废液灭活系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废液灭活系统，包括接收罐、灭活罐和管路组件；灭活罐设有搅拌器和温度检测器，搅拌器用于对灭活罐内的待灭活液进行搅拌处理；管路组件包括第一管路和第二管路，第一管路的两端分别与接收罐和灭活罐连通，第二管路用于朝灭活罐内输送加热介质。接收罐接收待灭活液并通过第一管路送入灭活罐内，利用加热介质对灭活罐内的待灭活液进行加热升温，而在加热升温的过程中，通过温度检测器检测温度是否达标，并通过搅拌器对灭活罐内的待灭活液进行翻转搅拌，以使得加热介质对待灭活液的加热和升温更加均匀，减小从下层到上层的待灭活液的温度梯度，保证加热均匀，并缩短加热时间；同时，加热时间缩短，无需接收罐选型过大。型过大。型过大。

【技术实现步骤摘要】
废液灭活系统


[0001]本技术涉及生物废水处理
，特别是涉及一种废液灭活系统。

技术介绍

[0002]在生物制药中，疫苗是指将病原微生物(如细菌、立克次氏体、病毒等) 及其代谢产物，经过人工减毒、灭活或利用转基因等方法制成的用于预防传染病的自动免疫制剂。在研究疫苗和制备疫苗的过程中，生物实验室、疫苗生产车间等均会产生活毒废水，这些活毒废水不能直接进行排放，必须经过处理灭活并达到要求后才能进行排放。
[0003]针对生物制药的活毒废水处理，通常利用废水灭活系统并基于灭菌工艺对活毒废水进行灭活处理，利用物理或化学的方法将物质上或介质中的病原微生物全部杀死。然而，传统的灭菌工艺过程存在加热不均匀、升温缓慢等问题，导致批次处理废水的时间被拉长，且导致接收罐的选型过大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种废液灭活系统；该废液灭活系统在进行待灭活液的灭活时，加热均匀，升温更快，且不会导致接收罐的选型过大等问题。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种废液灭活系统，包括：
[0007]接收罐，所述接收罐用于接收待灭活液；
[0008]灭活罐，所述灭活罐用于对所述待灭活液进行灭活处理，所述灭活罐设有搅拌器和温度检测器，所述搅拌器用于对所述灭活罐内的所述待灭活液进行搅拌处理，所述温度检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的温度；
[0009]管路组件，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述接收罐和所述灭活罐连通，所述第二管路的一端与所述灭活罐连通，所述第二管路用于朝所述灭活罐内输送加热介质。
[0010]上述废液灭活系统，接收罐接收待灭活液并通过第一管路送入灭活罐内，加热介质如蒸汽通过第二管路输送到灭活罐内，利用加热介质对灭活罐内的待灭活液进行加热升温，而在加热升温的过程中，通过温度检测器检测温度是否达标，并通过搅拌器对灭活罐内的待灭活液进行翻转搅拌，以使得加热介质对待灭活液的加热和升温更加均匀，减小从下层到上层的待灭活液的温度梯度，保证加热均匀，并缩短加热时间；同时，加热时间缩短，无需接收罐选型过大。
[0011]下面进一步对技术方案进行说明：
[0012]在其中一个实施例中，在所述灭活罐内灭活后的所述待灭活液为已灭活液，所述废液灭活系统还包括冷却组件，所述冷却组件设在所述灭活罐上并用于对所述已灭活液进行冷却。
[0013]在其中一个实施例中，所述灭活罐呈筒状设置，所述冷却组件包括冷却管，所述冷
却管绕设在所述灭活罐的外壁，所述冷却管的壁面与所述灭活罐的壁面配合形成换热壁；
[0014]所述管路组件还包括第三管路，所述第三管路的一端与所述冷却管的进口端连通，所述第三管路用于朝所述冷却管内输送冷却介质。
[0015]在其中一个实施例中，所述管路组件还包括第四管路，所述第四管路的一端与所述冷却管的出口端连通，所述冷却管的进口端所在高度低于所述冷却管的出口端所在高度。
[0016]在其中一个实施例中，所述接收罐内设有第一液位检测器，所述第一液位检测器用于检测所述接收罐内的所述待灭活液的液位；
[0017]或/和所述灭活罐内设有第二液位检测器，所述第二液位检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的液位。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二管路还设有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述灭活罐内的加热介质的量；
