一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门制造技术

一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门，它涉及一种汽轮机用中压调节阀门。本实用新型专利技术解决了现有的汽轮机的中压调节阀门在小开度下出现振动和高噪声的问题。本实用新型专利技术的蒸汽滤网安装在阀壳内，调节阀导向套筒安装在阀壳内，调节阀杆竖直滑动安装在阀盖上并伸入到阀壳内，大调节阀碟安装在调节阀杆的下端，且大调节阀碟与调节阀导向套筒的内侧壁滑动配合，主汽阀导向套筒安装在阀壳内，主汽阀杆竖直滑动安装在主汽阀导向套筒内，阀座安装在阀壳内，且阀座位于蒸汽滤网的下端，小调节阀碟安装在主汽阀杆的上端，主汽阀碟安装在小调节阀碟上，小调节阀盖安装在小调节阀碟的正上方。本实用新型专利技术用于汽轮机中。本实用新型专利技术用于汽轮机中。本实用新型专利技术用于汽轮机中。

【技术实现步骤摘要】
一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门


[0001]本技术涉及一种汽轮机用中压调节阀门，具体涉及一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门。

技术介绍

[0002]采用再热蒸汽对外供热的汽轮机，为保证供汽压力的稳定，必须通过中压调节阀门对阀前的再热蒸汽压力进行调节。当对外供汽流量显著增大时，或汽轮机负荷降低较多时，再热蒸汽压力降低，汽轮机的中压调节阀门只有通过过度地减小开度才能实现阀前压力的整定。阀门开度过小会对流经阀门的再热蒸汽进行严重节流，不可避免地出现阀门振动和高噪声的问题，这种情况严重制约了汽轮机的对外供热能力。
[0003]故，现有的汽轮机的中压调节阀门在小开度下出现振动和高噪声的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的汽轮机的中压调节阀门在小开度下出现振动和高噪声的问题，进而提供一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门，包括阀盖和阀底，阀盖和阀底分别盖装在阀壳的上端面和下端面上，它还包括调节阀杆、蒸汽滤网、调节阀导向套筒、大调节阀碟、小调节阀盖、阀座、主汽阀碟、小调节阀碟、主汽阀杆和主汽阀导向套筒，蒸汽滤网安装在阀壳内，且蒸汽滤网与蒸汽入口相对，调节阀导向套筒安装在阀壳内，且调节阀导向套筒的上端与阀盖连接，调节阀杆竖直滑动安装在阀盖上并伸入到阀壳内，大调节阀碟安装在调节阀杆的下端，且大调节阀碟与调节阀导向套筒的内侧壁滑动配合，主汽阀导向套筒安装在阀壳内，且主汽阀导向套筒安装在阀底上，主汽阀杆竖直滑动安装在主汽阀导向套筒内，阀座安装在阀壳内，且阀座位于蒸汽滤网的下端，小调节阀碟安装在主汽阀杆的上端，主汽阀碟安装在小调节阀碟上，且主汽阀碟位于大调节阀碟内并与阀座配合，小调节阀盖安装在小调节阀碟的正上方。
[0007]进一步地，蒸汽滤网的上端与阀盖连接，蒸汽滤网的上端安装在阀壳上。
[0008]进一步地，小调节阀碟与主汽阀杆之间采用螺纹的方式连接。
[0009]进一步地，主汽阀碟与阀座之间形成密封和定位。
[0010]进一步地，大调节阀碟与阀座之间形成密封和定位。
[0011]进一步地，大调节阀碟为中空式的筒形阀碟。
[0012]进一步地，小调节阀碟为带有流量控制孔和消音孔的筒形阀碟。
[0013]优选地，小调节阀碟的消音孔为具有特殊排列规则的密集布置的小孔。
[0014]进一步地，调节阀导向套筒的内孔径为变孔径，所述变孔径分为二阶变径，由下至上依次缩小。
[0015]更进一步地，它还包括阶梯套，阶梯套位于阀壳内，且阶梯套安装阀盖的下端面
上，调节阀杆穿过阶梯套，大调节阀碟的上部与阶梯套的外侧滑动配合。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]本技术用于汽轮机进行再热蒸汽压力调节的中压调节阀门，通过大调节阀门与小调节阀门的相互切换，能够实现调节阀门在各种开度下均能进行连续的蒸汽压力调节和蒸汽流量调节，并彻底解决阀门在小开度下出现的振动问题和高噪声问题，实现汽轮机具备对外提供压力稳定的再热蒸汽的能力。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图，图示中全部阀门均处于关闭状态；
[0019]图2是大调节阀门全开，小调节阀门处于调节状态的示意图；
[0020]图3是小调节阀门和主汽阀门全开，大调节阀门处于调节状态的示意图。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式包括阀盖1和阀底13，阀盖1和阀底13分别盖装在阀壳3的上端面和下端面上，它还包括调节阀杆2、蒸汽滤网4、调节阀导向套筒5、大调节阀碟6、小调节阀盖7、阀座8、主汽阀碟9、小调节阀碟10、主汽阀杆11和主汽阀导向套筒12，
[0022]蒸汽滤网4安装在阀壳3内，且蒸汽滤网4与蒸汽入口相对，调节阀导向套筒5安装在阀壳3内，且调节阀导向套筒5的上端与阀盖1连接，调节阀杆2竖直滑动安装在阀盖1上并伸入到阀壳3内，大调节阀碟6安装在调节阀杆2的下端，且大调节阀碟6与调节阀导向套筒5的内侧壁滑动配合，
