本实用新型专利技术涉及激光设备技术领域，具体为一种具有减振功能的激光器安装机装置，固定组件经由至少一减振组件沿竖直方向滑动设置于承载台的顶端，固定组件包括内部具有导向轨迹的安装块、驱动单元、双向螺纹杆以及夹持单元，安装块的下表面与两减振组件相连接，两夹持单元经由导向轨迹与安装块滑动连接，双向螺纹杆沿导向轨迹的长度方向转动设置于安装块内，且两夹持单元分别与双向螺纹杆的两螺纹部转动连接，驱动单元固设于安装块的一侧，驱动单元的输出端与双向螺纹杆相连接。解决了现有的安装机不具备对不同型号的激光机进行固定的功能，且激光机在安装机台面上安装易产生振动而损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减振功能的激光器安装机装置
[0001]本技术涉及激光设备
，具体为一种具有减振功能的激光器安装机装置。
技术介绍
[0002]随着现代科技的发展，激光技术的应用已经越发趋于成熟，并且也在越来越多的行业得到了应用，而且比较成功，受到各领域的认可。激光焊接机作为新型的广告字焊接设备，已经逐渐取代了原有的手工氩弧焊，它不仅具有操作方便、简单易学等优势，还具有焊接速度快、成本低、焊接效果好、热影响区域小、适用性广以及性价比高等优点。
[0003]在现有技术中，安装机装置不具备对不同型号的激光器进行固定的功能，且激光器在封装时易产生晃动，容易在封装过程中发生偏移，影响封装的稳定性。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种具有减振功能的激光器安装机装置，用以现有的安装机不具备对不同型号的激光机进行固定的功能，且激光机在安装机台面上安装易产生振动而损坏的问题。
[0005]本技术提供一种具有减振功能的激光器安装机装置，包括承载台、减振组件以及固定组件，所述固定组件经由至少一减振组件沿竖直方向滑动设置于承载台的顶端，其中，所述固定组件包括内部具有导向轨迹的安装块、驱动单元、双向螺纹杆以及夹持单元，所述安装块的下表面与两减振组件相连接，两所述夹持单元经由导向轨迹与安装块滑动连接，所述双向螺纹杆沿导向轨迹的长度方向转动设置于安装块内，且两所述夹持单元分别与双向螺纹杆的两螺纹部转动连接，所述驱动单元固设于安装块的一侧，所述驱动单元的输出端与双向螺纹杆相连接，以通过所述驱动单元驱动两所述夹持单元相靠近，供于将激光器固定于两所述夹持单元之间形成的夹持空间内。
[0006]作为优选，所述承载台的顶部设置有安装槽，至少一所述减振组件设置于安装槽内，所述安装槽的侧壁沿高度方向设置有滑槽，所述安装块的侧壁设置有与滑槽相配合的滑杆。
[0007]作为优选，所述减振组件包括安装筒、第一弹性件、压块以及连接杆，所述安装筒的下端与安装槽的内底壁固定连接，所述第一弹性件和压块均设置于安装筒内，所述第一弹性件的一端与安装筒的内底壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与压块相连接，所述连接杆的一端与压块固定连接，所述连接杆的另一端穿出安装筒与安装块的下表面固定连接。
[0008]作为优选，所述安装块内设置凹槽，所述导向轨迹设置于凹槽内，所述双向螺纹杆沿凹槽的长度方向转动设置于凹槽内，且所述双向螺纹杆位于导向轨迹的上方，所述夹持单元包括夹板以及固设于夹板一侧的连接块，所述连接块延伸至凹槽内与导向轨迹滑动连接，且与所述双向螺纹杆的一端转动连接。
[0009]作为优选，所述夹持单元还包括伸缩件、L形固定板、支撑板以及顶板，所述L形固定板包括竖板以及与竖板固定连接的横板，所述竖板位于夹持空间内与夹板的一侧滑动连接，所述横板延伸至夹持空间的上方，所述支撑板固设于夹板另一侧的下端，所述顶板固设于竖板上端背离横板的一侧，所述伸缩件连接于支撑板与顶板之间。
[0010]作为优选，所述驱动单元包括固设于安装块上表面一侧的电机、第一伞齿轮以及第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与电机的输出端固定连接，所述第二伞齿轮固设于双向螺纹杆上且与所述第一伞齿轮相啮合。
[0011]作为优选，所述安装槽的内底壁与安装块之间还设置有两缓冲件。
[0012]作为优选，所述缓冲件包括固设于安装槽两侧壁之间的导杆、滑动套设于导杆上的两滑块、长杆以及第二弹性件，两所述长杆的一端分别与两滑块相铰接，且两所述长杆的另一端分别与安装块下表面的相对两侧相铰接，两所述第二弹性件均套设于长杆上，且两所述第二弹性件分别设置于两滑块与安装槽的两侧壁之间。
[0013]作为优选，所述承载台顶部的设置有防护栏，所述防护栏的内侧壁设置有吸音层。
