一种自动化螺丝柱冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝制造技术领域，尤其涉及一种自动化螺丝柱冲压设备。其技术方案包括：底座和工作台，所述工作台靠近底部位置处安装有底座，所述底座顶部一侧位置处安装有风机，所述工作台顶部靠近后表面位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸，所述油缸输出轴位于支撑架下表面安装有上模，所述工作台顶部中间位置处安装有旋转座，所述工作台底部中间位置处安装有分度台，所述分度台输出端连接于旋转座底部。本实用新型专利技术解决了现有装置需要工人手动将原料放入单工位模具内对其进行冲压，上下料花费时间长，自动程度低，生产效率不佳，且无法对原料冲压处进行升温，原料变形系数小，冲压质量不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的生产效率。型的生产效率。型的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化螺丝柱冲压设备


[0001]本技术涉及螺丝制造
，具体为一种自动化螺丝柱冲压设备。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在生产时需要使用冲压装置对螺丝柱进行冲压。
[0003]现有的冲压装置，需要工人手动将原料放入单工位模具内对其进行冲压，上下料花费时间长，自动程度低，生产效率不佳，且无法对原料冲压处进行升温，原料变形系数小，冲压质量不佳，为此，我们提出一种自动化螺丝柱冲压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化螺丝柱冲压设备，具备自动冲压的优点，解决了现有装置需要工人手动将原料放入单工位模具内对其进行冲压，上下料花费时间长，自动程度低，生产效率不佳，且无法对原料冲压处进行升温，原料变形系数小，冲压质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化螺丝柱冲压设备，包括底座和工作台，其中所述工作台靠近底部位置处安装有底座，所述底座顶部一侧位置处安装有风机，所述工作台顶部靠近后表面位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸，所述油缸输出轴位于支撑架下表面安装有上模，所述工作台顶部中间位置处安装有旋转座，所述工作台底部中间位置处安装有分度台，所述分度台输出端连接于旋转座底部，所述分度台输入端连接有驱动电机，所述旋转座顶部靠近外表面位置处安装有下模。
[0006]优选的，所述工作台顶部一侧靠近前表面位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有进料槽，所述进料槽末端设置于下模顶部，通过设置进料槽，便于将原料自动输送至下模内部。
[0007]优选的，所述工作台顶部一侧靠近后表面位置处安装有支架，所述支架末端位置处安装有感应座，所述感应座底部两侧位置处安装有高频感应器，所述高频感应器与高频加热机连接，通过设置的高频感应器，对原料顶部进行加热，便于冲压变形。
[0008]优选的，所述工作台顶部背离支架一侧靠近后表面位置处安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶部安装有旋转架，所述旋转架底部位置处安装有电磁座，通过电磁座将冲压完成的螺丝柱吸离，通过旋转电机输送至成品箱。
[0009]优选的，所述工作台顶部位于旋转座一侧安装有成品箱，所述成品箱内表面靠近底部位置处安装有分割柱，所述风机输出端通过冷却管连接于成品箱内部靠近底部位置处，通过风机对成品箱内部进行鼓风，便于成品快速冷却。
[0010]优选的，所述下模共设有八个，且八个所述下模等角度分设于旋转座顶部靠近外表面位置处，通过设置八个下模，达到增加产品生产效率的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置分度台、驱动电机、八个下模和进料槽，达到自动冲压螺丝柱的效果，在支撑架顶部设置油缸，在油缸输出轴位于支撑架下表面设置上模，在工作台顶部中间位置处设置旋转座，在工作台底部中间位置处设置分度台，在分度台输出端连接于旋转座底部，在分度台输入端连接有驱动电机，在旋转座顶部靠近外表面位置处设置下模，以解决需要工人手动将原料放入单工位模具内对其进行冲压，上下料花费时间长，自动程度低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0013]2、本技术通过在感应座底部两侧位置处设置高频感应器，达到对原料顶部进行升温，便于原料冲压变形的效果，在工作台顶部一侧靠近后表面位置处设置支架，在支架末端位置处设置感应座，以解决无法对原料冲压处进行升温，原料变形系数小，冲压质量不佳的问题，提高了本技术的生产质量。
