电线连接座装置制造方法及图纸

一种电线连接座装置，主要由连接座主体（１），导针板（２），固定导针（３１）及接触导针（３２）组成。其中连接座本体（１）背面设有一插槽（１１）和若干沟槽（１２），将接触导针（３２）和固定导针（３１）利用冲压工艺制成导针片体（３），然后将它与导针板（２）利用塑胶压制整体成形方式制成一体，之后将导针板（２）之水平板（２２）弯折与垂直板（２１）互成垂直，将水平板（２２）插入插槽（１１）内，使接触导针（３２）顶住沟槽（１２）内形成接触端，导针板（２）与连接座主体（１）之间扣合固定，本实用新型专利技术达到大幅提升产量和大幅降低成本，而又大大提高了产品质量，又提高了使用维护性能。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接电线的座体结构装置。随着数字科技的不断进步与快速发展，不论在专业制造工厂或是一般日常生活用品都朝向利用数字科技来提升产品功能的方向来发展，另一方面工商业者也在不断研究并推出更为轻薄短小之产品，就以目前普遍使用在各种电器及电路板上之电线连接座亦必须配合予以改造才能发挥最大之功效。由附图说明图1可知传统常用之电线连接座主要是由连接座本体A、导针板B及若干支接触导针C所组成，其中该连接座本体A背面设有一插槽D，于插槽D之上方设有若干个沟槽E，而导针板B则具有L形之外观，该导针板可分为垂直板F及水平板G两部分，其中水平板G之底端及前端分别设有与接触导针C相同数量之沟槽H、I，而垂直板F之底端则设有若干个贯穿孔J，该贯穿孔J可供接触导针C插入并由垂直板F之顶端伸出固定，而接触导针C另一端则水平弯折到水平板G前缘之沟槽I之后再反折一适当角度令接触导针C可以嵌入水平板G底端所设之沟槽H中，而该导针板B之水平板G是可插入前述连接座本体A背面所设之插槽D，该导针板B上之接触导针C可以分别顶住连接座主体A插槽D上方之沟槽E内形成接触端，此外为了避免导针板B与连接座主体A分开，于导针板B中垂直板F之二侧设有凸块K，同时配合于连接座主体A之相对位置上设有扣合槽L，令其二者结合时垂直板F二侧设有凸块K可以嵌入扣合槽L内扣合固定。前述电线连接座之结构中，由于该导针板B成L形，因此接触导针C与导针板B工艺上无法以塑胶压制整体成形方式制成，而必须分开制造再将接触导针C插入针板B之垂直板F底端所设之贯穿孔J并由垂直板F之顶端伸出固定，而接触导针C另一端则水平弯折到水平板G前缘之沟槽I之后再反折一适当角度令接触导针C可以嵌入水平板G底端所设之沟槽H中，不但过程繁琐且浪费时间，另外由于接触导针C无法直接固定于水平板G上，为了避免接触导针C之间相互接触而造成短路或干扰的情况，因此必须在水平板G之底端及前缘设置沟槽H、I。这样不但增加该导针板之制造难度，而且实际上接触导针与该导针板之贴合度仍然不好。上述的常用电线连接座，无论从制造工艺上或结构型式上都严重制约着该类产品的质量和成本。为此必需对该类产品无论从制造工艺上或结构设计上进行根本性的改造。本技术的目的在于根据前述提供一种新的电线连接座装置，由改变接触导针及导针板之设计并增设固定导针，令其可以利用塑胶压制整体成形之方式制成，借此省略将接触导针插入导针板内并弯曲之繁琐过程，达到大量快速制造提高产量来降低制造成本。其结构中将设有接触导针及固定导针之导针片体与导针板利用塑胶压制整体成形的方式制成，令接触导针可以稳固的固定于导针板上，不但可以省略习用接触导针板中垂直板所设之贯穿孔及水平板底部及前缘所设之沟槽，可以获得更佳之固定功效，而不会发生短路或是干扰之情形发生，从而提高产品质量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种电线连接座装置，主要由连接座主体1，导针板2，固定导针31及接触导针32组成。其中连接座本体1背面设有一插槽11，于插槽11之上方设有若干个沟槽12，将接触导针32和固定导针31利用冲压或其他方式制成导针片体3，然后将导针板2与导针片体3利用塑胶压制整体成形方式制成一体，之后将导针板2之水平板22弯折与垂直板21互成垂直，即可将该导针板2前端之水平板22插入连接座主体1的插槽11内，令导针板2前端水平板22上之接触导针32可以分别顶住连接座主体1插槽11上方之沟槽12内形成接触端，导针板2与连接座主体1之间扣合固定。本技术具有以下优点和效果1、本技术电线连接座装置结构简单，采用了塑胶压制先进的生产工艺，使成本大大降低。2、本技术的结构型式和整体成形工艺保证了结构的质量，避免了接触导针间造成短路或干扰的情况。