用于混纺纱生产中的脱胶装置制造方法及图纸

技术编号:41176371 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:12
本技术涉及混纺纱生产设备技术领域,具体公开了用于混纺纱生产中的脱胶装置,包括脱胶箱和设置在脱胶箱顶部的横梁,横梁两端底部连接支撑架;脱胶箱上设有若干个处理池,脱胶箱两端设有沥水池,横梁底部设有可置于处理池或沥水池内的放置篮,横梁上滑动设置移动座,移动座底部连接有用于调节放置篮升降的起吊件,横梁上安装有用于调节移动座水平位置的移动件;放置篮一侧开口处铰接侧门本技术中若干个处理池与可升降的放置篮结合,原料置于放置篮后可进行连续的脱胶处理,原料可进行预洗,之后在不同的脱胶液体中进行脱胶处理,提高脱胶效果,沥水池方便后续放置篮中原料进行沥水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混纺纱生产设备,具体是用于混纺纱生产中的脱胶装置


技术介绍

1、混纺纱生产中,需要对原料进行脱胶、梳理、成纱等加工,脱胶处理中,需要使用到脱胶装置对原料进行脱胶。

2、现有专利公告号为cn215593413u公开的一种麻棉混纺纱生产加工用脱胶装置中,包括脱胶装置主体、装置盖、直驱电机、风干装置和加酶装置,脱胶装置主体上方设置有装置盖,装置盖在工作时固定在脱胶装置主体上方,装置盖上固定连接有直驱电机,直驱电机下方与风干装置连接,装置盖中间固定连接有风干装置,脱胶装置主体前方固定有加酶装置,可以通过加酶装置向脱胶装置主体内加入脱胶酶;打开锁扣,使酶口盖打开,通过进酶口向脱胶槽内加酶,适当的蛋白酶可促使丝胶迅速水解,直驱电机驱动电机转轴转动,电机转轴转动带动风扇转轴转动,风扇转轴转动带动小风扇转动,小风扇转动产生向下的风力,风干脱胶后的麻棉。

3、上述脱胶装置可在麻棉混纺纱生产加工中对原料进行脱胶,但脱胶时需要在脱胶槽内进行原料的反复取放,且原料在脱胶槽内堆积,不利于原料与液体的接触,需要进行改进。针对以上问题,提出用于混纺纱生产中的脱胶装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供用于混纺纱生产中的脱胶装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、用于混纺纱生产中的脱胶装置,包括脱胶箱和设置在脱胶箱顶部的横梁,所述横梁两端底部连接支撑架;

4、所述脱胶箱上设有若干个处理池,所述脱胶箱两端设有沥水池,所述横梁底部设有可置于处理池或沥水池内的放置篮,所述横梁上滑动设置移动座,所述移动座底部连接有用于调节放置篮升降的起吊件,所述横梁上安装有用于调节移动座水平位置的移动件;

5、所述放置篮一侧开口处铰接侧门,所述放置篮侧壁和侧门上均设有若干个漏水孔,所述放置篮内连接若干个分隔网板。

6、在一种可选方案中:所述起吊件包括安装在移动座底部的电动葫芦,所述放置篮顶部连接固定架,所述电动葫芦的吊装绳底端连接固定架。

7、在一种可选方案中:所述横梁上设有用于移动座滑动的滑槽,所述滑槽两侧设有导向槽,所述移动座两侧连接有可在导向槽内滑动的导向块。

8、在一种可选方案中:所述移动件包括安装在导向槽内的丝杆,所述横梁一端安装有用于驱动丝杆转动的电机,所述导向块上设有与丝杆配合的螺孔。

9、在一种可选方案中:所述脱胶箱上安装有若干个与处理池或沥水池对应的排液管。

10、在一种可选方案中:所述脱胶箱上安装有若干个与处理池对应的进液管。

11、在一种可选方案中:其中两组所述处理池连通安装在脱胶箱上的循环管a,所述循环管a出液端连接循环泵,所述循环泵出液端连接循环管b,所述循环管b出液端连通处理池。

12、在一种可选方案中:所述分隔网板两侧均连接定位条,所述放置篮内壁设有用于定位条滑动置入的定位槽,所述定位槽靠近侧门的一端与外部连通。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、本技术中若干个处理池与可升降的放置篮结合,原料置于放置篮后可进行连续的脱胶处理,原料可进行预洗,之后在不同的脱胶液体中进行脱胶处理,提高脱胶效果,沥水池方便后续放置篮中原料进行沥水;

15、本技术中放置篮中设置有分隔网板,利于对放置的原料进行分隔,减少原料堆积,利于原料与液体接触;

16、本技术中放置篮可进行水平移动,易于原料进行连续的生产处理。

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【技术保护点】

1.用于混纺纱生产中的脱胶装置,包括脱胶箱(11)和设置在脱胶箱(11)顶部的横梁(17),所述横梁(17)两端底部连接支撑架(16);

2.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述起吊件包括安装在移动座(18)底部的电动葫芦,所述放置篮(15)顶部连接固定架(26),所述电动葫芦的吊装绳底端连接固定架(26)。

3.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述横梁(17)上设有用于移动座(18)滑动的滑槽,所述滑槽两侧设有导向槽(19),所述移动座(18)两侧连接有可在导向槽(19)内滑动的导向块。

4.根据权利要求3所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述移动件包括安装在导向槽(19)内的丝杆(20),所述横梁(17)一端安装有用于驱动丝杆(20)转动的电机(21),所述导向块上设有与丝杆(20)配合的螺孔。

5.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述脱胶箱(11)上安装有若干个与处理池(12)或沥水池(13)对应的排液管(14)。

6.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述脱胶箱(11)上安装有若干个与处理池(12)对应的进液管(22)。

7.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:其中两组所述处理池(12)连通安装在脱胶箱(11)上的循环管A(24),所述循环管A(24)出液端连接循环泵(23),所述循环泵(23)出液端连接循环管B(25),所述循环管B(25)出液端连通处理池(12)。

8.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述分隔网板(28)两侧均连接定位条(29),所述放置篮(15)内壁设有用于定位条(29)滑动置入的定位槽,所述定位槽靠近侧门(27)的一端与外部连通。

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【技术特征摘要】

1.用于混纺纱生产中的脱胶装置,包括脱胶箱(11)和设置在脱胶箱(11)顶部的横梁(17),所述横梁(17)两端底部连接支撑架(16);

2.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述起吊件包括安装在移动座(18)底部的电动葫芦,所述放置篮(15)顶部连接固定架(26),所述电动葫芦的吊装绳底端连接固定架(26)。

3.根据权利要求1所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述横梁(17)上设有用于移动座(18)滑动的滑槽,所述滑槽两侧设有导向槽(19),所述移动座(18)两侧连接有可在导向槽(19)内滑动的导向块。

4.根据权利要求3所述的用于混纺纱生产中的脱胶装置,其特征在于:所述移动件包括安装在导向槽(19)内的丝杆(20),所述横梁(17)一端安装有用于驱动丝杆(20)转动的电机(21),所述导向块上设有与丝杆(20)配合的螺孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡振亚
申请(专利权)人:湖北天成麻业有限公司
类型:新型
国别省市:

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