[0014]3、本技术通过设置成品箱、分割柱和风机，达到对螺丝柱进行快速冷却的效果，在工作台顶部位于旋转座一侧设置成品箱，在成品箱内表面靠近底部位置处设置分割柱，在风机输出端通过冷却管连接于成品箱内部靠近底部位置处，通过风机对成品箱内部进行鼓风，便于成品快速冷却，以解决螺丝柱冲压后冷却效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为图1当中B的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、进料槽；5、油缸；6、支撑架；7、成品箱；8、冷却管；9、风机；10、旋转座；11、支架；12、感应座；13、高频感应器；14、下模；15、电磁座；16、旋转架；17、旋转电机；18、分割柱；19、驱动电机；20、上模；21、分度台。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化螺丝柱冲压设备，包括底座1和工作台2，工作台2靠近底部位置处安装有底座1，底座1顶部一侧位置处安装有风机9，工作台2顶部靠近后表面位置处安装有支撑架6，支撑架6顶部安装有油缸5，油缸5输出轴位于支撑架6下表面安装有上模20，工作台2顶部中间位置处安装有旋转座10，工作台2底部中间位置处安装有分度台21，分度台21输出端连接于旋转座10底部，分度台21输入端连接有驱动电机19，旋转座10顶部靠近外表面位置处安装有下模14，工作台2顶部一侧靠近前表面位置处安装有支撑柱3，支撑柱3顶部安装有进料槽4，进料槽4末端设置于下模14顶部，工作台2顶部一侧靠近后表面位置处安装有支架11，支架11末端位置处
安装有感应座12，感应座12底部两侧位置处安装有高频感应器13，高频感应器13与高频加热机连接，工作台2顶部背离支架11一侧靠近后表面位置处安装有旋转电机17，旋转电机17输出轴顶部安装有旋转架16，旋转架16底部位置处安装有电磁座15，下模14共设有八个，且八个下模14等角度分设于旋转座10顶部靠近外表面位置处。
[0023]基于实施例1的一种自动化螺丝柱冲压设备工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料槽4向旋转座10输送，在原料下落至下模14内部，完成后，启动驱动电机19，通过驱动电机19带动分度台21输出轴旋转，通过分度台21输出轴带动旋转座10转动，将原料移至高频感应器13中间，通过高频感应器13和高频加热机对原料间加热，加热后的原料，通过旋转座10移至上模20底部，再启动油缸5，通油缸5带动上模20下移，对原料进行冲压，冲压完成后，再次旋转旋转座10，再启动电磁座15，通过电磁座15对螺丝柱进行吸附，完成后，启动旋转电机17，通过旋转电机17，将螺丝柱移至成品箱7，至此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化螺丝柱冲压设备，包括底座（1）和工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）靠近底部位置处安装有底座（1），所述底座（1）顶部一侧位置处安装有风机（9），所述工作台（2）顶部靠近后表面位置处安装有支撑架（6），所述支撑架（6）顶部安装有油缸（5），所述油缸（5）输出轴位于支撑架（6）下表面安装有上模（20），所述工作台（2）顶部中间位置处安装有旋转座（10），所述工作台（2）底部中间位置处安装有分度台（21），所述分度台（21）输出端连接于旋转座（10）底部，所述分度台（21）输入端连接有驱动电机（19），所述旋转座（10）顶部靠近外表面位置处安装有下模（14）。2.根据权利要求1所述的一种自动化螺丝柱冲压设备，其特征在于：所述工作台（2）顶部一侧靠近前表面位置处安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶部安装有进料槽（4），所述进料槽（4）末端设置于下模（14）顶部。3.根据权利要求1所述的一种自动化螺丝柱冲压设备，其特征在于：所述工作台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志君，
申请(专利权)人：深圳劲力加五金精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：