3、本技术连接座主体与导针板二者是扣合，给修理，维护留下了方便，提高了使用维护性能。附图的图面说明如下图1为常用的电线连接座之立体分解图。图2为本技术的立体分解图。图3为本技术的导针片体之平面图。图4为本技术的导针板压制后之平面示意图。图5为本技术的导针板未弯折前之立体图。图6为本技术的剖视示意图。以下结合附图和实施例作进一步说明由图2可见，一种电线连接座装置，主要由连接座主体1，导针板2，固定导针31及接触导针32组成。其中连接座本体1背面设有一插槽11，于插槽11之上方设有若干个沟槽12，其重要的是将接触导针32利用冲压或是其他方式制成一头尾相连整齐排列之导针片体3，每一组导针片体3上除了既有接触导针32之外，于接触导针32之二侧备增设有固定导针31(参见图3)，另外于导针片体3前后二端之连接板33上之适当位置设有定位孔34可供精确定位及裁切之用，然后将导针板2与设有接触导针32及固定导针31之导针片体3利用塑胶压制整体成形之方法制成一体(如图4所示)，此时，该导针板2中之垂直板21与水平板22是为二个独立之元件且呈水平之状态，而导针片体3之接触导针32及固定导针31则有部份被分别包覆于水平板22及垂直板21内(如图5所示)，最后将每一组导针板2之水平板22弯折与垂直板21互成垂直，并将导针片体3前后二端之连接板33和固定导针31二端露出于水平板22及垂直板21外之部分予以切除后将水平板22前端之接触导针32向内弯折，即可将该导针板2前端之水平板22插入连接座主体1所设之插槽11内，令导针板2前端水平板22上之接触导针32可以分别顶住连接座主体1插槽11上方之沟槽12内形成接触端(如图6所示)。上述之结构中，导针板2与连接座主体1间是利用一扣合结构予以扣合固定，避免导针板2与连接座主体1因故分离，该扣合结构主要是在连接座本体1与导针板2接触之一端二侧设有扣合凸块13，同时配合在导针板2上垂直板21之相对位置上设置扣合孔23，令该导针板2与连接座主体1结合时，连接座主体1所设之扣合凸块13可以与导针板2上之扣合孔23扣合达到固定的目的。由图3可见，将接触导针32和固定导针31用高效率冲压设备制成头尾相连整齐排列的导针片体3，其上还设有定位孔34，供载切时精确定位之用或用于与导针板2塑胶压制整体成形时定位之用。图4和图5示出导针板2与导针片体3用塑胶压制整体成形的方法制成一体，其中固定导针31将导针板2中之垂直板21与水平板22连接固定，并利用该固定导针31之金属材质可弯曲之特性，将水平板22弯折到与垂直板21互呈垂直的状态，导针板2中的垂直板21与水平板22利用包覆于其内的固定导针31连接固定。可见，与传统繁琐制造和组装方式相比，本技术就相当的快捷，且可大幅提升产量，从而降低成本。图6示出连接座主体1与导针板2扣合为整体时的剖视示意图，由于二者均是以塑胶压制整体成形方式制造，固此接触导针32与导针板2间之固定将很稳固，且相邻之接触导针32不会有类似常用产品因为不当接触而发生短路或是干扰的情况发生。可以看出该结构型式提高了产品的质量。权利要求1.一种电线连接座装置，主要由连接座主体(1)，导针板(2)，固定导针(31)及接触导针(32)组成，其特征在于连接座本体(1)背面设有一插槽(11)，于插槽(11)之上方设有若干个沟槽(12)，将接触导针(32)和固定导针(31)利用冲压或其他方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线连接座装置，主要由连接座主体（１），导针板（２），固定导针（３１）及接触导针（３２）组成，其特征在于：连接座本体（１）背面设有一插槽（１１），于插槽（１１）之上方设有若干个沟槽（１２），将接触导针（３２）和固定导针（３１）利用冲压或其他方式制成导针片体（３），然后将导针板（２）与导针片体（３）利用塑胶压制整体成形方式制成一体，之后将导针板（２）之水平板（２２）弯折与垂直板（２１）互成垂直，即可将该导针板（２）前端之水平板（２２）插入连接座主体（１）的插槽（１１）内，令导针板（２）前端水平板（２２）上之接触导针（３２）可以分别顶住连接座主体（１）插槽（１１）上方之沟槽（１２）内形成接触端，导针板（２）与连接座主体（１）之间扣合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘锦茂，
申请(专利权)人：甘锦茂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]