本实用新型专利技术提供一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置。所述油气田含硫化氢废液高效脱硫装置包括：脱硫装置本体和设置于所述脱硫装置本体上的加热装置；辅热装置，所述辅热装置设置于所述脱硫装置本体的内表面，所述辅热装置包括辅热管，所述辅热管的两端位于同一侧且固定连接有热气进入管和热气排出管。本实用新型专利技术提供的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置通过辅热装置可以为进入到脱硫装置本体内部的钻井液进行辅助加热，以提升对钻井液的加热速度，以及通过持续输入的热蒸气，为钻井液进行保温，而进入到辅热装置中的热蒸气可以来自蒸气驱或者火驱采油产生的热蒸气，对钻井产生的热能进行利用，降低加热成本。降低加热成本。降低加热成本。
【技术实现步骤摘要】
一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置
[0001]本技术涉及油气加工
，尤其涉及一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置。
技术介绍
[0002]采油工程(oil extraction engineering)是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。
[0003]在采油工程中需要对钻井液进行处理，钻井液包括分离硫化氢和油污、泥沙等物质，而硫化氢或对人体造成伤害，所以需要对钻井液中的硫化氢进行脱硫处理。
[0004]在现有技术中，如专利申请号“201620849846.7”中提出一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，提供分离效率高、分离效果好，同时能清除油污和泥沙且能对箱体内部进行清洗的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，但是在进行加热时，只能通过加热器进行加热，不但加热速度慢，而且持续性加热对能源的消耗大，不满足绿色环保的需求。
[0005]因此，有必要提供一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，解决了油气田含硫化氢废液高效脱硫装置加热速度慢，不满足绿色环保的需求的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置包括：脱硫装置本体和设置于所述脱硫装置本体上的加热装置；
[0008]辅热装置，所述辅热装置设置于所述脱硫装置本体的内表面，所述辅热装置包括辅热管，所述辅热管的两端位于同一侧且固定连接有热气进入管和热气排出管，所述热气进入管和所述热气排出管的一端均穿出至所述脱硫装置本体的外部且固定连接有法兰；
[0009]安装组件，所述安装组件设置于所述脱硫装置本体的内部用于将所述辅热管安装所述脱硫装置本体外壳的内表面，所述安装组件包括安装卡件，所述安装卡件上设置有定位螺栓。
[0010]优选的，所述辅热管设置于所述脱硫装置本体的内部且和所述脱硫装置本体外壳的内表面相贴合。
[0011]优选的，所述安装卡件设置于所述辅热管的外表面且和所述辅热管相适配，所述安装卡件通过所述定位螺栓固定到所述脱硫装置本体外壳的内表面。
[0012]优选的，所述热气进入管和所述热气排出管上均滑动连接有密封套垫，所述密封套垫的一端固定连接有限位卡板。
[0013]优选的，所述脱硫装置本体的一侧固定连接用于对所述限位卡板定位的限位组件，所述限位组件包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的一侧固定连接有卡紧斜块，所述卡紧斜块的底部固定连接有拉杆。
[0014]优选的，所述固定板固定于所述脱硫装置本体的一侧，所述拉杆的底部穿过所述
固定板且延伸至所述固定板的外部。
[0015]优选的，还包括成回绕式的加热器，所述加热器设置于所述脱硫装置本体的内部，所述加热器之间固定连接有连接轴。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，通过辅热装置可以为进入到脱硫装置本体内部的钻井液进行辅助加热，以提升对钻井液的加热速度，以及通过持续输入的热蒸气，为钻井液进行保温，降低钻井液的降温速度，方便钻井液的加热溶解和分离硫化氢，而进入到辅热装置中的热蒸气可以来自蒸气驱或者火驱采油产生的热蒸气，对钻井产生的热能进行利用，降低加热成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示A处的放大图；
