一种自动化修磨刀具的机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化修磨刀具的机器，包括底板、支撑柱、导轨、滑块、夹持底板、夹持挡板、夹紧板、调节螺柱、液压缸安装架、液压缸、连接头、模组、模组滑板、电动缸、导柱、电机安装板、电机、打磨轮；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过液压缸带动夹持底板往复运动，对刀具进行打磨，提高打磨效率；通过模组精确调节打磨轮的位置，提高对刀具的打磨精度，使打磨出来的刀具尺寸误差较小；通过电动缸调节打磨轮高度，可以适用于不同大小的槽刀，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化修磨刀具的机器


[0001]本技术涉及生活用品
，具体为一种自动化修磨刀具的机器。

技术介绍

[0002]机械加工中常常用到多种多样的刀具来进行切削、铣或是开槽，而刀具长时间使用会产生磨损使刀头不再锋利，此时往往需要人工进行手动修磨。
[0003]而开槽刀在机械加工中使用较为广泛，其中由于v型槽对于槽刀精度要求高，而人工修磨往往具有较大的尺寸误差，而自动修磨设备往往只能单一的修磨槽刀一侧，并且修磨效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化修磨刀具的机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下解决方案，包括底板、支撑柱、导轨、滑块、夹持底板、夹持挡板、夹紧板、调节螺柱、液压缸安装架、液压缸、连接头、模组、模组滑板、电动缸、导柱、电机安装板、电机、打磨轮；所述支撑柱安装在底板下侧四角；所述导轨安装在底板上表面中间；所述滑块安装在导轨内；所述夹持底板安装在滑块上；所述夹持挡板安装在夹持底板上表面前侧；所述夹紧板通过调节螺柱安装在夹持挡板后侧；所述液压缸安装架安装在底板上表面，位于导轨两侧；所述液压缸安装在液压缸安装架上，其液压推杆通过连接头安装在夹持底板的两端；所述模组安装在底板上表面，位于导轨前后两侧；所述模组滑板安装在模组的滑块上；所述电动缸安装在模组滑板上；所述导柱安装在模组滑板上表面，位于电动缸前侧；所述电机安装板安装在电动缸杆头上，套在导柱上；所述电机安装在电机安装板上；所述打磨轮安装在电机上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨内安装有双滑块，导轨两端设有密封端板；夹持底板固定在双滑块上，两侧通过连接头与液压缸的液压推杆相连，液压缸一个处于液压推杆伸出状态，另一个处于液压推杆收回状态。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持挡板固定在夹持底板上，夹持挡板上开有螺孔，调节螺柱穿过夹紧板安装在螺孔内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸安装时其液压推杆与导轨平行设置，液压推杆与夹持底板共平面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模组垂直与导轨设置，模组采用双滑块模组，电机安装方式为外置直连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导柱共两件，安装在模组滑板上表面前侧，位于左右两端；所述电动缸安装在模组滑板上表面后侧，位于两导柱中间；所述电机安装在电机安装板上，位于电动缸正上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，模组、模组滑板、电动缸、导柱、电机安装
板、电机、打磨轮均沿导轨对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过液压缸带动夹持底板往复运动，对刀具进行打磨，提高打磨效率；通过模组精确调节打磨轮的位置，提高对刀具的打磨精度，使打磨出来的刀具尺寸误差较小；通过电动缸调节打磨轮高度，可以适用于不同大小的槽刀，使用起来更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术后视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图中：1
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底板、2
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支撑柱、3
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导轨、4
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滑块、5
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夹持底板、6
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夹持挡板、7
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夹紧板、8
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调节螺柱、9
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液压缸安装架、10
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液压缸、11
