一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有攻丝机构和操作台，所述底座的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至底座内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的表面套设有升降壳。本实用新型专利技术通过设置底座、攻丝机构、操作台、电机、旋转杆、凸轮、升降壳、连接架、升降板、压块、固定板、滑杆、滑套、弹簧、移动架、移动轮和压板，解决了现有密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机不方便对不同规格工件进行固定的问题，该精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，具备方便对不同规格工件进行固定的优点。同规格工件进行固定的优点。同规格工件进行固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机


[0001]本技术涉及全自动攻丝机
，具体为一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机。

技术介绍

[0002]精密机械技术是一个大学专业课程，培养掌握精密机械与仪器的基础理论和专业知识，精密仪器与机械的设计制造，以及设备的测量控制和维护管理的高级技术应用性专门人才，在精密机械配件的加工过程中需要使用到智能化程度高的全自动攻丝机，但是目前智能化程度高的全自动攻丝机还是存在着不方便固定不同规格工件的问题，加工不同配件需要使用不同的夹具进行固定，加工起来十分的麻烦，降低了精密机械工程用全自动攻丝机的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，具备方便对不同规格工件进行固定的优点，解决了现有密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机不方便对不同规格工件进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有攻丝机构和操作台，所述底座的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至底座内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的表面套设有升降壳，所述升降壳底部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有压块，所述底座内腔的顶部且位于升降壳的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相反的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑杆的表面且位于滑套靠近固定板的一侧套设有弹簧，所述滑套的顶部和底部分别固定连接有移动架和移动轮，所述移动架的顶部贯穿至底座的顶部，两个移动架相对一侧的顶部均固定连接有压板。
[0005]优选的，所述滑杆远离固定板的一侧与底座的内壁固定连接，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述旋转杆的表面与底座的连接处通过轴承活动连接，所述凸轮的顶部与升降壳的内壁接触。
[0007]优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部和底部分别与升降板和底座固定连接，所述定位杆的顶部贯穿至升降板的顶部并固定连接有挡块。
[0008]优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离升降板的一侧延伸至滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有与移动架配合使用的开口，所述升降壳的表面与
固定板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、攻丝机构、操作台、电机、旋转杆、凸轮、升降壳、连接架、升降板、压块、固定板、滑杆、滑套、弹簧、移动架、移动轮和压板，解决了现有密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机不方便对不同规格工件进行固定的问题，该精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，具备方便对不同规格工件进行固定的优点。
[0012]2、本技术通过设置第一弹簧，能够便于两个滑套相互远离进行复位，通过设置拉簧，能够便于升降板向下移动进行复位，通过设置滑杆和滑套，能够限制移动架的移动范围，通过设置压板，能够用于固定工件，通过设置压块，能够便于移动轮的移动，通过设置定位杆，能够提高升降板的稳定性，通过设置挡块，能够限制升降板的移动范围，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底座的右视局部剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、底座；2、攻丝机构；3、操作台；4、电机；5、旋转杆；6、凸轮；7、升降壳；8、连接架；9、升降板；10、压块；11、固定板；12、滑杆；13、滑套；14、弹簧；15、移动架；16、移动轮；17、压板；18、支撑腿；19、定位杆；20、拉簧；21、挡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有攻丝机构2和操作台3，底座1的背面固定连接有电机4，电机4输出端的前侧固定连接有旋转杆5，旋转杆5的前端贯穿至底座1内腔的前侧并套设有凸轮6，凸轮6的表面套设有升降壳7，升降壳7底部的两侧均固定连接有连接架8，两个连接架8的
底部固定连接有升降板9，升降板9顶部的两侧均固定连接有压块10，底座1内腔的顶部且位于升降壳7的两侧均固定连接有固定板11，两个固定板11相反的一侧均固定连接有滑杆12，滑杆12的表面套设有滑套13，滑杆12的表面且位于滑套13靠近固定板11的一侧套设有弹簧14，滑套13的顶部和底部分别固定连接有移动架15和移动轮16，移动架15的顶部贯穿至底座1的顶部，两个移动架15相对一侧的顶部均固定连接有压板17，滑杆12远离固定板11的一侧与底座1的内壁固定连接，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿18，旋转杆5的表面与底座1的连接处通过轴承活动连接，凸轮6的顶部与升降壳7的内壁接触，底座1内腔底部的两侧均固定连接有定位杆19，定位杆19的表面套设有拉簧20，拉簧20的顶部和底部分别与升降板9和底座1固定连接，定位杆19的顶部贯穿至升降板9的顶部并固定连接有挡块21，升降板9的两侧均固定连接有滑块，底座1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离升降板9的一侧延伸至滑槽的内腔，底座1的顶部开设有与移动架15配合使用的开口，升降壳7的表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有攻丝机构（2）和操作台（3），所述底座（1）的背面固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端的前侧固定连接有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的前端贯穿至底座（1）内腔的前侧并套设有凸轮（6），所述凸轮（6）的表面套设有升降壳（7），所述升降壳（7）底部的两侧均固定连接有连接架（8），两个连接架（8）的底部固定连接有升降板（9），所述升降板（9）顶部的两侧均固定连接有压块（10），所述底座（1）内腔的顶部且位于升降壳（7）的两侧均固定连接有固定板（11），两个固定板（11）相反的一侧均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的表面套设有滑套（13），所述滑杆（12）的表面且位于滑套（13）靠近固定板（11）的一侧套设有弹簧（14），所述滑套（13）的顶部和底部分别固定连接有移动架（15）和移动轮（16），所述移动架（15）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，两个移动架（15）相对一侧的顶部均固定连接有压板（17）。2.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用智能化程度高的全自动攻丝机，其特征在于：所述滑杆（12）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊鹏，
申请(专利权)人：邓俊鹏，
类型：新型
国别省市：