一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机技术领域，具体地说，涉及全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，包括底座板，底座板上表面靠近右端处设有电动伸缩杆，底座板上方设有活动板，活动板下表面与梯型滑槽对应的位置设有梯型块，两个竖板相互对立的一侧面上均开设有插槽，两个插槽之间设有夹持座，两个圆槽之间设有转轴杆，转轴杆两端处均设有第一锥型齿轮，靠近第一锥型齿轮处还设有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮上均设有螺纹杆；该全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，在电动伸缩杆的配下，活动板稳定的水平移动进行攻丝加工使用，夹持座插接在插槽中，在转轴杆与两个螺纹杆的配合下，且螺纹杆与夹持座螺纹连接，实现在竖直方向上调节高度，进行精准的对位攻丝使用。对位攻丝使用。对位攻丝使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构。

技术介绍

[0002]攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，全自动攻丝机自动化程度最高，工作时只要把毛坯料放入料斗中即可自动送料、自动定位、自动夹紧、自动攻牙和自动卸料；
[0003]一般的攻丝机的毛坯料都是由工人摆放后手工安装的，而且在安装时容易安装不到位，攻牙时容易出错，导致产品报废，不便于进行精准对位进行攻丝操作，对不同大小的材料，便于调整不同丝锥的高度，准确进行攻丝使用，减少材料的损伤浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，包括底座板，所述底座板上表面开设有梯型滑槽，所述底座板上表面靠近右端处设有电动伸缩杆，所述底座板上方设有活动板，所述活动板下表面与梯型滑槽对应的位置设有梯型块，所述活动板上表面对称设有竖板，两个所述竖板相互对立的一侧面上均开设有插槽，所述插槽下方还开设有圆槽，两个所述插槽之间设有夹持座，所述夹持座上表面中心位置开设有十字槽，所述十字槽中设有丝锥，所述夹持座上表面靠近两端处均设有螺纹孔，两个所述圆槽之间设有转轴杆，所述转轴杆两端处均设有第一锥型齿轮，靠近所述第一锥型齿轮处还设有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮上均设有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至螺纹孔中。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓与底座板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与活动板通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述梯型块与活动板为一体成型结构，所述梯型块的宽度与梯型滑槽的宽度相适配，所述竖板的宽度与活动板的宽度相适配，所述竖板与活动板焊接固定。
[0009]优选的，所述插槽的宽度与夹持座的宽度相适配，所述夹持座呈T型状，所述丝锥上与十字槽对应的位置设有十字块，所述丝锥与十字槽插接配合。
[0010]优选的，所述第一锥型齿轮与转轴杆焊接固定，所述转轴杆上靠近两端处还设有轴承，所述轴承内圈与转轴杆焊接固定，所述轴承的外圈与竖板粘接固定，所述转轴杆其中一端上还设有摇把，所述摇把通过螺栓与转轴杆固定连接。
[0011]优选的，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，所述螺纹杆与第二锥型齿轮焊接固定，所述螺纹杆与竖板转动连接，所述螺纹杆的直径与螺纹孔的孔径相适配，所述螺纹杆顶部端均设有限位环，所述限位环通过螺栓与螺纹杆固定连接。
[0012]优选的，所述底座板两侧外壁上靠近端部处均设有固定块，所述固定块上均开设有固定孔，所述竖板上方设有遮挡盖，所述遮挡盖上与螺纹杆对应的位置开设有转孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术活动板在梯形块与梯型滑槽的配合下，并在电动伸缩杆的配下，稳定的水平移动进行攻丝加工使用，夹持座插接在插槽中，在转轴杆与两个螺纹杆的配合下，且螺纹杆与夹持座螺纹连接，实现在竖直方向上调节高度，便于对不同大小需要加工攻丝的物体，进行精准的对位攻丝使用。
[0015]2.本技术丝锥的配合，方便进行对位攻丝加工使用，轴承的配合，便于转轴杆与竖板灵活的转动调节使用，摇把的配合，方便手动转动转轴杆，手动调节夹持座的高度，限位环的安装，防止夹持座脱离螺纹杆，影响到加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1的使用状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的实施例1的底座板与电动伸缩杆组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的实施例1的活动板与竖板组合结构示意图；
[0020]图5为本技术的实施例1的转轴杆与螺纹杆组合结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例1的夹持座与丝锥组合结构示意图；
[0022]图7为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0023]图8为本技术的实施例2的遮挡盖与竖板组合结构示意图。
[0024]图中各个标号意义为：
[0025]1、底座板；10、梯型滑槽；
[0026]2、活动板；20、梯型块；
[0027]3、竖板；30、插槽；31、圆槽；
[0028]4、夹持座；40、十字槽；41、螺纹孔；
[0029]5、丝锥；
[0030]6、转轴杆；60、第一锥型齿轮；61、轴承；62、摇把；63、第二锥型齿轮；630、螺纹杆；631、限位环；
[0031]7、电动伸缩杆；
[0032]8、遮挡盖；80、转孔；
[0033]9、固定块；90、固定孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]实施例1
[0038]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：
[0039]一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，包括底座板1，底座板1上表面开设有梯型滑槽10，底座板1上表面靠近右端处设有电动伸缩杆7，底座板1上方设有活动板2，活动板2下表面与梯型滑槽10对应的位置设有梯型块20，活动板2上表面对称设有竖板3，两个竖板3相互对立的一侧面上均开设有插槽30，插槽30下方还开设有圆槽31，两个插槽30之间设有夹持座4，夹持座4上表面中心位置开设有十字槽40，十字槽40中设有丝锥5，夹持座4上表面靠近两端处均设有螺纹孔41，两个圆槽31之间设有转轴杆6，转轴杆6两端处均设有第一锥型齿轮60，靠近第一锥型齿轮60处还设有第二锥型齿轮63，第二锥型齿轮63上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面开设有梯型滑槽(10)，所述底座板(1)上表面靠近右端处设有电动伸缩杆(7)，所述底座板(1)上方设有活动板(2)，所述活动板(2)下表面与梯型滑槽(10)对应的位置设有梯型块(20)，所述活动板(2)上表面对称设有竖板(3)，两个所述竖板(3)相互对立的一侧面上均开设有插槽(30)，所述插槽(30)下方还开设有圆槽(31)，两个所述插槽(30)之间设有夹持座(4)，所述夹持座(4)上表面中心位置开设有十字槽(40)，所述十字槽(40)中设有丝锥(5)，所述夹持座(4)上表面靠近两端处均设有螺纹孔(41)，两个所述圆槽(31)之间设有转轴杆(6)，所述转轴杆(6)两端处均设有第一锥型齿轮(60)，靠近所述第一锥型齿轮(60)处还设有第二锥型齿轮(63)，所述第二锥型齿轮(63)上均设有螺纹杆(630)，所述螺纹杆(630)延伸至螺纹孔(41)中。2.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)通过螺栓与底座板(1)固定连接，所述电动伸缩杆(7)的伸缩臂与活动板(2)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的精准对位攻丝机构，其特征在于：所述梯型块(20)与活动板(2)为一体成型结构，所述梯型块(20)的宽度与梯型滑槽(10)的宽度相适配，所述竖板(3)的宽度与活动板(2)的宽度相适配，所述竖板(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：米加山，
申请(专利权)人：聊城市金山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：