不可或缺的结构构件，现有的方式为现场浇筑，但是现场浇筑问题非常多，如现场人工支模、拆模困难、工序多、效率低等，因此如何将导流槽跟装配式的市政水厂结合是现在亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种结构简单、施工效率高、施工成本低的用于装配式水厂的预制导流槽结构。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了用于装配式水厂的预制导流槽结构，包括多个导流槽单元，所述导流槽单元上设有墙体连接节点和单元间连接节点，所述墙体连接节点包括布设在导流槽单元一侧壁上的第一凹槽，所述第一凹槽底部内预埋有贯穿导流槽单元侧壁的预埋直套筒，所述导流槽单元通过穿过预埋直套筒的锚栓固定在墙体上，所述锚栓的一端预埋在墙体上，另一点主语第一凹槽内且不伸出第一凹槽；
[0005]所述单元间连接节点包括设置在导流槽单元的底部内壁上、沿导流槽单元连接缝所在位置布设的第二凹槽，所述第二凹槽设置在相邻导流槽单元连接侧，并且相邻导流槽单元的第二凹槽相互连通形成连通槽，所述第二凹槽的底部内预埋有螺纹套筒，相邻所述导流槽单元在连通槽的底部布设有与连通槽大小相匹配的钢板，所述钢板上设有与螺纹套筒连通的通孔，相邻所述导流槽单元通过安装在钢板上、与螺纹套筒螺纹连接的螺栓相互连接，所述螺栓的头部不伸出第二凹槽；
[0006]所述第一凹槽和第二凹槽内浇筑有混凝土，相邻所述导流槽单元之间的接缝内依次布设泡沫棒、密封胶层和防水层密封。
[0007]本实施方式中，每个导流槽单元上、根据设置的排水坡度、按排列顺序设置有一编号。
[0008]本实施方式中，所述第一凹槽对称布设在导流槽单元内侧四个角所在位置。
[0009]本实施方式中，所述第一凹槽和第二凹槽均为倒梯形凹槽。
[0010]本实施方式中，所述锚栓为化学锚栓。
[0011]本实施方式中，所述泡沫棒采用聚乙烯泡沫塑料棒，所述密封胶层采用硅酮结构密封胶，所述防水层采用聚脲防水涂料层。
[0012]采用上述结构，本装置采用导流槽单元组装而成，安装效率高、精确度高，解决了
小构件现场支模、拆模困难、浇筑费时费力等问题，有效减少现场施工工序、降低施工难度和建造成本，本装置根据计算排水坡度，对预制的导流槽单元按编号排序，避免了可能因此导致的误差，现场操作仅需根据编号位置进行安装即可，精确控制误差、提升施工效率，导流槽单元上设置有倒梯形凹槽的第一凹槽和第二凹槽，这样在导流槽单元固定后，锚索和螺栓均置于凹槽内，后期方便通过混凝土对第一凹槽和第二凹槽的填充，填充后保证导流槽单元内壁的平滑，并且在接缝内依次布设泡沫棒、密封胶层和防水层密封密封，防止漏水。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术的立体图；
[0015]图3为本技术的连接件节点示意图；
[0016]图4为本技术与墙体的连接节点剖面图；
[0017]图5为本技术相邻导流槽单元之间的连接节点剖面图。
[0018]附图标号说明：1、墙体；2、导流槽单元；3、墙体连接节点；4、单元间连接节点；5、连接接缝；6、第一凹槽；7、垫块；8、钢板垫圈；9、螺母；10、预埋钢板；11、化学锚栓；12、预埋钢筋；13、预埋直套筒；14、第二凹槽；15、螺纹套筒；16、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1至5所示，本技术提出一种用于装配式水厂的预制导流槽结构，本装置由若干导流槽单元连接构成，每个单元的长度根据设计以及吊装设备起重能力设定。预制时根据计算排水坡度，每个导流槽单元上按排列顺序设置有编号，从而防止安装时顺序安装错误造成排水坡度不符合设计要求。
[0022]所述导流槽单元2上设有墙体连接节点3和单元间连接节点4，所述墙体连接节点3包括布设在导流槽单元的一侧壁内侧四个角所在位置的第一凹槽6，所述第一凹槽6为倒梯形凹槽，所述第一凹槽6底部内预埋有贯穿导流槽单元2侧壁的预埋直套筒13，所述导流槽单元2通过穿过预埋直套筒13的化学锚栓11以及依次安装在化学锚栓11上的垫块7、垫圈8和螺母9与墙体固定，所述第一凹槽6的深度大于垫块7、垫圈8和螺母9的高度，使得垫块7、垫圈8和螺母9完全置于第一凹槽6内。
[0023]所述单元间连接节点4包括设置在导流槽单元的底部内壁上、沿导流槽单元连接缝所在位置布设的第二凹槽14，所述第二凹槽14为倒梯形凹槽，所述第二凹槽14设置在相邻导流槽单元2连接侧，并且相邻导流槽单元2的第二凹槽14相互连通，所述第二凹槽14的
底部内预埋有螺纹套筒15，相邻所述导流槽单元2在相连通的第二凹槽14的底部布设有与相连通的第二凹槽14底部大小相匹配的钢板10，所述钢板10上设有与螺纹套筒15连通的通孔，相邻所述导流槽单元2通过安装在钢板10上、与螺纹套筒15螺纹连接的螺栓16相互连接，所述螺栓16头部与钢板之间还依次设有垫块7和垫圈8，所述第二凹槽14的深度大于螺栓16头部的高度，使得螺栓16的头部完全置于第二凹槽14内。
[0024]相邻所述导流槽单元2安装完成后，在所述第一凹槽6和第二凹槽14内水泥砂浆填平抹光，相邻所述导流槽单元2之间的接缝5内依次布设泡沫棒、密封胶层、防水层，所述泡沫棒采用聚乙烯泡沫塑料棒，所述密封胶层采用硅酮结构密封胶，所述防水层为喷涂1.5mm厚聚脲防水涂料形成。
[0025]具体施工过程如下：
[0026]首先确定化学锚栓11及导流槽单元2的位置、标高，使用电锤在待安装的墙体1上打孔，将化学锚栓11在对应位置与墙体1连接，化学锚栓11一端插入墙体，另一端留足搭接长度，温度在5℃～40℃下，锚栓胶体凝固24h，过程中不可以扰动化学锚栓11，等化学锚栓11强度达到要求，准备导流槽单元2，将化学锚栓11的另一端从导流槽单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式水厂的预制导流槽结构，其特征在于，包括多个导流槽单元，所述导流槽单元上设有墙体连接节点和单元间连接节点，所述墙体连接节点包括布设在导流槽单元一侧壁上的第一凹槽，所述第一凹槽底部内预埋有贯穿导流槽单元侧壁的预埋直套筒，所述导流槽单元通过穿过预埋直套筒的锚栓固定在墙体上，所述锚栓的一端预埋在墙体上，另一点主语第一凹槽内且不伸出第一凹槽；所述单元间连接节点包括设置在导流槽单元的底部内壁上、沿导流槽单元连接缝所在位置布设的第二凹槽，所述第二凹槽设置在相邻导流槽单元连接侧，并且相邻导流槽单元的第二凹槽相互连通形成连通槽，所述第二凹槽的底部内预埋有螺纹套筒，相邻所述导流槽单元在连通槽的底部布设有与连通槽大小相匹配的钢板，所述钢板上设有与螺纹套筒连通的通孔，相邻所述导流槽单元通过安装在钢板上、与螺纹套筒螺纹连接的螺栓相互连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，冯继，周前明，郭军强，范博，董华行，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：