一种钢管折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管折弯机，包括底座，底座上端固定设有机壳，机壳的内部设有主操作腔，主操作腔下端壁中部处固定设有承力块，承力块的内部设有液压腔，液压腔内部设有顶料机构，主操作腔的左右端壁处固定设有传动机构，传动机构的上端设有折弯机构；通过设置的传动机构，利用传动机构中设置的螺纹和螺纹杆，通过螺纹电机的驱动，实现了传动螺纹块和螺纹杆之间的配合传动，再通过设置的竖直滑块和竖直滑槽，两者进行联合传动，实现了传动机构放入伸缩和伸出，从而实现了折弯机构对金属杆的弯折，并通过设置的顶料机构实现了对弯折好的金属管的自动下料。属管的自动下料。属管的自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯机


[0001]本申请涉及折弯加工领域，为一种钢管折弯机。

技术介绍

[0002]钢管折弯机是一种常用的钢管加工设备，在生产人防产品时，需要用到不同形状的钢管，在生产这些钢管时，需要通过折弯机对钢管进行折弯，从而能够生产出所述形状的钢管。现有的折弯机将钢管折弯呈U形时，通常需要进行两次加工，而且需要将钢管在机架上进行拆装两次，不仅加工不便，造成生产效率低下，而且在两次拆装钢管的过程中，容易造成偏差，使得钢管折弯后精度偏差较大。因此，本领域技术人员提供了一种钢管折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的状态而做出本申请。本申请的目的在于提供一种钢管折弯机，采用如下技术方案：
[0004]本申请提供了一种钢管折弯机，包括底座，所述底座上端固定设有机壳，所述机壳的内部设有主操作腔，所述主操作腔下端壁中部处固定设有承力块，所述承力块的内部设有液压腔，所述液压腔内部设有顶料机构，所述主操作腔的左右端壁处固定设有传动机构，所述传动机构的上端设有折弯机构，所述顶料机构包括固定连接在所述承力块上端的弯折固定块，所述弯折固定块的中部固定设有凹槽，所述凹槽的下端固定设有格挡凸起，所述液压腔的下端壁处固定设有液压杆，所述液压杆上端固定设有顶块，所述顶块能够在所述凹槽中上下滑动，所述顶块用于弯折钢管的下料；所述折弯机构包括固定连接在所述机壳上端的折弯操作块，所述折弯操作块的中部固定设有顶板，所述折弯操作块的中部固定设有弧形槽，所述弧形槽上滑动设有滑动圆柱，所述滑动圆柱的前后端面处固定设有挡片。
[0005]优选的，所述挡片的左端面处固定设有弯折头，所述弯折头的下端固定设有折弯槽，所述挡片的右端面处转动设有衔接块，所述衔接块的右端固定设有竖直从动块，所述折弯槽下端接触金属管；所述折弯槽用于接触并弯折所述金属管。
[0006]优选的，所述竖直从动块的中部设有圆形滑动通槽，所述圆形滑动通槽上滑动设有水平拉杆，所述水平拉杆的下端固定设有支撑架。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定连接在所述主操作腔下端壁处的传动机构操作块，所述传动机构操作块的内部固定设有伸缩腔，所述伸缩腔的左右端壁处固定设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的中部滑动设有竖直滑块，所述竖直滑块的中部固定设有伸出块，所述伸出块内部固定设有螺纹腔，所述伸出块的上端固定连接在所述支撑架下端面处。
[0008]优选的，所述螺纹腔的下端固定设有螺纹块，所述伸缩腔的下端壁处固定设有螺纹电机，所述螺纹电机的上端驱动连接螺纹杆，所述螺纹杆能够和所述螺纹块螺纹传动。
[0009]通过采用上述的技术方案，本申请提供了一种钢管折弯机，具备以下有益效果：通过设置的传动机构，利用传动机构中设置的螺纹和螺纹杆，通过螺纹电机的驱动，实现了传
动螺纹块和螺纹杆之间的配合传动，再通过设置的竖直滑块和竖直滑槽，两者进行联合传动，实现了传动机构放入伸缩和伸出，从而实现了折弯机构对金属杆的弯折，并通过设置的顶料机构实现了对弯折好的金属管的自动下料。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的一种钢管折弯机的内部结构示意图；
[0011]图2是图1中A
‑
A处的示意图；
[0012]图3是图2中B
‑
B处的示意图；
[0013]图4是图1的放大示意图。
具体实施方式
[0014]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围：
[0015]如图1
‑
