本实用新型专利技术公开一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，具体涉及纺纱布料生产技术领域，包括净化筒，所述净化筒内部设置有传动电机，所述传动电机输出端安装有输送扇叶，所述净化筒一侧设置有净化滤芯，所述净化滤芯内部设置有清洁机构；所述清洁机构包括设置在所述净化滤芯内部的传动杆。本实用新型专利技术通过设置清洁机构，净化滤芯开始沿着净化筒移动出来，带有压力的空气开始输送进入到凹形管内，多个斜形喷管对净化滤芯外部进行倾斜吹动，将灰尘杂质从两侧进行吹下，净化滤芯开始沿着净化筒移动出来，带有压力的空气开始输送进入到凹形管内，多个斜形喷管对净化滤芯外部进行倾斜吹动，将灰尘杂质从两侧进行吹下。将灰尘杂质从两侧进行吹下。将灰尘杂质从两侧进行吹下。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱布料生产车间用空气净化装置
[0001]本技术属于纺纱布料生产
，尤其涉及一种纺纱布料生产车间用空气净化装置。
技术介绍
[0002]纺纱布料的生产车间内，一般为了防止车间内空气保持无尘状态，需要利用到空气净化装置对外部空气进行去尘净化的作用，保持纺纱布料在生产过程中不易粘附灰尘杂质，从而影响其本身质量，保持纺纱布料生产车间内空气达到净化无尘的作用。
[0003]现有技术中，在对外部吸入的空气进行净化过程中，净化滤芯吸附灰尘较多，从而很容易造成净化滤芯堵塞，输风净化效率低，需要定期人员登高携带工具进行拆卸，再利用气枪进行吹尘操作，才能再次进行使用，拆卸清洁较为不便更加费时费力，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，旨在解决上述存在的滤芯堵塞，输风净化效率低，需要定期人员登高携带工具进行拆卸，再利用气枪进行吹尘操作，才能再次进行使用，拆卸清洁较为不便更加费时费力的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，包括净化筒，所述净化筒内部设置有传动电机，所述传动电机输出端安装有输送扇叶，所述净化筒一侧设置有净化滤芯，所述净化滤芯内部设置有清洁机构；
[0006]所述清洁机构包括设置在所述净化滤芯内部的传动杆，所述传动杆一端安装有旋转电机，所述传动杆外部设置有盖板，所述盖板两侧均设置有连接轴杆，所述连接轴杆外部套设有转动轴环块，所述转动轴环块一侧连接有推动杆，所述推动杆一端安装有电动气缸，所述盖板上方设置有多个斜形喷管，所述斜形喷管顶端连接有凹形管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传动电机外部设置有稳固套环支架，所述稳固套环支架与所述传动电机之间采用焊接的方式进行固定。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述旋转电机顶端设置有连接支架，所述连接支架横截面形状设置为L形。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述盖板一侧呈圆周阵列开设有多个吸气孔，所述盖板内壁与所述传动杆外部之间活动连接，所述盖板另一侧设置有密封嵌入环。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述凹形管一侧设置有连通管，所述连通管一端安装有电动控制阀，所述电动控制阀输入端连接有接入管，所述电动控制阀底端设置有稳固滑块，所述转动轴环块顶端设置有弧形连接架。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述稳固滑块与所述电动控制阀底端连接，所述弧形连接架由合金材质制成。
[0012]在一个优选地实施方式中，多个所述斜形喷管从左右到依次排列设置，斜形喷管与所述凹形管之间相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置清洁机构，净化滤芯开始沿着净化筒移动出来，带有压力的空气开始输送进入到凹形管内，多个斜形喷管对净化滤芯外部进行倾斜吹动，将灰尘杂质从两侧进行吹下，去除粘附在净化滤筒上的灰尘杂质，同时使净化滤芯进行转动，实现全方位重复清灰作用，提高清洁效率，可以定期自动进行清洁，无需人员登高清洁拆卸，更加省时省力，实用性更好；
