一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜制造技术

本实用新型专利技术提供一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，包括至少一组存储单元，还包括通过吊装支架设置于所述存储单元的顶部的吊装机构、连接所述存储单元的库位管理信息系统；所述存储单元在高度方向有多层库位，每个所述库位用于放置所述工装夹具的托盘为抽拉结构。本实用新型专利技术解决了生产现场工装夹具的存、取，存取人的操作权限，存取的安全操作，使用履历过程跟踪，工装夹具维护，占地面积少，现场定置规范，更加美观，参观性强。参观性强。参观性强。

【技术实现步骤摘要】
一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜


[0001]本技术涉及夹具存储
，具体涉及一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜。

技术介绍

[0002]在机械加工生产过程中，随着产品的更新迭代，产品种类的不断增加。生产过程中由原来的大批量、单一种类的产品越来越少。实际小批量，多种类的产品是越来越多。对应每种产品的加工，按照机械加工工艺规程，涉及到工序如：数控车床，数控滚齿机，加工中心，数控磨床，检测，清洗等工序，就会使用到各种不同工序的工装夹具。对于一种产品少则使用3
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5幅，多则几十幅工装夹具。为节省生产现场的准备时间，往往在机加工生产线附近设置一套工装夹具存放货架。
[0003]现有技术中生产现场设置的工装夹具存放货架多由于高度过高不利于人工存放，存在一些安全隐患；工装夹具上的易损件的定量或定期校验更换等等问题。如遇到工装夹具部分配件被缺失，夹具维护不及时。在生产现场无合格的工装夹具可用，将严重影响生产进度，造成不必要的等待。实际上只“存”，“取”的功能，缺少对工装夹具管控的功能。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，解决了生产现场工装夹具的存、取，存取人的操作权限，存取的安全操作，使用履历过程跟踪，工装夹具维护，占地面积少，现场定置规范，更加美观，参观性强。
[0005]本技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，包括至少一组存储单元，还包括通过吊装支架设置于所述存储单元的顶部的吊装机构、连接所述存储单元的库位管理信息系统；所述存储单元在高度方向有多层库位，每个所述库位用于放置所述工装夹具的托盘为抽拉结构。
[0007]进一步的，所述吊装机构包括KBK导轨和滑动设置于所述KBK导轨上的吊装葫芦，所述吊装葫芦的底端设置有吊钩。
[0008]进一步的，所述KBK导轨焊接于吊装支架上，并通过所述吊装支架固定于所述存储单元的顶部。
[0009]进一步的，所述存储单元包括外框架和设置于外框架内侧的支撑架，所述外框架由第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及固定于四根立柱顶部的盖板组成，所述支撑架由由上到下间隔固定于第一立柱与第二立柱内侧的第一横向支撑框、第三立柱与第四立柱内侧的第二横向支撑框和连接同一水平面上的第一横向支撑框与第二横向支撑框的托盘组成。
[0010]进一步的，所述第一立柱与第二立柱、第二立柱与第三立柱、第三立柱与第四立柱之间分别设置有多根支撑杆。
[0011]进一步的，所述第一横向支撑框与第二横向支撑框的长度大于所述第一立柱与第二立柱、所述第三立柱与第四立柱之间的距离，使所述第一横向支撑框与第二横向支撑框一端突出于外框架外侧，多个所述第一横向支撑框端部通过第五立柱连接并支撑于地面上，多个所述第二横向支撑框端部通过第六立柱连接并支撑于地面上。
[0012]进一步的，所述第一横向支撑框与第二横向支撑框为滑轨结构，在所述托盘的两侧固定有滑轮，所述滑轮设置于滑轨内部，并带动所述托盘沿滑轨滑动。
[0013]进一步的，所述托盘的大小与所述盖板一致，在相邻两个托盘之间的第五立柱与第六立柱上设置有指示灯；在最上部的托盘与盖板之间的第一立柱与第四立柱上设置有指示灯。
[0014]进一步的，在所述托盘、第五立柱与第六立柱之间形成装卸区，所述吊装机构设置于所述装卸区的顶部。
[0015]进一步的，所述指示灯连接库位管理信息系统。
[0016]进一步的，所述库位管理信息系统连接RFID读写装置。
[0017]进一步的，所述RFID读写装置为手持式扫码枪。
[0018]进一步的，所述RFID读写装置为固定式RFID读头，所述RFID读头固定于所述存储单元上。
[0019]本技术一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜与现有技术相比具有以下有益技术效果：
[0020]1、本技术通过抽屉式抽拉结构，方便工装夹具的装卸，同时可以借助吊装机构的拉力，尤其是对于重量和体积都比较大的工装夹具，装卸过程省时省力，且操作过程安全。