[0019]所述第二管路的一端还设有喷射器，所述喷射器固定在所述灭活罐上，所述喷射器用于将所述第二管路内的所述加热介质输送至所述灭活罐内。
[0020]在其中一个实施例中，所述调节阀与所述温度检测器电性连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一管路的一端与所述接收罐的底部连通，所述第一管路的另一端与所述灭活罐的顶部连通；
[0022]所述第一管路上设有第一出液阀和泵体，所述第一出液阀用于控制所述接收罐内的所述待灭活液的输出量，所述泵体位于所述第一出液阀和所述灭活罐之间。
[0023]在其中一个实施例中，所述管路组件还包括第五管路，所述第五管路的一端与所述灭活罐连通，所述第五管路用于排出已灭活液，所述第五管路上设有第二出液阀。
[0024]在其中一个实施例中，所述第五管路的另一端与所述第一管路连通，所述第五管路与所述第一管路的连接位置位于所述第一出液阀和所述泵体之间；所述第一管路还设有第一进液阀，所述第一进液阀和所述第一出液阀分别位于所述泵体的相对两侧；
[0025]所述管路组件还包括第六管路，所述第六管路与所述第一管路连通，所述第六管路与所述第一管路的连接位置位于所述泵体和所述第一进液阀之间；
[0026]所述第六管路上还设有第三出液阀，所述第六管路与所述第一管路的连接位置位于所述第三出液阀和所述第一进液阀之间。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0030]图1为本技术实施例中废液灭活系统的整体结构示意图；
[0031]图2为图1实施例中灭活罐与管路组件的布置示意图。
[0032]附图标注说明：
[0033]100、接收罐；200、灭活罐；310、第一管路；311、第一出液阀；312、泵体；313、第一进液阀；320、第二管路；321、调节阀；322、喷射器；330、第三管路；340、第四管路；350、第五管路；351、第二出液阀；360、第六管路； 361、第三出液阀；370、第七管路；410、冷却管；500、搅拌器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]请参照图1和图2，一个实施例提供了一种废液灭活系统，包括接收罐100、灭活罐200和管路组件。其中：
[0037]如图1所示，所述接收罐100用于接收待灭活液。
[0038]如图1所示的实施例中，接收罐100大致呈筒状设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液灭活系统，其特征在于，包括：接收罐，所述接收罐用于接收待灭活液；灭活罐，所述灭活罐用于对所述待灭活液进行灭活处理，所述灭活罐设有搅拌器和温度检测器，所述搅拌器用于对所述灭活罐内的所述待灭活液进行搅拌处理，所述温度检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的温度；管路组件，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述接收罐和所述灭活罐连通，所述第二管路的一端与所述灭活罐连通，所述第二管路用于朝所述灭活罐内输送加热介质。2.根据权利要求1所述的废液灭活系统，其特征在于，在所述灭活罐内灭活后的所述待灭活液为已灭活液，所述废液灭活系统还包括冷却组件，所述冷却组件设在所述灭活罐上并用于对所述已灭活液进行冷却。3.根据权利要求2所述的废液灭活系统，其特征在于，所述灭活罐呈筒状设置，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管绕设在所述灭活罐的外壁，所述冷却管的壁面与所述灭活罐的壁面配合形成换热壁；所述管路组件还包括第三管路，所述第三管路的一端与所述冷却管的进口端连通，所述第三管路用于朝所述冷却管内输送冷却介质。4.根据权利要求3所述的废液灭活系统，其特征在于，所述管路组件还包括第四管路，所述第四管路的一端与所述冷却管的出口端连通，所述冷却管的进口端所在高度低于所述冷却管的出口端所在高度。5.根据权利要求1所述的废液灭活系统，其特征在于，所述接收罐内设有第一液位检测器，所述第一液位检测器用于检测所述接收罐内的所述待灭活液的液位；或/和所述灭活罐内设有第二液位检测器，所述第二液位检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的液位。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，薛永，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：