本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的左侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的右端活动连接有轴承，所述轴承的右侧与传动箱的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置传动辊、形变块、弯折引导块、旋转电机、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，能够带动钢管产生弯卷，并达到了便于调节弯卷角度的效果，通过设置第一连接杆、推管头、传动箱、弧形托板、第二连接杆、步进电机、轴承、螺纹螺杆和螺块，能够达到自动上料的作用，有效减轻了工人的劳动强度，提升了安全防护能力。全防护能力。全防护能力。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对钢管进行加工的领域，常常使用到钢管弯卷机，现有的钢管弯卷机缺乏自动上料组件，需要工人手持钢管送料，不仅浪费大量人力物力，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机，具备自动上料，便于调节，使用方便的优点，解决了现有的钢管弯卷机缺乏自动上料组件，需要工人手持钢管送料，不仅浪费大量人力物力，还存在一定的安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的左侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的右端活动连接有轴承，所述轴承的右侧与传动箱的内壁固定连接，所述螺纹螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的正面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前端贯穿传动箱并固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有推管头，所述推管头右侧的下方设置有弧形托板，所述弧形托板的底部与底板的顶部固定连接，所述弧形托板的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的数量为两个，所述旋转电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的右侧设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有形变块，所述第一伸缩气缸的右侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有弯折引导块。
[0005]优选的，所述推管头右端呈锥形，所述弧形托板的内径略大于工件的外径。
[0006]优选的，所述传动箱的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。
[0007]优选的，所述旋转电机的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
[0008]优选的，所述螺块的背面固定连接有滑块，所述传动箱的内腔开设有配合滑块使用的滑槽。
[0009]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置传动辊、形变块、弯折引导块、旋转电机、第一伸缩气缸和
第二伸缩气缸，能够带动钢管产生弯卷，并达到了便于调节弯卷角度的效果，通过设置第一连接杆、推管头、传动箱、弧形托板、第二连接杆、步进电机、轴承、螺纹螺杆和螺块，能够达到自动上料的作用，有效减轻了工人的劳动强度，提升了安全防护能力。
[0012]2、本技术通过对推管头的形状和弧形托板的尺寸进行确定，能够使钢管移动时更加平稳，避免出现掉落的现象，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对旋转电机起到支撑和缓冲的作用，有效减轻了旋转电机在作业过程中产生的震动，通过设置滑块和滑槽，能够使螺块更加平稳的移动，有效提升了推管头在移动过程中的稳定性，通过设置防滑垫和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术传动箱俯视剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、第一连接杆；3、控制面板；4、推管头；5、传动箱；6、弧形托板；7、传动辊；8、形变块；9、弯折引导块；10、旋转电机；11、防滑垫；12、第二连接杆；13、第一伸缩气缸；14、第二伸缩气缸；15、步进电机；16、滑块；17、滑槽；18、轴承；19、螺纹螺杆；20、螺块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的底板1、第一连接杆2、控制面板3、推管头4、传动箱5、弧形托板6、传动辊7、形变块8、弯折引导块9、旋转电机10、防滑垫11、第二连接杆12、第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸14、步进电机15、滑块16、滑槽17、轴承18、螺纹螺杆19和螺块20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机，包括底板1，底
板1顶部的左侧固定连接有传动箱5，传动箱5的正面固定连接有控制面板3，控制面板3的表面设置有工作指示灯，通过设置控制面板3和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，底板1底部的两侧均固定连接有防滑垫11，防滑垫11的底部开设有防滑纹，通过设置防滑垫11和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，传动箱5内腔的左侧固定连接有步进电机15，步进电机15的输出端固定连接有螺纹螺杆19，螺纹螺杆19的右端活动连接有轴承18，轴承18的右侧与传动箱5的内壁固定连接，螺纹螺杆19的表面螺纹连接有螺块20，螺块20的正面固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的前端贯穿传动箱5并固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的底部固定连接有推管头4，螺块20的背面固定连接有滑块16，传动箱5的内腔开设有配合滑块16使用的滑槽17，通过设置滑块16和滑槽17，能够使螺块20更加平稳的移动，有效提升了推管头4在移动过程中的稳定性，推管头4右侧的下方设置有弧形托板6，弧形托板6的底部与底板1的顶部固定连接，弧形托板6的右侧设置有旋转电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用自动化智能上料的钢管弯卷机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）内腔的左侧固定连接有步进电机（15），所述步进电机（15）的输出端固定连接有螺纹螺杆（19），所述螺纹螺杆（19）的右端活动连接有轴承（18），所述轴承（18）的右侧与传动箱（5）的内壁固定连接，所述螺纹螺杆（19）的表面螺纹连接有螺块（20），所述螺块（20）的正面固定连接有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）的前端贯穿传动箱（5）并固定连接有第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）的底部固定连接有推管头（4），所述推管头（4）右侧的下方设置有弧形托板（6），所述弧形托板（6）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述弧形托板（6）的右侧设置有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的数量为两个，所述旋转电机（10）的输出端固定连接有传动辊（7），所述传动辊（7）的右侧设置有第一伸缩气缸（13），所述第一伸缩气缸（13）的输出端固定连接有形变块（8），所述第一伸缩气缸（13）的右侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成博，
申请(专利权)人：刘成博，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。