本实用新型专利技术提供了一种用于金属轴类件的热旋锻装置，包括旋锻组件和加热组件，感应加热组件包括控制柜和二维调整台，二维调整台上连接有感应加热线圈；旋锻组件包括旋锻机主体和旋锻机机头，旋锻机主体上设置有送料器和托料架，托料架上设置有扶正套和牵引车。本实用新型专利技术通过旋锻组件和在旋锻组件旁侧设置的感应加热组件组成热旋锻装置，在金属轴类零件热旋锻时进行加热，减小金属轴类零件热加工时的变形抗力，提高旋锻的变形量、提高旋锻效率，通过设置二维调整台调整感应加热线圈的位置，通过设置送料器稳定送料，实现了金属轴类件稳定并连续的热旋锻，提高性能一致性，解决金属轴类件连续热旋锻过程中温度控制精确度差和性能稳定性差的问题。能稳定性差的问题。能稳定性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属轴类件的热旋锻装置
[0001]本技术属于热旋锻装置
，具体涉及一种用于金属轴类件的热旋锻装置。
技术介绍
[0002]常见的生产金属管、棒和丝材等轴类件的方法有轧制和拉拔，然而轧制很难采用热加工，拉拔的单道次变形量有限(常小于20％)并且易产生缺陷。旋转锻压(旋锻)技术是一种加工金属管、棒和丝材等轴类件的方法，在我国最近二三十年才开始受到广泛的关注并取得了一定的成果。然而，目前常用的还是冷旋锻，即在室温下进行旋锻，即便是热旋锻也是先将要加工的坯料在电热炉或燃气炉中加热至所需温度，保温一段时间，然后出炉再旋锻，热旋锻减少热加工时的变形抗力，提高旋锻效率和性能。如公开号为CN102354580A的一种利用熔铸后热旋锻技术制备铜包覆钢线材的方法和公开号为CN102225434A的一种利用热旋锻技术制备钨铜合金丝材的方法均采用这种方法进行热旋锻加工金属材料。由于在生产中每次旋锻前均需要加热，因此，上述这些热旋锻的操作方法不仅繁琐、不连续而且待加工坯料在从加热炉中取出到开始旋锻加工这段时间温度降低过快，使温度可控性差，尤其对于小规格的坯料和对热加工温度敏感、需要精确控温的材料这种问题更加突出。公开号为CN202683895U的钨钼旋锻装置、公开号为CN203316661U的一种预烧旋锻一体机及公开号为CN102314973A的一种铠装电缆预热式冷旋转锻压装置及其锻压方法，其中虽然解决了加热和旋锻分开的问题，实现了加热和旋锻的衔接，但存在送料困难或不稳定、温控精度差、热效率利用率低、加工连续性欠佳、性能稳定性差等问题。
[0003]因此，迫切需要一种新型的热旋锻装置来有效解决金属管、棒和丝材等轴类件在热加工过程中存在的上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于金属轴类件的热旋锻装置。该装置通过旋锻组件和在旋锻组件旁侧设置的感应加热组件组成热旋锻装置，在金属轴类零件热旋锻时进行加热，减小金属轴类零件热加工时的变形抗力，提高旋锻的变形量、提高旋锻效率，通过设置二维调整台调整感应加热线圈的位置，通过设置送料器稳定送料，实现了金属轴类件稳定并连续的热旋锻，提高性能一致性，解决金属轴类件连续热旋锻过程中温度控制精确度差和性能稳定性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于金属轴类件的热旋锻装置，其特征在于，包括旋锻组件和在旋锻组件旁侧设置的感应加热组件，所述感应加热组件包括控制柜，所述控制柜上设置有二维调整台，所述二维调整台上连接有用于对金属轴类件加热的感应加热线圈；所述旋锻组件包括旋锻机主体和旋锻机主体上安装的旋锻机机头，所述旋锻机主体上设置有用于对旋锻机机头进行送料的送料器，所述旋锻机主体出料方向设置有托料架，所述托料架上设置有用于对出料进行扶正的扶正套，所述托料架
上还设置有用于牵引出料的牵引车；所述送料器的送料中心、所述感应加热线圈的中心、所述扶正套的中心和所述牵引车的牵引中心均位于同一直线。
[0006]上述的一种用于金属轴类件的热旋锻装置，其特征在于，所述感应加热线圈外部套有保温罩，所述保温罩上开设有观察窗。
[0007]上述的一种用于金属轴类件的热旋锻装置，其特征在于，所述控制柜内置有与感应加热线圈连接的加热电路，所述加热电路连接有控温模块和控温面板。
[0008]上述的一种用于金属轴类件的热旋锻装置，其特征在于，所述二维调整台上的感应加热线圈旁设置有远红外测温探头，所述远红外测温探头与控温模块连接。
[0009]上述的一种用于金属轴类件的热旋锻装置，其特征在于，所述送料器包括夹持头和推进电机。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术通过旋锻组件和在旋锻组件旁侧设置的感应加热组件组成热旋锻装置，在金属轴类零件热旋锻时进行加热，减小金属轴类零件热加工时的变形抗力，提高旋锻的变形量、防止坯料开裂，提高旋锻效率和性能，实现了金属轴类件稳定并连续的热旋锻，提高性能一致性，解决金属轴类件连续热旋锻过程中温度控制精确度差和性能稳定性差的问题，提高热效率利用率和热旋锻连续性，降低生产成本，提升性能稳定性，适用性广。
