一种熏烤除烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熏烤除烟装置，包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括箱体(1)、转运车(2)和风箱(16)；所述高温油烟净化器包括净化箱(3)，所述净化箱(3)内设有排烟装置、喷水装置、风冷箱(17)、油污分离装置和高压静电装置。本实用新型专利技术设置熏烤装置和高温油烟净化器，不仅便于产品的转运和熏烤的填料，还能由高温油烟净化器把烟雾中的杂质浓度降低，保证大气排放标准，同时保护了生态环境，结构简单且操作便捷。结构简单且操作便捷。结构简单且操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种熏烤除烟装置


[0001]本技术涉及油烟净化装置
，特别涉及一种熏烤除烟装置。

技术介绍

[0002]肉制品传统的熏制方法会造成大量的浓烟，并把大颗粒的杂质带到空气中，而这些杂质颗粒中含有较多有害物质，伴随空气的流动而影响较大范围的空气质量，对人们的身体健康造成直接影响，由于肉制品的熏制会有动物油脂的流出，因此浓烟中包含油烟的成分，而油烟的吸附性很强，也会对熏制现场的周围生态环境造成直接影响；虽现在有一些使用的净化设备和装置，但都不能很好地解决烟雾存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种既便于熏烤的转运，又能降低熏烤烟雾排放浓度的熏烤除烟装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种熏烤除烟装置，包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括带有箱门的箱体以及设有第一导轨的转运车，在所述第一导轨上设有烤架，在所述箱体内的底部设有第二导轨，该箱体内设有烤箱，在所述箱体的下端设有与烤箱连通的风箱，在所述箱门上对应烤箱的位置处设有填料口，在所述填料口上扣合设有盖板，在该箱体的上端设有出烟管；所述高温油烟净化器包括净化箱，所述净化箱的一侧设有由隔板分隔形成的第一空腔和第二空腔，另一侧设有第三空腔和第四空腔，在所述第一空腔内设有相互连通的排烟装置和风冷箱，在所述第二空腔内设有喷水装置，所述喷水装置与排烟装置的对应位置连通，该风冷箱与第三空腔之间由连接管连通，在所述第三空腔内设有油污分离装置，在所述第四空腔内设有高压静电装置，在所述第三空腔和第四空腔之间连通设有第五空腔，在所述第五空腔内设有离心风机，在所述第四空腔的一侧连通设有排烟管。
[0006]采用上述结构，把烤架放在第一导轨上，再把产品挂在烤架上，用转运车移动到烤箱位置，打开箱门，推动烤架从第一导轨上移动到烤箱内的第二导轨上，然后关上箱门，从填料口把燃烧混合物放置到烤箱内，引燃燃烧混合物提供熏烤所需的热量和浓烈的烟雾，所产生的烟雾经出烟管以及排烟装置进入风冷箱，在此过程中，烟雾中的大颗粒经排烟装置的对应位置落入第二空腔内，同时，喷水装置对流入的烟雾进行喷洒降尘处理，从烟雾中带离对应的烟雾杂质；进入风冷箱的烟雾受到降温影响，部分烟雾杂尘残留在风冷箱内，其余烟雾继续由连接管流入第三空腔内，经经油污分离装置去除烟雾中的油性颗粒，然后在第五空腔内离心风机的引导作用下而进入第四空腔中，再由高压静电装置对烟雾中的残余颗粒进行过滤清除，烟雾最终经排烟管排出，排出的烟雾经过上述处理过程形成颜色较淡的透明状气体 (近似于正常的空气状)，且气体中的烟雾气味浓度低，保证了燃烧废气的排放标准，保护了熏制现场的周围生态环境，更不会对人体造成吸入性伤害；另外，根据燃烧混合物的燃烧周期和烟雾排放速度，在熏制过程中，定期打开盖板给烤箱持续提供燃烧混
合物，风箱与烤箱连通有利于控制烟雾流向，不仅有利于提供燃烧所需的空气，还能避免浓烟残留在箱体内的底部，防止浓烟外泄，且已燃烧的燃烧混合物落入风箱中，不会造成残留堆积而形成更多的杂质，保证后序对烟雾处理的效率，结构简单，操作便捷，环保效果好。
[0007]为了简化结构，同时便于除渣和排气，作为优选，所述第二导轨包括两根平行设置的第二槽钢，在所述箱体内的底部对应两个第二槽钢之间的位置处设有烤箱，所述烤箱的底部设有带出渣孔的撑板，在所述箱体的底部固设有与气泵输出端连通的风箱，在所述风箱上对应烤箱的位置处设有开口，在该开口处连通设有套筒，该套筒从下往上穿设入箱体内并与烤箱的底部连通固定。
[0008]为了防止挂架掉落，并有利于转运产品，作为优选，所述第一导轨也包括两根平行固设在转运车上的第一槽钢，所述第一导轨的跨距与第二导轨的跨距相同；在所述烤架的下端设有滚轮，所述滚轮在对应端的槽钢内滚动移动，并带动烤架移动；在每根所述第一槽钢上的一侧均设有挡板，另一侧均铰接设有限位板，在所述限位板的非铰接端设有卡块，在对应端的该第一槽钢上对应卡块的位置处设有卡套，所述卡块与卡套卡接固定。
[0009]为了延长烟雾排放的行程，提高去除烟雾中大颗粒杂质的效率，作为优选，所述排烟装置包括固设在第一空腔内的第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱，所述第一烟箱的一端与出烟管连通，另一端设有向下伸出并与第二空腔连通的第一连接管，在所述第一连接管内设有第一过渡管，所述第一过渡管穿设出第一烟箱与第二烟箱连通；在所述第二烟箱上设有向下伸出并与第二空腔连通的第二连接管，在所述第二连接管内设有第二过渡管，所述第二过渡管穿设出第二烟箱与第三烟箱连通；在所述第三烟箱上设有向下伸出并与第二空腔连通的第三连接管，在所述第三连接管内设有第三过渡管，所述第三过渡管穿设出第三烟箱并与风冷箱连通；在所述风冷箱上设有风机，所述风机的出风口伸入风冷箱中。
