一种酱酒糖化堆翻堆处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酱酒糖化堆翻堆处理装置，包括糖化堆破堆装置和糟醅降温提升装置；糖化堆破堆装置用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置；糟醅降温提升装置用于将糟醅提升并进行降温，提升机架的头端设有破料对辊，破料对辊的表面密布有破碎齿，破料对辊用于打碎糟醅；本实用新型专利技术实现了酱香型白酒的机械化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度；提高了酿造工艺参数的精确度，使糟醅温度均匀，糖化堆密度均匀，保证糟醅的正常发酵。保证糟醅的正常发酵。保证糟醅的正常发酵。

【技术实现步骤摘要】
一种酱酒糖化堆翻堆处理装置


[0001]本技术属于酿酒
，具体涉及一种酱酒糖化堆翻堆处理装置。

技术介绍

[0002]酱香型亦称茅香型，以茅台、蜚声中外的美酒为代表，属大曲酒类。其酱香突出，幽雅细致，酒体醇厚，回味悠长，清澈透明，色泽微黄。以酱香为主，略有焦香，香味细腻、复杂、柔顺含泸(泸香)不突出，酯香柔雅协调，先酯后酱，酱香悠长，杯中香气经久不变，空杯留香经久不散，味大于香，苦度适中，酒度低而不变。酱香型白酒的标准评语是:无色(或微黄)透明，无悬浮物，无沉淀，酱香突出、幽雅细腻，空杯留香幽雅持久，入口柔绵醇厚，回味悠长。
[0003]酱香型白酒生产工艺可以概括为以优质高粱为原料，高温大曲为糖化发酵剂，经过2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒。采用高温制曲，高温堆积，高温发酵，高温流酒的特殊工艺。按照分轮次，分类型储存，精心勾兑而成的具有典型酱香型风格的蒸馏白酒生产工艺。在酱酒生产工艺中，“高温堆积”是至关重要的一个环节，“高温堆积”的工艺影响到整个酱香型白酒的产量和质量。由生产经验可知，不经过堆积而直接入窖大大影响出酒率。高温堆积的时间或温度不足则影响产酒质量。因此，酱酒高温堆积时一般将糟醅堆积成圆台，俗称“糖化堆”，当“糖化堆”温度不达工艺要求时可通过翻堆来增加“糖化堆”含氧量，进而使温度达到工艺要求。目前多数酱酒厂家采用机械抓斗翻堆，翻堆效率低，一般需要1个小时左右且糟醅温度不均，易引起糖化堆异常发酵。个别厂家采用机械翻堆，但也需要人工将糟醅转移至整堆机械下方。
[0004]此设计只需人工操作机械，由破堆机械将糟醅打入提升机，转移至整堆机械，整个翻堆过程完全由机械完成。同时，翻堆过程中保证糟醅温度均匀一致，糟醅疏松，提高了酱香型白酒工艺控制精度。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种酱酒糖化堆翻堆处理装置，目的在于解决上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种酱酒糖化堆翻堆处理装置，包括糖化堆破堆装置和糟醅降温提升装置；
[0008]所述糖化堆破堆装置用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置，糖化堆破堆装置包括固定座、支撑座和刮料板，刮料板转动连接于支撑座上，刮料板的转动轴上连接有电机，刮料板转动时剥离糖化堆糟醅；支撑座与固定座之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座与固定座的间距；
[0009]所述糟醅降温提升装置包括倾斜的提升机架，提升机架上设有提升链板，提升链板下端形成进料端、上端形成排料端；提升链板上密布有孔洞，提升链板的底部与提升机架之间形成风箱，风箱上设有风机；提升机架中部上方处设有温度传感器，温度传感器探头正对提升链板；还包括控制器，所述控制器与风机和温度传感器信号连接；提升机架的排料端上设有破料对辊，破料对辊的表面密布有破碎齿。
[0010]进一步地，所述调距装置包括丝杠和导向杆，导向杆至少包括两个，导向杆的一端与支撑座固接、另一端穿设于固定座上，丝杠连接于支撑座和固定座之间，丝杠上连接有驱动件；使用时，固定座与糟醅降温提升装置固定连接。
[0011]进一步地，所述驱动件包括连接于丝杠上的丝母，丝母与固定座固接，丝杠一端连接有电机。
[0012]进一步地，所述驱动件包括与丝杠螺纹连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定座内壁转动连接，第一锥齿轮传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机。
[0013]进一步地，所述支撑座呈U形，刮料板通过竖直的转动轴连接于支撑座上，所述转动轴上连接有电机；支撑座的底部设于若干用于支撑的导向滚轮。
[0014]进一步地，所述糟醅降温提升装置的底部设有支撑滚轮，所述支撑滚轮上设有刹车装置。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]（1）实现了酱香型白酒的机械化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度；