[0021]2、本技术先通过RFID读写装置读取工装夹具上的RFID标签信息，并将工装夹具的具体信息保存至库位管理信息系统，同时为工装夹具匹配库位，将工装夹具信息与库位信息绑定，不但方便了工装夹具出入库的管理，而且便于对工装夹具的履历过程进行跟踪管理，便于工装夹具的维护，节约了人工管理过程。
[0022]3、本技术采用多个存储单元组合方式进行设计，可以实时根据生产现场的空间、需求等因素进行设计组装，现场定置规范，占地面积少，更加美观，参观性强。
附图说明
[0023]图1为本技术一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜的结构示意图。
[0024]图2为本技术一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜的侧视图。
[0025]图3为本技术一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜中一个存储单元的结构示意图。
[0026]图4为本技术一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜中外框架的结构示意图。
[0027]图5为本技术一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜中支撑架的结构示意图。
[0028]附图中，1为存储单元，2为吊装支架，3为KBK导轨，4为吊装葫芦，5为库位管理信息系统，6为吊钩，7为工装夹具，8为第一立柱，9为第二立柱，10为盖板，11为第四立柱，12为第五立柱，13为第六立柱，14为托盘，15为第一横向支撑框，16为第二横向支撑框，17为指示灯，18为支撑杆，19为地面连接板，20为滑轮，21为第三立柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本技术，而不应被解释为对本技术保护范围的限制。凡基于本技术上述内容所实现的技术均涵盖在本技术旨在保护的范围内。
[0030]参见附图1
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2，一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，包括至少一组存储单元1，还包括通过吊装支架2设置于所述存储单元1的顶部的吊装机构、连接存储单元1的库位管理信息系统5；存储单元1在高度方向有多层库位，每个库位用于放置工装夹具7的托盘14为抽拉结构。入库时库位管理信息系统5录取工装夹具7的信息，采用吊装机构将工装夹具7吊起，并拉出托盘14将工装夹具7放置在托盘14上，然后将托盘14推进去就完成了工装夹具7入库过程。将存储柜设置为多组存储单元1组合的形式，不会受生产场地的限制，可以根据生产现场空间、需求进行选择。吊装机构配合抽拉结构的托盘14，使工装夹具7的出入库更便捷，避免了在出入库时的安全问题。库位管理信息系统5将工装夹具7的信息与库位信息进行匹配，便于对工装夹具7进行管理，也简化了出入库的管理及对工装夹具7的维护管理。
[0031]参见附图1，在具体实施例中，多组存储单元1沿长度方向并排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，其特征在于：包括至少一组存储单元，还包括通过吊装支架设置于所述存储单元的顶部的吊装机构、连接所述存储单元的库位管理信息系统；所述存储单元在高度方向有多层库位，每个所述库位用于放置所述工装夹具的托盘为抽拉结构。2.如权利要求1所述一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，其特征在于：所述吊装机构包括KBK导轨和滑动设置于所述KBK导轨上的吊装葫芦，所述吊装葫芦的底端设置有吊钩。3.如权利要求1所述一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，其特征在于：所述存储单元包括外框架和设置于外框架内侧的支撑架，所述外框架由第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及固定于四根立柱顶部的盖板组成，所述支撑架由由上到下间隔固定于第一立柱与第二立柱内侧的第一横向支撑框、第三立柱与第四立柱内侧的第二横向支撑框和连接同一水平面上的第一横向支撑框与第二横向支撑框的托盘组成。4.如权利要求3所述一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，其特征在于：所述第一立柱与第二立柱、第二立柱与第三立柱、第三立柱与第四立柱之间分别设置有多根支撑杆。5.如权利要求3所述一种现场使用抽屉式工装夹具存储柜，其特征在于：所述第一横向支撑框与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，傅朝斌，蔡勇，刘俊，辜晓飞，李坤，
申请(专利权)人：重庆机电智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：