本实用新型专利技术提供了一种螺丝机自动冲压成型装置，包括底座，底座上表面固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有气缸，气缸的输出端安装有推杆，推杆的下端固定安装有压头，底座上竖直设置有螺栓本体，螺栓本体包括栓体和栓头，栓体竖直设置于底座上，栓头固定连接于栓体的上端，底座上表面固定连接有连接架，连接架上连接有限位装置，栓体滑动连接于连接架上，限位装置与栓体相连接，栓体靠近底座的一端设置有缓冲组件，缓冲组件设置于底座上，底座的上表面还固定安装有plc控制板，plc控制板与气缸和限位装置电性连接。本实用新型专利技术可对螺栓本体完全卡紧，完成对螺栓本体固定的效果，再通过压头对螺栓端部进行冲压，可提高螺栓冲压过程的稳定。压过程的稳定。压过程的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝机自动冲压成型装置
[0001]本技术涉及螺丝加工的
，具体而言，涉及一种螺丝机自动冲压成型装置。
技术介绍
[0002]大号螺丝在加热后，需要对其顶部进行冲压成型，这样能够确保其顶部的拧动端承受力增强，往往需要配合冲压装置完成。通过冲压的方式对原料进行压缩，从而起到加工定型的目的，螺丝冲压机就是一种通过冲压的方式来进行螺丝制作的设备。
[0003]如现检索申请号为：CN202020906020.6提供的一种方便使用的螺丝冲压机，所述方便使用的螺丝冲压机包括：冲压机本体和操作台，所述操作台位于冲压机本体上；腔体，所述腔体开设在操作台上；两个滑柱，两个滑柱均固定安装在腔体内；推板，所述推板滑动套设在两个滑柱上；两个连接杆，两个连接杆均固定安装在推板的顶部，两个连接杆的顶端均延伸至腔体外；推条，所述推条固定安装在两个连接杆的顶端；第一转动槽，所述第一转动槽开设在腔体的一侧内壁上；电机槽，所述电机槽开设在第一转动槽的底部内壁上。该技术提供的方便使用的螺丝冲压机具有使用方便，可以自动将冲压完成的螺丝推走的优点。
[0004]但是该技术方案中，在冲压成型时缺少对螺丝外围固定的结构，在冲压时容易导致螺丝偏斜不稳定，降低冲压质量。因此，本技术提供了一种螺丝机自动冲压成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种螺丝机自动冲压成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种螺丝机自动冲压成型装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端安装有推杆，所述推杆的下端固定安装有压头，所述底座上竖直设置有螺栓本体，所述螺栓本体包括栓体和栓头，所述栓体竖直设置于底座上，所述栓头固定连接于栓体的上端，所述栓头与压头相抵触，所述底座上表面固定连接有连接架，所述连接架上连接有限位装置，所述栓体滑动连接于连接架上，所述限位装置与栓体相连接，所述栓体靠近底座的一端设置有缓冲组件，所述缓冲组件设置于底座上，所述底座的上表面还固定安装有plc控制板，所述plc控制板与气缸和限位装置电性连接。
[0008]优选的，所述限位装置包括电动推杆和第一弧形块，所述第一弧形块固定连接于电动推杆的输出端，所述电动推杆连接于连接架上，所述连接架上连接有第二弧形块，所述第二弧形块与第一弧形块相适配，所述栓体卡紧连接于第一弧形块和第二弧形块之间。
[0009]优选的，所述连接架上开设有连接槽，所述栓体滑动连接于连接槽内。
[0010]优选的，所述电动推杆与第二弧形块的上表面均竖直固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧均与连接架固定连接，所述电动推杆与第二弧形块的远离第一弧形块的一端均滑动连接于连接架上。
[0011]优选的，所述固定架包括两个连接板和顶板，所述两个连接板对称固定连接于底座上，所述顶板固定连接于两个连接板之间，所述栓体和连接架均位于两个连接板之间。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括第一圆形块、连接杆和第二圆形块，所述第一圆形块上开设有凹槽，所述栓体插设于凹槽内，所述连接杆固定连接于第一圆形块远离栓体的一侧，所述连接杆贯穿底座设置，所述连接杆远离第一圆形块的一端与第二圆形块固定相连，所述第二圆形块与底座之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于连接杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]在使用的过程中，第一步是通过夹具把加热后的螺栓本体放置在连接槽的内部，然后启动电动推杆通过第一弧形块把螺栓本体推动，使螺栓本体在连接槽的内部移动，连接槽对螺栓本体起到一定的导向作用，当螺栓本体移动至与第二弧形块抵紧后，第一弧形块与第二弧形块中部组合形成圆形，对螺栓本体完全卡紧，完成对螺栓本体固定的效果，再通过压头对