[0014]作为优选，所述承载台底部的四角均设置有移动滚轮。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种具有减振功能的激光器安装机装置，将激光器放置在安装块上位于两夹持单元之间,通过驱动单元驱动双向螺纹杆转动,使得两夹持单元沿导向轨迹相向运动,将激光器固定在两两夹持单元之间,方便对不同型号的激光器进行封装，且避免了在封装过程中发生偏移的情况,同时,安装块经由至少一减振组件沿竖直方向滑动设置于承载台的顶端,可保证激光器在封装时的稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一种具有减振功能的激光器安装机装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种具有减振功能的激光器安装机装置的局部剖视图；
[0019]图3是图2中A的放大示意图；
[0020]图4是本技术缓冲件的局部剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本技术提供了一种具有减振功能的激光器安装机装置，包括承载台1、减振组件2、固定组件3以及两缓冲件4，所述固定组件3经由减振组件2沿竖直方向滑动设置于承载台1的顶端，两缓冲件4平行且间隔设置于承载台1的顶端与固定组件3相连接，所述固定组件3用于固定不同型号的激光器，所述减振组件2以及两所述缓冲件4均用于减缓激光器封装时产生的晃动。
[0023]更具体地，所述承载台1的顶部设置有安装槽11，两个所述减振组件2设置于安装槽11内，所述安装槽11的侧壁沿高度方向设置有滑槽12，所述承载台1顶部的设置有防护栏12，所述防护栏12的内侧壁设置有吸音层，其中，吸音层为吸音绵，所述承载台1底部的四角
均设置有移动滚轮13。
[0024]在本具体实施例中，所述减振组件2的个数为两个，平行间隔设置于安装槽11中部的相对两侧，所述减振组件2包括安装筒21、第一弹性件22、压块23以及连接杆24，其中，第一弹性件22为压缩弹簧，所述安装筒21的下端与安装槽11的内底壁固定连接，所述第一弹性件22和压块23均设置于安装筒21内，所述第一弹性件22的一端与安装筒21的内底壁固定连接，所述第一弹性件22的另一端与压块23相连接，所述连接杆24的一端与压块23固定连接，所述连接杆24的另一端穿出安装筒21与安装块31的下表面固定连接。
[0025]具体地，所述固定组件3包括内部具有导向轨迹的安装块31、驱动单元32、双向螺纹杆33以及夹持单元34，所述安装块31的下表面与两减振组件2相连接，所述安装块31的侧壁设置有与滑槽12相配合的滑杆311。两所述夹持单元34经由导向轨迹与安装块31滑动连接，所述双向螺纹杆33沿导向轨迹的长度方向转动设置于安装块31，且两所述夹持单元34分别与双向螺纹杆33的两螺纹部转动连接，所述驱动单元32固设于安装块31的一侧，所述驱动单元32的输出端与双向螺纹杆33相连接，以通过所述驱动单元32驱动两所述夹持单元34相靠近，供于将激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减振功能的激光器安装机装置，其特征在于，包括承载台、减振组件以及固定组件，所述固定组件经由至少一减振组件沿竖直方向滑动设置于承载台的顶端，其中，所述固定组件包括内部具有导向轨迹的安装块、驱动单元、双向螺纹杆以及夹持单元，所述安装块的下表面与两减振组件相连接，两所述夹持单元经由导向轨迹与安装块滑动连接，所述双向螺纹杆沿导向轨迹的长度方向转动设置于安装块内，且两所述夹持单元分别与双向螺纹杆的两螺纹部转动连接，所述驱动单元固设于安装块的一侧，所述驱动单元的输出端与双向螺纹杆相连接，以通过所述驱动单元驱动两所述夹持单元相靠近，供于将激光器固定于两所述夹持单元之间形成的夹持空间内。2.根据权利要求1所述的一种具有减振功能的激光器安装机装置，其特征在于，所述承载台的顶部设置有安装槽，至少一所述减振组件设置于安装槽内，所述安装槽的侧壁沿高度方向设置有滑槽，所述安装块的侧壁设置有与滑槽相配合的滑杆。3.根据权利要求2所述的一种具有减振功能的激光器安装机装置，其特征在于，所述减振组件包括安装筒、第一弹性件、压块以及连接杆，所述安装筒的下端与安装槽的内底壁固定连接，所述第一弹性件和压块均设置于安装筒内，所述第一弹性件的一端与安装筒的内底壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与压块相连接，所述连接杆的一端与压块固定连接，所述连接杆的另一端穿出安装筒与安装块的下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有减振功能的激光器安装机装置，其特征在于，所述安装块内设置凹槽，所述导向轨迹设置于凹槽内，所述双向螺纹杆沿凹槽的长度方向转动设置于凹槽内，且所述双向螺纹杆位于导向轨迹的上方，所述夹持单元包括夹板以及固设于夹板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志祥，姜卓，周越，王宁，陈肖雄，王超，朱聪，
申请(专利权)人：武汉祥露激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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