[0023]主汽阀导向套筒12安装在阀壳3内，且主汽阀导向套筒12安装在阀底13上，主汽阀杆11竖直滑动安装在主汽阀导向套筒12内，阀座8安装在阀壳3内，且阀座8位于蒸汽滤网4的下端，小调节阀碟10安装在主汽阀杆11的上端，主汽阀碟9安装在小调节阀碟10上，且主汽阀碟9位于大调节阀碟6内并与阀座8配合，小调节阀盖7安装在小调节阀碟10的正上方。
[0024]本技术的汽轮机的中压调节阀门能够在各种开度下均能进行连续蒸汽压力和蒸汽流量调节，解决阀门在小开度下出现振动和高噪声问题，满足汽轮机对外提供压力稳定的再热蒸汽的要求。
[0025]具体实施方式二：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的蒸汽滤网4的上端与阀盖1连接，蒸汽滤网4的上端安装在阀壳3上。如此设置，便于对进入的蒸汽提供过滤。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式三：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的小调节阀碟10与主汽阀杆11之间采用螺纹的方式连接。如此设置，连接方式简单，拆卸和检修方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0027]具体实施方式四：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的主汽阀碟9与阀座8之间形成密封和定位。如此设置，便于保证阀门开启和关闭时的效果，尤其是需要对阀门进行关闭时，密封的状态能够保证阀门的关闭效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0028]具体实施方式五：结合图1
‑
图3说明本实施方式，本实施方式的大调节阀碟6与阀
座8之间形成密封和定位。如此设置，便于保证阀门的开启和关闭效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0029]具体实施方式六：结合图1
‑
图3说明本实施方式，本实施方式的大调节阀碟6为中空式的筒形阀碟。如此设置，中空的部分便于将主汽阀碟9内嵌，进而保证不同开度的相互切换。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
[0030]具体实施方式七：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的小调节阀碟10为带有流量控制孔和消音孔10
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1的筒形阀碟。如此设置，消音孔10
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1，便于降低阀门开启过程中产生噪音的问题，流量控制孔能够根据实际情况调整流量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
[0031]具体实施方式八：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的小调节阀碟10的消音孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门，它包括阀盖(1)和阀底(13)，阀盖(1)和阀底(13)分别盖装在阀壳(3)的上端面和下端面上，其特征在于：它还包括调节阀杆(2)、蒸汽滤网(4)、调节阀导向套筒(5)、大调节阀碟(6)、小调节阀盖(7)、阀座(8)、主汽阀碟(9)、小调节阀碟(10)、主汽阀杆(11)和主汽阀导向套筒(12)，蒸汽滤网(4)安装在阀壳(3)内，且蒸汽滤网(4)与蒸汽入口相对，调节阀导向套筒(5)安装在阀壳(3)内，且调节阀导向套筒(5)的上端与阀盖(1)连接，调节阀杆(2)竖直滑动安装在阀盖(1)上并伸入到阀壳(3)内，大调节阀碟(6)安装在调节阀杆(2)的下端，且大调节阀碟(6)与调节阀导向套筒(5)的内侧壁滑动配合，主汽阀导向套筒(12)安装在阀壳(3)内，且主汽阀导向套筒(12)安装在阀底(13)上，主汽阀杆(11)竖直滑动安装在主汽阀导向套筒(12)内，阀座(8)安装在阀壳(3)内，且阀座(8)位于蒸汽滤网(4)的下端，小调节阀碟(10)安装在主汽阀杆(11)的上端，主汽阀碟(9)安装在小调节阀碟(10)上，且主汽阀碟(9)位于大调节阀碟(6)内并与阀座(8)配合，小调节阀盖(7)安装在小调节阀碟(10)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮机用中压调节阀门，其特征在于：蒸汽滤网(4)的上端与阀盖(1)连接，蒸汽滤网(4)的上端安装在阀壳(3)上。3.根据权利要求2所述的一种具备连续调节蒸汽流量功能的汽轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪鹏，马晓辉，张雪，张金春，周新灵，李涛，袁晶晶，肖慧敏，张志伟，张洋洋，孙波，何成君，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：