一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶轮胎技术领域，具体一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件，包括第一轴座、第二轴座和筒体，所述筒体转动安装在第一轴座和第二轴座之间，所述筒体的腔内两侧分别设有支架，所述支架上设有伸出筒体的主轴，所述主轴与筒体位于同一轴线上；所述第一轴座和第二轴座上设有位置对应的外层轴孔，所述外层轴孔的内底面上设有内层轴孔，所述内层轴孔与外层轴孔同轴布置；所述第一轴座、第二轴座和筒体围成封闭的储水腔；所述第一轴座的顶部设有与储水腔连通的出水口，所述第二轴座的底部设有与储水腔连通的进水口。本实用新型专利技术能够对筒体水冷降温，避免由于高温导致设备停机或故障的问题发生。障的问题发生。障的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件


[0001]本技术涉及橡胶轮胎
，具体涉及一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件。

技术介绍

[0002]目前，压延供胶开炼机在联动线正常生产中，因需要供胶量大，开炼机转速高等因素，胶温会出现超标的问题，胶温超标直接导致设备停机保护，直接影响生产效率；
[0003]另外，高温工作还容易使发生开炼机故障，对供胶开炼机停机维修非常繁琐，维修时间较长，这也影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件，该辊筒组件具有与水冷连通的筒体，从而能够利用水冷降温，避免由于高温导致设备停机或故障的问题发生。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件，包括第一轴座、第二轴座和筒体，所述筒体转动安装在第一轴座和第二轴座之间；
[0007]所述筒体的腔内两侧分别设有支架，所述支架上设有伸出筒体的主轴，所述主轴与筒体位于同一轴线上；
[0008]所述第一轴座和第二轴座上设有位置对应的外层轴孔，所述外层轴孔的内底面上设有内层轴孔，所述内层轴孔与外层轴孔同轴布置；
[0009]所述筒体的端部转动密封连接在外侧轴孔中，所述主轴的端部转动连接在内层轴孔中，并通过第一轴座、第二轴座和筒体围成封闭储水腔；
[0010]所述第一轴座的顶部设有与储水腔连通的出水口，所述第二轴座的底部设有与储水腔连通的进水口。
[0011]优选的，所述外层轴孔与筒体之间设有第一密封圈。
[0012]优选的，所述第一密封圈为两条，并且呈平行排列。
[0013]优选的，所述主轴的外缘与内层轴孔的内底面之间设有推力轴承。
[0014]优选的，所述主轴与内层轴孔之间设有用于对推力轴承防水密封的第二密封圈。
[0015]优选的，所述筒体的外壁上安装有传动齿轮。
[0016]优选的，所述传动齿轮位于筒体的一侧，所述传动齿轮的一侧设有环形挡料板，所述挡料板固定套装在筒体外壁上。
[0017]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0018]本技术通过流经储水腔内的水对筒体进行水冷降温，同时对筒体上传输的胶片进行降温，从而避免由于高温导致设备停机或故障的问题发生；
[0019]通过对储水腔底部进水和顶部出水的设计，能够在储水腔进水时，便于将储水腔
内部的气体全部排空，从而避免由于储水腔内部留存气体，导致冷却效率低的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术半剖状态结构示意图；
[0022]图3为2中A处结构示意图；
[0023]图4为筒体的结构示意图；
[0024]图5为第一轴座的结构示意图；
[0025]图6为挡料板和传动齿轮的装配示意图；
[0026]图中：1、第一轴座，2、第二轴座，3、出水口，4、筒体，5、进水口，6、储水腔，7、支架，8、主轴，9、第一密封圈，10、第二密封圈，11、推力轴承，12、外层轴孔，13、内层轴孔，14、挡料板，15、传动齿轮。
具体实施方式
[0027]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]参见图1至图3，一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件，包括第一轴座1、第二轴座2和筒体4，筒体4转动安装在第一轴座1和第二轴座2之间。
[0030]参见图4，筒体4的腔内两侧分别设有支架7，支架7上设有伸出筒体4的主轴8，主轴8与筒体4位于同一轴线上。
[0031]参见图5，第一轴座1和第二轴座2上设有位置对应的外层轴孔12，外层轴孔12的内底面上设有内层轴孔13，内层轴孔13与外层轴孔12同轴布置。
[0032]筒体4的两个端部分别转动密封连接在第一轴座1和第二轴座2的外层轴孔12中，并且主轴8的端部插入内层轴孔13，与内层轴孔13转动连接。
[0033]通过第一轴座1、第二轴座2和筒体4围成封闭储水腔6。
[0034]第一轴座1的顶部设有与储水腔6连通的出水口3，第二轴座2的底部设有与储水腔6连通的进水口5。
[0035]工作原理：使用时，将进水口5和出水口3分别与供水管路和回水管连接，在筒体4转动时，利用流经储水腔6内的水对筒体4进行冷却降温，还能够对筒体4上传输的胶片进行降温；
[0036]通过对储水腔6底部进水和顶部出水的设计，能够在储水腔6进水时，将储水腔6内部的气体全部排空，从而避免由于储水腔6内部留存气体，导致冷却效率低的问题。
[0037]实施例2
[0038]本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
[0039]在外层轴孔12的内壁上或者筒体4的外壁上开设密封圈槽，密封圈槽内放置第一密封圈9，通过第一密封圈9在外层轴孔12与筒体4转动时起到密封效果，另外为提高密封效果，第一密封圈9选用两条，并且两条第一密封圈9呈平行排列。
[0040]在内层轴孔13内放置有推力轴承11，推力轴承11作用在主轴8的外缘与内层轴孔13的内底面之间，通过推力轴承11提高筒体4转动时的流畅性。
[0041]同时，在主轴8与内层轴孔13之间设有用于对推力轴承11防水密封的第二密封圈10，避免推力轴承11与水接触，增加推力轴承11的使用寿命。
[0042]实施例3
[0043]本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：
[0044]参见图6，筒体4的外壁上安装有传动齿轮15，传动齿轮15位于筒体4的一侧，传动齿轮15靠近筒体4传送区域的一侧设有环形挡料板14，挡料板14固定套装在筒体4外壁上。
[0045]通过在筒体4外壁安装传动齿轮15，能够与动力机械进行传动连接，使本技术不仅能够作为从动辊，还能作为主动辊使用，通过在筒体4外壁上安装的挡料板14，能够阻挡筒体4上搭在传送区域的胶片与传动齿轮15接触，使传输更加的安全可靠。
[0046]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件，包括第一轴座、第二轴座和筒体，所述筒体转动安装在第一轴座和第二轴座之间，其特征在于：所述筒体的腔内两侧分别设有支架，所述支架上设有伸出筒体的主轴，所述主轴与筒体位于同一轴线上；所述第一轴座和第二轴座上设有位置对应的外层轴孔，所述外层轴孔的内底面上设有内层轴孔，所述内层轴孔与外层轴孔同轴布置；所述筒体的端部转动密封连接在外侧轴孔中，所述主轴的端部转动连接在内层轴孔中，并通过第一轴座、第二轴座和筒体围成封闭的储水腔；所述第一轴座的顶部设有与储水腔连通的出水口，所述第二轴座的底部设有与储水腔连通的进水口。2.根据权利要求1所述的一种用于压延开炼机的翻胶辊筒组件，其特征在于：所述外层轴孔与筒体之间设有第一密封圈。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛广辉，李红波，宋山西，张熵彤，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：