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连接头、12
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模组、13
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模组滑板、14
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电动缸、15
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导柱、16
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电机安装板、17
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电机、18
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打磨轮。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示，包括底板1、支撑柱2、导轨3、滑块4、夹持底板5、夹持挡板6、夹紧板7、调节螺柱8、液压缸安装架9、液压缸10、连接头11、模组12、模组滑板13、电动缸14、导柱15、电机安装板16、电机17、打磨轮18；所述支撑柱2安装在底板1下侧四角；所述导轨3安装在底板1上表面中间；所述滑块4安装在导轨3内；所述夹持底板5安装在滑块4上；所述夹持挡板6安装在夹持底板5上表面前侧；所述夹紧板7通过调节螺柱8安装在夹持挡板6后侧；所述液压缸安装架9安装在底板1上表面，位于导轨3两侧；所述液压缸10安装在液压缸安装架9上，其液压推杆通过连接头11安装在夹持底板5的两端；所述模组12安装在底板1上表面，位于导轨3前后两侧；所述模组滑板13安装在模组12的滑块上；所述电动缸14安装在模组滑板13上；所述导柱15安装在模组滑板13上表面，位于电动缸14前侧；所述电机安装板16安装在电动缸14杆头上，套在导柱15上；所述电机17安装在电机安装板16上；所述打磨轮18安装在电机17上。所述导轨3内安装有双滑块，导轨两端设有密封端板；夹持底板5固定在双滑块上，两侧通过连接头11与液压缸10的液压推杆相连，液压缸10一个处于液压推杆伸出状态，另一个处于液压推杆收回状态。所述夹持挡板6固定在夹持底板5上，夹持挡板6上开有螺孔，调节螺柱8穿过夹紧板7安装在螺孔内。所述液压缸10安装时其液压推杆与导轨3平行设置，液压推杆与夹持底板5共平面。所述模组12垂直与导轨3设置，模组12采用双滑块模组，电机安装方式为外置直连。所述导柱15共两件，安装在模组滑板13上表面前侧，位于左右两端；所述电动缸14安装在模组滑板13上表面后侧，位于两导柱中间；所述电机17安装在电机安装板16上，位于电动缸14正上方。模组12、模组滑板13、电动缸14、导柱15、电机安装板16、电机17、打磨轮18均沿导轨3对称设置。
[0019]本技术工作原理如下：将槽刀放置在夹持挡板6与夹紧板7之间，旋转调节螺柱8，使夹紧板7向夹持挡板6移动，将刀具夹紧，并处于垂直状态，使需要打磨的刀刃平行与导轨3，然后调节模组12，使模组滑板13移动至合适的位置，然后调节电动缸14伸出高度，使打磨轮18处于合适高度，开启电机17，然后控制液压缸10的液压推杆往复伸出收回，带动夹
持底板5现在导轨3上往复运动，对夹持的刀具进行试打磨，打磨完成后进行测量，再控制模组12将模组滑板13移动至合适位置，调节电动缸14伸出的高度，继续控制液压缸10进行往复运动，推动夹持底板5，直至完成对槽刀的打磨。之后保持模组滑板13位置不变，电动缸14高度不变，即可更换不同的槽刀进行打磨，更换槽刀时需要保持安装时槽刀垂直状态。如需两侧打磨槽刀则同时调节两侧模组12、电动缸14的位置，使打磨轮18处于合适的打磨位置。本技术涉及的电器控制箱以及液压缸10涉及的油泵及油箱均设置在底板1下侧，其技术均为本领域技术人员所惯用的技术，在图中均省略。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化修磨刀具的机器，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(2)、导轨(3)、滑块(4)、夹持底板(5)、夹持挡板(6)、夹紧板(7)、调节螺柱(8)、液压缸安装架(9)、液压缸(10)、连接头(11)、模组(12)、模组滑板(13)、电动缸(14)、导柱(15)、电机安装板(16)、电机(17)、打磨轮(18)；所述支撑柱(2)安装在底板(1)下侧四角；所述导轨(3)安装在底板(1)上表面中间；所述滑块(4)安装在导轨(3)内；所述夹持底板(5)安装在滑块(4)上；所述夹持挡板(6)安装在夹持底板(5)上表面前侧；所述夹紧板(7)通过调节螺柱(8)安装在夹持挡板(6)后侧；所述液压缸安装架(9)安装在底板(1)上表面，位于导轨(3)两侧；所述液压缸(10)安装在液压缸安装架(9)上，其液压推杆通过连接头(11)安装在夹持底板(5)的两端；所述模组(12)安装在底板(1)上表面，位于导轨(3)前后两侧；所述模组滑板(13)安装在模组(12)的滑块上；所述电动缸(14)安装在模组滑板(13)上；所述导柱(15)安装在模组滑板(13)上表面，位于电动缸(14)前侧；所述电机安装板(16)安装在电动缸(14)杆头上，套在导柱(15)上；所述电机(17)安装在电机安装板(16)上；所述打磨轮(18)安装在电机(17)上。2.根据权利要求1所述的一种自动化修磨刀具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：上海启扩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：