[0020]图3为图1所示辅热管部分的立体结构示意图；
[0021]图4为图3所示B处的放大图；
[0022]图5为本技术提供的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、脱硫装置本体，2、加热装置；
[0025]3、辅热装置，31、辅热管，32、热气进入管，33、热气排出管，34、法兰；
[0026]4、安装组件，41、安装卡件，42、定位螺栓；
[0027]5、密封套垫，6、限位卡板；
[0028]7、限位组件，71、固定板，72、调节弹簧，73、卡紧斜块，74、拉杆；
[0029]8、加热器，9、连接轴。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大图；图3为图1所示辅热管部分的立体结构示意图；图4为图3所示B处的放大图。油气田含硫化氢废液高效脱硫装置包括：脱硫装置本体1和设置于所述脱硫装置本体1上的加热装置2；
[0033]辅热装置3，所述辅热装置3设置于所述脱硫装置本体1的内表面，所述辅热装置3包括辅热管31，所述辅热管31的两端位于同一侧且固定连接有热气进入管32和热气排出管33，所述热气进入管32和所述热气排出管33的一端均穿出至所述脱硫装置本体1的外部且固定连接有法兰34；
[0034]安装组件4，所述安装组件4设置于所述脱硫装置本体1的内部用于将所述辅热管
31安装所述脱硫装置本体1外壳的内表面，所述安装组件4包括安装卡件41，所述安装卡件41上设置有定位螺栓42。
[0035]脱硫装置本体1上除了加热装置2，还有扰动装置，稳流装置和清洁装置，共同协作对油气田含硫化氢废液进行脱硫，通过加热装置2进行加热，由于硫化氢在水中的溶解度随着温度的升高而降低，从而实现分离硫化氢。
[0036]所述辅热管31设置于所述脱硫装置本体1的内部且和所述脱硫装置本体1外壳的内表面相贴合。
[0037]辅热管31位于脱硫装置本体1内部各组件的外部，不影响脱硫装置本体1内部其他组件的运行。
[0038]所述安装卡件41设置于所述辅热管31的外表面且和所述辅热管31相适配，所述安装卡件41通过所述定位螺栓42固定到所述脱硫装置本体1外壳的内表面。
[0039]如图4，安装卡件41卡套在辅热管31上，通过定位螺栓42可以将安装卡件41固定到脱硫装置本体1的内部，并且通过安装卡件41对辅热管31进行定位，使得辅热管31可以更好的被固定在脱硫装置本体1的内部。
[0040]所述热气进入管32和所述热气排出管33上均滑动连接有密封套垫5，所述密封套垫5的一端固定连接有限位卡板6。
[0041]通过设置可活动的密封套垫5，方便对热气进入管32和热气排出管33和脱硫装置本体1外壳连接的位置进行密封，并且通过密封套垫5的活动，以适应不同厚度的外壳。
[0042]所述脱硫装置本体1的一侧固定连接用于对所述限位卡板6定位的限位组件7，所述限位组件7包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫装置本体和设置于所述脱硫装置本体上的加热装置；辅热装置，所述辅热装置设置于所述脱硫装置本体的内表面，所述辅热装置包括辅热管，所述辅热管的两端位于同一侧且固定连接有热气进入管和热气排出管，所述热气进入管和所述热气排出管的一端均穿出至所述脱硫装置本体的外部且固定连接有法兰；安装组件，所述安装组件设置于所述脱硫装置本体的内部用于将所述辅热管安装所述脱硫装置本体外壳的内表面，所述安装组件包括安装卡件，所述安装卡件上设置有定位螺栓。2.根据权利要求1所述的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于，所述辅热管设置于所述脱硫装置本体的内部且和所述脱硫装置本体外壳的内表面相贴合。3.根据权利要求1所述的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于，所述安装卡件设置于所述辅热管的外表面且和所述辅热管相适配，所述安装卡件通过所述定位螺栓固定到...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟亮，程辉，滕飞，高磊，苏明亮，
申请(专利权)人：新疆胜利通海天蓝石油技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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