[0010]为了进一步提高烟雾初期的净化效率，作为优选，所述喷水装置包括设在第二空腔内的与水泵连接的出水管，所述出水管向上弯折伸出并伸入第一连接管内，该出水管的伸入端设有雾化喷头；在所述第二空腔上设有与水泵连通的排水管。
[0011]为了更好地去除油性颗粒，作为优选，所述油污分离装置包括在所述第三空腔的进烟口设置的第一过滤网以及在第三空腔的出烟口设置的第二过滤网，两个所述过滤网之间并排设有至少两个动态净化扇。
[0012]为了对残余颗粒进行过滤清除，作为优选，所述高压静电装置包括两个一字型排开的静电场组，每个所述静电场组包括至少两个平行交错设置的高压静电场油烟磁化分离板。
[0013]为了防止烟雾外泄，作为优选，在所述净化箱上对应第一空腔和第二空腔的位置处扣合设有第一箱盖，在对应所述第三空腔和第四空腔的位置处均扣合设有第二箱盖，在所述第二箱盖和盖板上均绕设有密封圈。
[0014]有益效果：本技术设置熏烤装置和高温油烟净化器，不仅便于产品的转运和熏烤的填料，还能由高温油烟净化器把烟雾中的杂质浓度降低，保证大气排放标准，同时保护了生态环境，结构简单且操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为箱体的结构示意图。
[0017]图3为风箱和套筒的结构示意图。
[0018]图4为转运车和烤架的结构示意图。
[0019]图5为限位板的结构示意图。
[0020]图6为第一空腔和第二空腔的结构示意图。
[0021]图7为图6的右视图。
[0022]图8为图6的后视图。
[0023]图9为第三空腔和第四空腔的结构示意图。
[0024]图10为高压静电场油烟磁化分离板的安装示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图 10所示，本技术包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括带有箱门11的箱体1以及设有第一导轨21的转运车2，在所述第一导轨21上设有烤架211，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熏烤除烟装置，其特征在于：包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括带有箱门(11)的箱体(1)以及设有第一导轨(21)的转运车(2)，在所述第一导轨(21)上设有烤架(211)，在所述箱体(1)内的底部设有第二导轨(22)，该箱体(1)内设有烤箱(13)，在所述箱体(1)的下端设有与烤箱(13)连通的风箱(16)，在所述箱门(11)上对应烤箱(13)的位置处设有填料口(111)，在所述填料口(111)上扣合设有盖板(112)，在该箱体(1)的上端设有出烟管(14)；所述高温油烟净化器包括净化箱(3)，所述净化箱(3)的一侧设有由隔板(311)分隔形成的第一空腔(31)和第二空腔(32)，另一侧设有第三空腔(33)和第四空腔(34)，在所述第一空腔(31)内设有相互连通的排烟装置和风冷箱(17)，在所述第二空腔(32)内设有喷水装置，所述喷水装置与排烟装置的对应位置连通，该风冷箱(17)与第三空腔之间由连接管连通，在所述第三空腔(33)内设有油污分离装置，在所述第四空腔(34)内设有高压静电装置，在所述第三空腔(33)和第四空腔(34)之间连通设有第五空腔(35)，在所述第五空腔(35)内设有离心风机(4)，在所述第四空腔(34)的一侧连通设有排烟管(342)。2.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述第二导轨(22)包括两根平行设置的第二槽钢，在所述箱体(1)内的底部对应两个第二槽钢之间的位置处设有烤箱(13)，所述烤箱(13) 的底部设有带出渣孔(151)的撑板(15)，在所述箱体(1)的底部固设有与气泵(161)输出端连通的风箱(16)，在所述风箱(16)上对应烤箱(13)的位置处设有开口，在该开口处连通设有套筒(132)，该套筒(132)从下往上穿设入箱体(1)内并与烤箱(13)的底部连通固定。3.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述第一导轨(21)也包括两根平行固设在转运车(2)上的第一槽钢，所述第一导轨(21)的跨距与第二导轨(22)的跨距相同；在所述烤架(211)的下端设有滚轮，所述滚轮在对应端的槽钢内滚动移动，并带动烤架(211)移动；在每根所述第一槽钢上的一侧均设有挡板(121)，另一侧均铰接设有限位板(122)，在所述限位板(122)的非铰接端设有卡块(123)，在对应端的该第一槽钢上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗领万，朱秀芬，廖波，罗宇，罗强尹，
申请(专利权)人：霍尔新风重庆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：