本发明专利技术公开了一种可称重式移动取料装置，所述取料装置包括本体、挖掘部、铲板部、输送部、称重仓和行走部，所述挖掘部与所述本体相连，且所述挖掘部位于所述本体的前端，所述铲板部与所述本体相连，所述输送部包括沿所述本体的长度方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段沿所述本体的长度方向设在所述本体内，所述第一段的前端与所述铲板部相连，所述第二段凸出于所述本体的后端，且所述第二段的高度在从所述本体前端向所述本体后端的方向上逐渐增加，所述称重仓与所述输送部相连，所述行走部与所述本体相连。根据本发明专利技术实施例的可称重式移动取料装置实现了取料装置的取料、称重装车一体化，取料效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种可称重式移动取料装置
[0001]本专利技术涉及输送设备
，尤其涉及一种可称重式移动取料装置。
技术介绍
[0002]针对大型的煤堆、金属堆等堆场散料的运输转移，一般采用桥式刮板取料机，相关技术中，桥式刮板取料机体积较大，例如煤矿上应用的桥式刮板输送机长度可达几十至上百米，建设成本高，并且建设完成后移动和转向困难，实用性差。因此，提供一种适用于堆场散料的运输取料装置，是本领域技术人员需要解决的关键技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种可称重式移动取料装置，所述可称重式移动取料装置机动性高，实用性强。
[0005]根据本专利技术实施例的可称重式移动取料装置包括本体、挖掘部、铲板部、输送部、称重仓和行走部，所述挖掘部与所述本体相连，且所述挖掘部位于所述本体的前端，所述挖掘部用于挖掘和扰动料堆，所述铲板部与所述本体相连，且所述铲板部位于所述挖掘部下方，所述铲板部用于将物料输送至所述本体内，所述输送部包括沿所述本体的长度方向依次相连的第一段和第二段和，所述第一段沿所述本体的长度方向设在所述本体内，所述第一段的前端与所述铲板部相连，所述第二段凸出于所述本体的后端，且所述第二段的高度在从所述本体前端向所述本体后端的方向上逐渐增加，所述称重仓与所述输送部相连，且所述称重仓位于所述本体后方，所述输送部将物料输送至所述称重仓内称重后装车，所述行走部与所述本体相连，所述行走部用于带动所述本体移动。
[0006]根据本专利技术实施例的可称重式移动取料装置，通过挖掘部将料堆松动，降低取料难度，再通过铲板部将物料输送至输送部，输送部再将物料输送至称重仓将物料称重后装车，避免了车辆超载或未装满的情况发生，实现了取料装置的取料装车一体化，取料效率高，实用性强，此外，本申请还具有机动性高，方便转场的特点。
[0007]在一些实施例中，所述输送部还包括第三段，所述第三段水平设置在所述第二段的后端，所述称重仓设在所述第三段下方。
[0008]在一些实施例中，所述第二段可转动地与所述第一段的后端相连。
[0009]在一些实施例中，所述挖掘部包括动臂、斗杆和铲斗，所述动臂的一端与所述本体可转动地相连，所述动臂的另一端与所述斗杆的一端可转动地相连，所述斗杆的另一端与所述铲斗可转动地相连。
[0010]在一些实施例中，所述挖掘部还包括第一油缸，所述第一油缸的一端与所述本体可转动地相连，所述第一油缸的另一端与所述动臂可转动地相连。
[0011]在一些实施例中，所述挖掘部还包括第二油缸，所述第二油缸的一端与所述动臂可转动地相连，所述第二油缸的另一端与所述斗杆可转动地相连。
[0012]在一些实施例中，所述挖掘部还包括第一连杆、第二连杆和第三油缸，所述第一连杆的第一端与斗杆可转动地相连，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端可转动地相连，所述第二连杆的第二端与所述铲斗可转动地相连，所述第三油缸的一端与所述斗杆可转动地相连，所述第三油缸的另一端与所述第一连杆的第二端可转动地相连。
[0013]在一些实施例中，所述铲板部包括铲板和星轮，所述铲板部与所述本体可转动地相连，所述星轮可转动地设在所述铲板上。
[0014]在一些实施例中，所述铲板部还包括第四油缸，所述第四油缸的一端与所述本体可转动地相连，所述第四油缸的另一端与所述铲板可转动地相连。
[0015]在一些实施例中，所述输送部包括输送带、电机和多个滚筒，多个所述滚筒沿所述本体的长度方向间隔布置，至少一个所述滚筒与所述电机相连，所述输送带环绕多个所述滚筒形成闭环。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例的可称重式移动取料装置的示意图。
[0017]附图标记：
[0018]本体1，