[0012]2、本技术通过设置二维调整台调整感应加热线圈的位置，使坯料的中心在感应加热线圈的中心位置进而加热均匀，通过设置送料器稳定送料，送料系统由电机推进，配合热旋锻装置、旋锻机机头和托料架，实现多种不同材质的坯料在一定送进速度下，不断完成快速加热、旋锻、出料的过程。
[0013]3、本技术中感应加热线圈采用双并联方式，在一定的送进速度下，使工件不断完成快速加热、内外温度均衡，最后保温的完整加热过程。
[0014]4、本技术中旋锻完的金属轴类件通过扶正套的扶正和牵引小车的牵引，以减小长料在旋锻过程中因摆动造成的弯曲。
[0015]5、本技术的装置适用范围广，用镁合金、锌合金、钛合金及复合金属等的管、棒和丝材等轴类件的热旋锻。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的热旋锻装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术的感应加热组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
控制柜；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
二维调整台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
感应加热线圈；
[0021]4‑
旋锻机主体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
旋锻机机头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
送料器；
[0022]6‑1‑
夹持头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑2‑
推进电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
托料架；
[0023]8‑
扶正套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
牵引车；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
保温罩；
[0024]10
‑1‑
观察窗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
远红外测温探头；
ꢀꢀꢀ
12
‑
控温面板；
[0025]13
‑
坯料。
具体实施方式
[0026]如图1和图2所示，本技术的用于金属轴类件的热旋锻装置包括旋锻组件和在旋锻组件旁侧设置的感应加热组件，所述感应加热组件包括控制柜1，所述控制柜1上设置有二维调整台2，所述二维调整台2上连接有用于对金属轴类件加热的感应加热线圈3；所述旋锻组件包括旋锻机主体4和旋锻机主体4上安装的旋锻机机头5，所述旋锻机主体4上设置有用于对旋锻机机头5进行送料的送料器6，所述旋锻机主体4出料方向设置有托料架7，所述托料架7上设置有用于对出料进行扶正的扶正套8，所述托料架7上还设置有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属轴类件的热旋锻装置，其特征在于，包括旋锻组件和在旋锻组件旁侧设置的感应加热组件，所述感应加热组件包括控制柜(1)，所述控制柜(1)上设置有二维调整台(2)，所述二维调整台(2)上连接有用于对金属轴类件加热的感应加热线圈(3)；所述旋锻组件包括旋锻机主体(4)和旋锻机主体(4)上安装的旋锻机机头(5)，所述旋锻机主体(4)上设置有用于对旋锻机机头(5)进行送料的送料器(6)，所述旋锻机主体(4)出料方向设置有托料架(7)，所述托料架(7)上设置有用于对出料进行扶正的扶正套(8)，所述托料架(7)上还设置有用于牵引出料的牵引车(9)；所述送料器(6)的送料中心、所述感应加热线圈(3)的中心、所述扶正套(8)的中心和所述牵引车(9)的牵引中心均位于同一直线。2.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌，汶斌斌，余森，张亚峰，徐伯文，荆磊，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：新型
国别省市：
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