螺栓端部进行冲压，可提高螺栓冲压过程的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术一种螺丝机自动冲压成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种螺丝机自动冲压成型装置的缓冲组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种螺丝机自动冲压成型装置的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种螺丝机自动冲压成型装置的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、plc控制板；3、连接板；4、顶板；5、气缸；6、推杆；7、压头；8、缓冲组件；801、第一圆形块；802、凹槽；803、连接杆；804、第一弹簧；805、第二圆形块；9、连接槽；10、电动推杆；11、螺栓本体；12、连接架；13、第一弧形块；14、第二弧形块；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4所示，一种螺丝机自动冲压成型装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有气缸5，气缸5的输出端安装有推杆6，推杆6的下端固定安装有压头7，底座1上竖直设置有螺栓本体11，螺栓本体11包括栓体和栓头，栓体竖直设置于底座1上，栓头固定连接于栓体的上端，栓头与压头7相抵触，底座1上表面固定连接有连接架12，连接架12上连接有限位装置，栓体滑动连接于连接架12上，限位装置与栓体相连接，栓体靠近底座1的一端设置有缓冲组件8，缓冲组件8设置于底座1上，底座1的上表面还固定安装有plc控制板2，plc控制板2与气缸5和限位装置电性连接。
[0023]限位装置包括电动推杆10和第一弧形块13，第一弧形块13固定连接于电动推杆10
的输出端，电动推杆10连接于连接架12上，连接架12上连接有第二弧形块14，第二弧形块14与第一弧形块13相适配，栓体卡紧连接于第一弧形块13和第二弧形块14之间。连接架12上开设有连接槽9，栓体滑动连接于连接槽9内。
[0024]电动推杆10与第二弧形块14的上表面均竖直固定连接有第二弹簧15，每个第二弹簧15均与连接架12固定连接，电动推杆10与第二弧形块14的远离第一弧形块13的一端均滑动连接于连接架12上。
[0025]固定架包括两个连接板3和顶板4，两个连接板3对称固定连接于底座1上，顶板4固定连接于两个连接板3之间，栓体和连接架12均位于两个连接板3之间。
[0026]通过上述技术方案，气缸5与电动推杆10都是通过plc控制板2进行控制的，在使用的过程中，第一步是通过夹具把加热后的螺栓本体11放置在连接槽9的内部，然后启动电动推杆10通过第一弧形块13把螺栓本体11推动，使螺栓本体11在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝机自动冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有推杆(6)，所述推杆(6)的下端固定安装有压头(7)，所述底座(1)上竖直设置有螺栓本体(11)，所述螺栓本体(11)包括栓体和栓头，所述栓体竖直设置于底座(1)上，所述栓头固定连接于栓体的上端，所述栓头与压头(7)相抵触，所述底座(1)上表面固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)上连接有限位装置，所述栓体滑动连接于连接架(12)上，所述限位装置与栓体相连接，所述栓体靠近底座(1)的一端设置有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)设置于底座(1)上，所述底座(1)的上表面还固定安装有plc控制板(2)，所述plc控制板(2)与气缸(5)和限位装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种螺丝机自动冲压成型装置，其特征在于：所述限位装置包括电动推杆(10)和第一弧形块(13)，所述第一弧形块(13)固定连接于电动推杆(10)的输出端，所述电动推杆(10)连接于连接架(12)上，所述连接架(12)上连接有第二弧形块(14)，所述第二弧形块(14)与第一弧形块(13)相适配，所述栓体卡紧连接于第一弧形块(13)和第二弧形块(14)之间。3.根据权利要求1所述的一种螺丝机自动冲压成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙英兵，王国涛，孟庆海，孙静宇，陈志强，
申请(专利权)人：潍坊市产品质量检验所潍坊市纤维检验所，
类型：新型
国别省市：
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