[0019]挖掘部2，动臂21，斗杆22，铲斗23，第一连杆24，第二连杆25，第一油缸26，第二油缸27，第三油缸28，
[0020]铲板部3，铲板31，星轮32，第四油缸33，
[0021]输送部4，第一段41，第二段42，第三段43，
[0022]行走部5，
[0023]车辆6，
[0024]称重仓7。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的可称重式移动取料装置。
[0027]如图1所示，根据本专利技术实施例的可称重式移动取料装置包括本体1、挖掘部2、铲板部3、输送部4和行走部5，其中本体1为取料装置的基础结构，用于安装各个零部件。
[0028]具体地，挖掘部2和铲板部3均与本体1相连，且挖掘部2和铲板部3均位于本体1的前端，挖掘部2位于铲板部3上方。
[0029]需要说明的是，所述挖掘部2相对于本体1可灵活移动，挖掘部2用于挖掘和扰动料堆，以使料堆松动，并将物料拨动至取料装置的前端，以便于取料装置将物料输送至预设位置。铲板部3位于挖掘部2下方，铲板部3用于将物料取料装置前方的物料输送至本体1内。
[0030]输送部4包括沿本体1的长度方向依次相连的第一段41和第二段42，本体1的长度方向上设有一条贯穿的通道，第一段41沿本体1的长度方向设在通道内，第一段41的前端与铲板部3相连，第一段41可以水平设置，也可以倾斜设置，第二段42的前端与第一段41的后端相连，且第二段42凸出于本体1的后端，第二段42的高度在从本体1前端向本体1后端的方
向上逐渐增加，换言之，第二段42在从前向后的方向上向上方倾斜，如此设置，可以将物料从地面输送至较高的位置处，便于装车。
[0031]称重仓7是一种具有称重功能的储物容器，称重仓7内设有称重模块，可以对进入称重仓7内的物料进行称重后再放料，称重仓7与输送部4的后端相连，输送部4将物料输送至称重仓7内称重后装车，由此，工作人员可以根据车辆的承载能力先称出适当重量的物料，最后打开称重仓7进行放料，将物料输送至车辆内，从而保证车辆满载且不超重，提高输送效率。
[0032]行走部5与本体1相连，且位于本体1的底部或者两侧，行走部5用于带动本体1以及设在本体1上的挖掘部2、铲板部3和输送部4移动。
[0033]在取料装置作业时，行走部5带动取料装置移动至料堆旁，挖掘部2工作，将料堆松动，物料在重力作用下或者在挖掘部2的作用下移动至取料装置前方，行走部5带动本体1和铲板部3向前移动，此时，可将车辆移动至取料装置后方，并保证车辆的车斗位于称重仓7下方，铲板部3将物料铲起并输送至本体1内的输送部4，输送部4再将物料从本体1的前端运送至本体1的后端，物料通过第一段41和第二段42逐渐升高，最终通过第二段42的后端落入称重仓7内，称重仓7根据车辆的载重量称出适当重量的物料后，将物料输送至底部的车辆上，车本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可称重式移动取料装置，其特征在于，包括：本体；挖掘部，所述挖掘部与所述本体相连，且所述挖掘部位于所述本体的前端，所述挖掘部用于挖掘和扰动料堆；铲板部，所述铲板部与所述本体相连，且所述铲板部位于所述挖掘部下方，所述铲板部用于将物料输送至所述本体内；输送部，所述输送部包括沿所述本体的长度方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段沿所述本体的长度方向设在所述本体内，所述第一段的前端与所述铲板部相连，所述第二段凸出于所述本体的后端，且所述第二段的高度在从所述本体前端向所述本体后端的方向上逐渐增加；称重仓，所述称重仓与所述输送部相连，且所述称重仓位于所述本体后方，所述输送部将物料输送至所述称重仓内称重后装车；行走部，所述行走部与所述本体相连，所述行走部用于带动所述本体移动。2.根据权利要求1所述的可称重式移动取料装置，其特征在于，所述输送部还包括第三段，所述第三段水平设置在所述第二段的后端，所述称重仓设在所述第三段下方。3.根据权利要求1所述的可称重式移动取料装置，其特征在于，所述第二段可转动地与所述第一段的后端相连。4.根据权利要求1所述的可称重式移动取料装置，其特征在于，所述挖掘部包括动臂、斗杆和铲斗，所述动臂的一端与所述本体可转动地相连，所述动臂的另一端与所述斗杆的一端可转动地相连，所述斗杆的另一端与所述铲斗可转动地相连。5.根据权利要求4所述的可称重式移动取料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，孙国顺，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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