[0017]（2）提高了酿造工艺参数的精确度，使糟醅温度均匀，糖化堆密度均匀，保证糟醅的正常发酵；
[0018]（3）提高了食品安全的管控精度，降低了食品安全风险。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术糖化堆破堆装置的结构示意图；
[0021]图3是本技术糟醅降温提升装置的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
糖化堆破堆装置，11
‑
支撑座，12
‑
刮料板，13
‑
固定座，14
‑
导向杆，15
‑
丝杠，16
‑
限位器，17
‑
挡板；
[0023]2‑
糟醅降温提升装置，21
‑
提升机架，22
‑
提升链板，23
‑
进料端，24
‑
排料端，25
‑
风机，26
‑
破料对辊，27
‑
温度传感器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1所示，一种酱酒糖化堆翻堆处理装置，包括糖化堆破堆装置1和糟醅降温提升装置2，糖化堆破堆装置1连接于糟醅降温提升装置2的下端。
[0026]如图2所示，糖化堆破堆装置1用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置2，糖化堆破堆装置1包括固定座13、支撑座11和刮料板12。支撑座11呈U形，刮料板12通过竖直的转动轴连接于支撑座11上，转动轴上连接有电机，电机可带动刮料板12转动，刮料板12转动时可将糖化堆上的糟醅刮下。支撑座11与固定座13之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座11与固定座13的间距，支撑座11的底部设于若干用于支撑的导向滚轮（图中未示出），便于调整支撑座11与固定座13的间距。
[0027]调距装置包括丝杠15和导向杆14，导向杆14包括两个，导向杆14的一端与支撑座11固接、另一端穿设于固定座13上，丝杠15连接于支撑座11和固定座13之间，丝杠15上连接有驱动件。驱动件可采用多种形式，此处列举两种实施方式：
[0028]方案一：驱动件包括连接于丝杠15上的丝母，丝母与固定座13固接，丝杠15一端连接有电机。电机转动时，带动丝杠15转动，丝杠15带动支撑座11移动。方案二：驱动件包括与丝杠15螺纹连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定座13内壁转动连接，第一锥齿轮传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机，电机转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动丝杠15转动。导向杆14的头端连接有限位器16，丝杠15的头端还连接有挡板17，用于限制丝杠15的行程。
[0029]如图3所示，糟醅降温提升装置2包括倾斜的提升机架21，糟醅降温提升装置2的底部设有支撑滚轮，支撑滚轮上设有刹车装置，便于在工作时固定糟醅降温提升装置2。提升机架21上设有提升链板22，提升链板22下端形成进料端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱酒糖化堆翻堆处理装置，其特征在于，包括糖化堆破堆装置（1）和糟醅降温提升装置（2）；所述糖化堆破堆装置（1）用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置（2），糖化堆破堆装置（1）包括固定座（13）、支撑座（11）和刮料板（12），刮料板（12）转动连接于支撑座（11）上，刮料板（12）的转动轴上连接有电机，刮料板（12）转动时剥离糖化堆糟醅；支撑座（11）与固定座（13）之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座（11）与固定座（13）的间距；所述糟醅降温提升装置（2）包括倾斜的提升机架（21），提升机架（21）上设有提升链板（22），提升链板（22）下端形成进料端（23）、上端形成排料端（24）；提升链板（22）上密布有孔洞，提升链板（22）的底部与提升机架（21）之间形成风箱，风箱上设有风机（25）；提升机架（21）中部上方处设有温度传感器（27），温度传感器（27）探头正对提升链板（22）；还包括控制器，所述控制器与风机（25）和温度传感器（27）信号连接；提升机架（21）的排料端（24）上设有破料对辊（26），破料对辊（26）的表面密布有破碎齿。2.根据权利要求1所述的酱酒糖化堆翻堆处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，黄建民，李彦涛，王文瑞，王雪绒，赵金雨，李聪聪，王辛柏，陈冰冰，
申请(专利权)人：兰州财经大学，
类型：新型
国别省市：