[0015]2、转动轴环块在移动时，转动轴环块带动盖板和凹形管同时进行移动，这样凹形管带动连通管使电动控制阀向一侧进行移动，电动控制阀带动稳固滑块向一侧进行移动，可以使凹形管与盖板一同移动形成收纳操作，不占用空间，实用性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的净化滤芯与传动杆连接处结构示意图。
[0019]图4为本技术的传动电机与输送扇叶连接处结构示意图。
[0020]图中：1、净化筒；2、传动电机；3、输送扇叶；4、净化滤芯；5、传动杆；6、旋转电机；7、盖板；8、连接轴杆；9、转动轴环块；10、推动杆；11、电动气缸；12、斜形喷管；13、凹形管；14、稳固套环支架；15、连接支架；16、密封嵌入环；17、连通管；18、电动控制阀；19、接入管；20、稳固滑块；21、弧形连接架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，包括净化筒1，净化筒1内部设置有传动电机2，传动电机2输出端安装有输送扇叶3，净化筒1一侧设置有净化滤芯4，净化滤芯4内部设置有清洁机构；
[0024]清洁机构包括设置在净化滤芯4内部的传动杆5，传动杆5一端安装有旋转电机6，传动杆5外部设置有盖板7，盖板7两侧均设置有连接轴杆8，连接轴杆8外部套设有转动轴环块9，转动轴环块9一侧连接有推动杆10，推动杆10一端安装有电动气缸11，盖板7上方设置有多个斜形喷管12，斜形喷管12顶端连接有凹形管13。
[0025]如附图4所示，传动电机2外部设置有稳固套环支架14，稳固套环支架14与传动电机2之间采用焊接的方式进行固定，以便稳固套环支架14对传动电机2外部起到支撑和稳固
的作用，保证了传动电机2在净化筒1内部稳定进行运行。
[0026]如附图3所示，旋转电机6顶端设置有连接支架15，连接支架15横截面形状设置为L形，以便连接支架15对旋转电机6起到支撑和稳固的作用，这样旋转电机6在进行转动时可以保持稳定性。
[0027]如附图1和3所示，盖板7一侧呈圆周阵列开设有多个吸气孔，盖板7内壁与传动杆5外部之间活动连接，盖板7另一侧设置有密封嵌入环16，以便盖板7通过多个吸气孔可以将外部空气吸入到净化筒1内，同时可以使密封嵌入环16与净化筒1进行卡接，起到密封的作用。
[0028]如附图1和2所示，凹形管13一侧设置有连通管17，连通管17一端安装有电动控制阀18，电动控制阀18输入端连接有接入管19，电动控制阀18底端设置有稳固滑块20，转动轴环块9顶端设置有弧形连接架21，以便当转动轴环块9在移动时，转动轴环块9带动盖板7和凹形管13同时进行移动，这样凹形管13带动连通管17使电动控制阀18向一侧进行移动，电动控制阀18带动稳固滑块20向一侧进行移动，可以使凹形管13与盖板7一同移动形成收纳操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，包括净化筒，其特征在于：所述净化筒内部设置有传动电机，所述传动电机输出端安装有输送扇叶，所述净化筒一侧设置有净化滤芯，所述净化滤芯内部设置有清洁机构；所述清洁机构包括设置在所述净化滤芯内部的传动杆，所述传动杆一端安装有旋转电机，所述传动杆外部设置有盖板，所述盖板两侧均设置有连接轴杆，所述连接轴杆外部套设有转动轴环块，所述转动轴环块一侧连接有推动杆，所述推动杆一端安装有电动气缸，所述盖板上方设置有多个斜形喷管，所述斜形喷管顶端连接有凹形管。2.根据权利要求1所述的一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，其特征在于：所述传动电机外部设置有稳固套环支架，所述稳固套环支架与所述传动电机之间采用焊接的方式进行固定。3.根据权利要求1所述的一种纺纱布料生产车间用空气净化装置，其特征在于：所述旋转电机顶端设置有连接支架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振华，郑耀军，
申请(专利权)人：湖北天成麻业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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