图4所示，根据本专利技术的实施例的一种钢管折弯机，包括底座10，所述底座10上端固定设有机壳23，所述机壳23的内部设有主操作腔42，所述主操作腔42下端壁中部处固定设有承力块11，所述承力块11的内部设有液压腔13，所述液压腔13内部设有顶料机构14，所述主操作腔42的左右端壁处固定设有传动机构12，所述传动机构12的上端设有折弯机构20，所述顶料机构14包括固定连接在所述承力块11上端的弯折固定块16，所述弯折固定块16的中部固定设有凹槽17，所述凹槽17的下端固定设有格挡凸起18，所述液压腔13的下端壁处固定设有液压杆15，所述液压杆15上端固定设有顶块19，所述顶块19能够在所述凹槽17中上下滑动，所述顶块19用于弯折钢管的下料；所述折弯机构20包括固定连接在所述机壳23上端的折弯操作块21，所述折弯操作块21的中部固定设有顶板51，所述折弯操作块21的中部固定设有弧形槽22，所述弧形槽22上滑动设有滑动圆柱24，所述滑动圆柱24的前后端面处固定设有挡片25。
[0016]有益地，所述挡片25的左端面处固定设有弯折头26，所述弯折头26的下端固定设有折弯槽32，所述挡片25的右端面处转动设有衔接块27，所述衔接块27的右端固定设有竖直从动块28，所述折弯槽32下端接触金属管41；所述折弯槽32用于接触并弯折所述金属管41。
[0017]有益地，所述竖直从动块28的中部设有圆形滑动通槽45，所述圆形滑动通槽45上滑动设有水平拉杆29，所述水平拉杆29的下端固定设有支撑架30；通过上下拉动所述支撑架30，进而带动所述竖直从动块28在所述圆形滑动通槽45中滑动，带动所述滑动圆柱24在所述弧形槽22中滑动，实现所述折弯槽32对所述金属管41的弯折。
[0018]有益地，所述传动机构12包括固定连接在所述主操作腔42下端壁处的传动机构操作块33，所述传动机构操作块33的内部固定设有伸缩腔34，所述伸缩腔34的左右端壁处固定设有竖直滑槽46，所述竖直滑槽46的中部滑动设有竖直滑块35，所述竖直滑块35的中部固定设有伸出块36，所述伸出块36内部固定设有螺纹腔37，所述伸出块36的上端固定连接在所述支撑架30下端面处。
[0019]有益地，所述螺纹腔37的下端固定设有螺纹块40，所述伸缩腔34的下端壁处固定
设有螺纹电机38，所述螺纹电机38的上端驱动连接螺纹杆39，所述螺纹杆39能够和所述螺纹块40螺纹传动；通过控制所述螺纹电机38的转动，从而控制所述螺纹杆39和所述螺纹块40进行螺纹传动，进而带动所述竖直滑块35在所述竖直滑槽46中上下滑动，从而实现所述传动机构12的上下伸缩。
[0020]本专利技术的一种钢管折弯机，其工作流程如下：
[0021]初始状态时，将待弯折的金属管41放入弯折固定块16上端，启动螺纹电机38，螺纹电机38启动带动螺纹杆39转动，螺纹杆39转动的同时和螺纹块40进行螺纹传动，螺纹块40带动竖直滑块35和伸出块36在竖直滑槽46下移；
[0022]然后伸出块36下移带动支撑架30下移，支撑架30下移带动带动水平拉杆29在圆形滑动通槽45中滑动，然后带动滑动圆柱24向下移动，滑动圆柱24下移同时带动弯折头26下移，实现折弯槽32对金属管41的弯折；
[0023]弯折完成后，启动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端固定设有机壳(23)，所述机壳(23)的内部设有主操作腔(42)，所述主操作腔(42)下端壁中部处固定设有承力块(11)，所述承力块(11)的内部设有液压腔(13)，所述液压腔(13)内部设有顶料机构(14)，所述主操作腔(42)的左右端壁处固定设有传动机构(12)，所述传动机构(12)的上端设有折弯机构(20)，所述顶料机构(14)包括固定连接在所述承力块(11)上端的弯折固定块(16)，所述弯折固定块(16)的中部固定设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的下端固定设有格挡凸起(18)，所述液压腔(13)的下端壁处固定设有液压杆(15)，所述液压杆(15)上端固定设有顶块(19)，所述顶块(19)能够在所述凹槽(17)中上下滑动，所述顶块(19)用于弯折钢管的下料；所述折弯机构(20)包括固定连接在所述机壳(23)上端的折弯操作块(21)，所述折弯操作块(21)的中部固定设有顶板(51)，所述折弯操作块(21)的中部固定设有弧形槽(22)，所述弧形槽(22)上滑动设有滑动圆柱(24)，所述滑动圆柱(24)的前后端面处固定设有挡片(25)。2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述挡片(25)的左端面处固定设有弯折头(26)，所述弯折头(26)的下端固定设有折弯槽(32)，所述挡片(25)的右端面处转动设有衔接块(27)，所述衔接块(27)的右端固定设有竖直从动块(28)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，
申请(专利权)人：李雪，
类型：发明
国别省市：