本实用新型专利技术公开一种模具钢锻造传输装置，包括U形箱体，所述U形箱体的正面固定镶嵌有控制面板，所述U形箱体的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承，两组所述第一轴承的内壁分别共同固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆的外表面均固定连接有带轮，两个所述带轮的外表面共同套设有传送链板，所述U形箱体的内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板均位于两组第一轴承的中间。该模具钢锻造传输装置，通过设置传送链板，传送链板可以对模具钢进行自动的传输，因为大部分的模具钢体型大，重量也是比较重，所述在两个带轮的中间增加的受力轮，受力轮可以辅助对模具钢进行支撑，避免模具钢太重使传送链板受损。具钢太重使传送链板受损。具钢太重使传送链板受损。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢锻造传输装置
[0001]本技术及模具钢制造
，具体涉及一种模具钢锻造传输装置。
技术介绍
[0002]模具钢具有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造和淬火等工序，各个工序之间设有传输装置，通过传输装置进行自动输送，模具钢在高温锻造时，其温度一般在600
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800℃左右，重量一般在几十到几百公斤，所以对输送装置的耐高温性和承重性要求较高，模具钢加工完成后，需要进行卸料，并转移至其它地方完成后续的加工，模具钢相对较重，不方便人工运输和转移。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种模具钢锻造传输装置，解决了模具钢加工完成后，需要进行卸料，并转移至其它地方完成后续的加工，模具钢相对较重，不方便人工运输和转移的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种模具钢锻造传输装置，包括U形箱体，U形箱体的正面固定镶嵌有控制面板，U形箱体的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承，两组第一轴承的内壁分别共同固定连接有第一转杆，两个第一转杆的外表面均固定连接有带轮，两个带轮的外表面共同套设有传送链板，U形箱体的内壁固定连接有两个支撑板，两个支撑板均位于两组第一轴承的中间，两个支撑板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有八组等距离排列的第二轴承，每组第二轴承的内壁分别共同固定连接有第二转杆，第二转杆的外表面均固定连接有受力轮。
[0006]优选的，U形箱体的内壁开设有两个矩形通口，两个矩形通口均位于两个支撑板的上方，矩形通口的内壁固定连接有等距离排列的支撑杆，支撑杆的外圈设有导轮。
[0007]优选的，U形箱体的底面固定连接有四个支撑腿，支撑腿的下方设有防滑板，防滑板的上表面与支撑腿的底端固定连接。
[0008]优选的，U形箱体的上方设有两组相对称的挂环，每个挂环的底面均与U形箱体的上表面固定连接。
[0009]优选的，防滑板的上方设有两个稳固板，两个稳固板的底面均与防滑板的上表面固定连接，两个稳固板远离防滑板的一端均与支撑腿的外表面固定连接。
[0010]优选的，U形箱体的前方设有警示牌，警示牌位于控制面板的左侧，警示牌的背面与U形箱体的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)模具钢锻造传输装置，通过设置传送链板，传送链板可以对模具钢进行自动的传输，因为大部分的模具钢体型大，重量也是比较重，在两个带轮的中间增加的受力轮，受力轮可以辅助对模具钢进行支撑，避免模具钢太重使传送链板受损。
[0013](2)模具钢锻造传输装置，通过在U形箱体的内壁开设矩形通口并在矩形通口的内
部设置等距离排列的导轮，导轮可以进行转动，这样在输送模具钢的时候可以对模具钢进行防护，避免模具钢碰到U形箱体的内壁和边角而导致模具钢损坏。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术U形箱体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术U形箱体俯视图的剖视图；
[0017]图3为本技术支撑板俯视图的剖视图；
[0018]图4为本技术导轮的立体结构示意图。
[0019]图中：1、U形箱体；2、支撑腿；3、防滑板；4、稳固板；5、警示牌；6、控制面板；7、传送链板；8、支撑杆；9、矩形通口；10、挂环；11、第一轴承；12、带轮；13、第一转杆；14、导轮；15、受力轮；16、支撑板；17、第二轴承；18、第二转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅附图1
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4，本实施例提供模具钢锻造传输装置，包括U形箱体1，U形箱体1的正面固定镶嵌有控制面板6，U形箱体1的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承11，两组第一轴承11的内壁分别共同固定连接有第一转杆13，两个第一转杆13的外表面均固定连接有带轮12，两个带轮12的外表面共同套设有传送链板7，U形箱体1的内壁固定连接有两个支撑板16，两个支撑板16均位于两组第一轴承11的中间，两个支撑板16相互靠近的一侧面均固定镶嵌有八组等距离排列的第二轴承17，每组第二轴承17的内壁分别共同固定连接有第二转杆18，第二转杆18的外表面均固定连接有受力轮15。
[0022]请参阅图1所示，U形箱体1的内壁开设有两个矩形通口9，两个矩形通口9均位于两个支撑板16的上方，矩形通口9的内壁固定连接有等距离排列的支撑杆8，支撑杆8的外圈设有导轮14，导轮14对模具钢有疏导的作用，避免与U形箱体1的内壁发生碰撞。
[0023]请参阅图1所示，U形箱体1的底面固定连接有四个支撑腿2，支撑腿2的下方设有防滑板3，防滑板3的上表面与支撑腿2的底端固定连接，防滑板3可以增大装置与地面之间的摩擦力，防止其滑动。
[0024]请参阅图1所示，U形箱体1的上方设有两组相对称的挂环10，每个挂环10的底面均与U形箱体1的上表面固定连接，通过设置挂环10，方便工作人员移动装置。
[0025]请参阅图1所示，防滑板3的上方设有两个稳固板4，两个稳固板4的底面均与防滑板3的上表面固定连接，两个稳固板4远离防滑板3的一端均与支撑腿2的外表面固定连接，通过设置稳固板4，这样可以让支撑腿2更加的稳定。
[0026]请参阅图1所示，U形箱体1的前方设有警示牌5，警示牌5位于控制面板6的左侧，警示牌5的背面与U形箱体1的正面固定连接。
[0027]工作时，工作人员可以将牵引绳固定到U形箱体1的四个挂环10上通过起重设备将传输装置转移到合适的位置，然后模具钢可以在传送链板7的移动下进行传输，通过在两个带轮12的中间设置受力轮15，受力轮15可以对传送链板7上的模具钢进行辅助支撑，避免模具钢太重导致传送链板7损坏，U形箱体1的内壁设有等距离排列的导轮14，这样可以避免模具钢在传输过程中对U形箱体1碰伤。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢锻造传输装置，包括U形箱体(1)，其特征在于，所述U形箱体(1)的正面固定镶嵌有控制面板(6)，所述U形箱体(1)的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承(11)，两组所述第一轴承(11)的内壁分别共同固定连接有第一转杆(13)，两个所述第一转杆(13)的外表面均固定连接有带轮(12)，两个所述带轮(12)的外表面共同套设有传送链板(7)，所述U形箱体(1)的内壁固定连接有两个支撑板(16)，两个所述支撑板(16)均位于两组第一轴承(11)的中间，两个所述支撑板(16)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有八组等距离排列的第二轴承(17)，每组所述第二轴承(17)的内壁分别共同固定连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的外表面均固定连接有受力轮(15)。2.根据权利要求1所述的模具钢锻造传输装置，其特征在于，所述U形箱体(1)的内壁开设有两个矩形通口(9)，两个所述矩形通口(9)均位于两个支撑板(16)的上方，所述矩形通口(9)的内壁固定连接有等距离排列...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，张玉华，
申请(专利权)人：广东华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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