本实用新型专利技术公开了一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机，涉及磁选机领域，旨在搅拌充分、吸附彻底、可多次分选并分离废渣和目标物料，用于磁性物料的精选，技术方案是：支架上设支撑板和电磁磁系，支架通过连接机构轴连接筒体，支架顶部设行星轮动力机构和进料口，行星轮动力机构分别连接转轴和转筒，转轴底部通过连接杆连接筒体，筒体底部呈圆台形且设带有阀门的圆形的出料口，支撑板上方轴连接出料口，下方分别连接左出料机构和右出料机构；本实用新型专利技术通过设置两个出料机构，使磁选后的废渣和目标物料能够分离；设行星轮动力机构，通过反向转动，使物料搅拌更充分，使磁性物料吸附更彻底；设第二搅拌杆，增大吸附面积，可吸附更多的磁性物料。的磁性物料。的磁性物料。
【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机
[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机。
技术介绍
[0002]磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿法或者干法磁选，也用于非金属矿、建材等物料的除铁作业，磁选机分为电磁磁选机和永磁磁选机两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80
‑
400mT，随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前永磁磁选机实测最高的磁场强度，而电磁磁选机相比永磁磁选机，其磁通量更强，往往效果更加，但正因为其电磁的本质，耗电，易损，难维修，使得各家企业更加青睐永磁磁选机。
[0003]现有的带搅拌装置的废渣磁选机在使用过程中经常出现以下问题：能实现粗矿的一次分选，磁选后精矿的品位仍然较低，如果要继续提高精矿的品位，还需要配合其他的选矿设备，导致整个选矿系统的结构较为复杂；搅拌不够充分，不能够将物料中的磁性物料充分吸出，容易造成资源上的浪费；吸附面积小，每次仅能对一部分磁性物料进行吸附。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机，采用的技术方案是，包括支架、控制电路，所述控制电路内设有微处理器，便于统一控制管理；还包括支撑板、连接机构、电磁磁系、连接杆、筒体、转筒、转轴、行星轮动力机构、进料口、左出料机构、右出料机构，所述支架上设有所述支撑板和所述电磁磁系，所述支撑板用于支撑，所述电磁磁系用于提供磁力，所述支架通过所述连接机构轴连接与所述电磁磁系位置相对应的所述筒体，使所述筒体能够吸附特定金属，用于磁选的进行，所述支架顶部设有所述行星轮动力机构和所述进料口，所述行星轮动力机构用于提供反向转动的动力，所述进料口用于进料，所述行星轮动力机构分别连接位于所述筒体内部的所述转轴和套装在所述转轴外部的所述转筒，使所述转轴和所述转筒能够反向转动，所述转筒外部设有若干第一搅拌杆，用于搅拌，便于将物料中的金属碎屑等搅拌均匀，所述转轴底部通过所述连接杆连接所述筒体，使所述筒体和所述转轴能够同向转动，所述筒体内壁设有若干第二搅拌杆，用于搅拌，同时能够增大吸附面积，使所述筒体内壁和所述第二搅拌杆均能够吸附金属碎屑，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上下错位设置，反向搅拌，使金属碎屑分布的更加均匀，更容易吸附而出，所述筒体底部呈圆台形且设带有阀门的圆形的出料口，便于出料，所述出料口和所述支撑板轴连接，所述支撑板中心部位的上方设有圆形通孔，下方设有矩形通孔，所述圆形通孔轴连接所述出料口，所述矩形通孔分别连接所述左出料机构和所述右出料机构，可通过所述左出料口和所述右出料口将废料和磁选出来的物料进行分
离，所述电磁磁系、所述行星轮动力机构、所述左出料机构、所述右出料机构均和所述微处理器连接，便于统一控制操作。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架顶部的内侧设有与所述筒体位置相对应的挡板，防止搅拌过程中物料飞溅，底部设有缓冲垫，防止压坏底面，所述缓冲垫的材质选用橡胶，弹性好，成本低。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括第二连接杆、连接环，所述连接环的内圈轴连接所述筒体，使所述筒体能够转动，外圈通过若干所述第二连接杆连接所述支架，用于支撑固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的内壁和所述第二搅拌杆上均设有若干凸起，增大摩擦力、增大接触面积，能够进行更加充分的搅拌，同时吸附更多的金属目标物料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述行星轮动力机构包括支撑架、电机、固定杆、齿轮，所述支撑架设在所述支架的顶部，用于支撑固定，所述支撑架的顶部外侧设有所述电机，提供动力，顶部内侧设有若干环形阵列排布的所述固定杆，用于支撑固定，所述固定杆底部轴连接所述齿轮，使所述齿轮能够转动，所述转筒的顶部设有内齿圈，所述转轴的顶部设有外齿圈，所述内齿圈和所述外齿圈均和所述齿轮相啮合，使所述转轴和所述转筒能够反向转动，所述电机和所述微处理器连接，便于统一操作管理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的前后两侧及左侧倾斜设置，增大开口面积，进料更加方便快速。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述左出料机构包括左流道、左接料箱、第一液压缸、第一液压杆、第一挡板，所述左流道顶部连接所述支撑板上的方形通孔，底部下方设有与其位置相对应的所述左接料箱，用于接收物料，所述第一液压缸设在所述支撑板的底部，提供动力，且通过所述第一液压杆连接位于所述左流道内的倾斜设置的所述第一挡板，用于开合，使物料可进入不同的流道内，所述第一液压缸和所述微处理器连接，便于统一控制管理。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述右出料机构包括右流道、右接料箱、第二液压缸、第二液压杆、第二挡板，所述右流道顶部连接所述支撑板上的方形通孔，底部下方设有与其位置相对应的所述右接料箱，用于接收物料，所述第二液压缸设在所述支撑板的底部，提供动力，且通过所述第二液压杆连接位于所述右流道内的倾斜设置的所述第二挡板，可以阻挡物料使其进入不同的流道，所述第二液压缸和所述微处理器连接，便于统一控制操作。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置左出料机构和右出料机构，使磁选后的废渣和目标物料能够分离，可以进行多次分选，使最终磁选后的精矿品味足够高，避免再次分选时使用其它选矿设备，降低了选矿系统结构的复杂程度；通过设置行星轮动力机构，使转轴和转筒能够反向转动，转轴带动连接杆使筒体与转轴同向转动，通过不同方向上的旋转搅拌使筒体内的物料可以被搅拌的更加充分，使磁性物料能够被吸附的更加充分，避免造成资源上的浪费；通过设置第二搅拌杆，增大了吸附面积，可以对更多的磁性物料进行吸附。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术部分左视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术连接机构的俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术电磁磁系的俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术行星轮动力机构的放大结构示意图。
[0019]图中：1
‑
支架、2
‑
支撑板、3
‑
连接机构、4
‑
电磁磁系、5
‑
连接杆、6
‑
筒体、7
‑
转筒、8
‑
转轴、9
‑
行星轮动力机构、10
‑
进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机，包括支架（1）、控制电路，所述控制电路内设有微处理器；其特征在于：还包括支撑板（2）、连接机构（3）、电磁磁系（4）、连接杆（5）、筒体（6）、转筒（7）、转轴（8）、行星轮动力机构（9）、进料口（10）、左出料机构（11）、右出料机构（12），所述支架（1）上设有所述支撑板（2）和所述电磁磁系（4），所述支架（1）通过所述连接机构（3）轴连接与所述电磁磁系（4）位置相对应的所述筒体（6），所述支架（1）顶部设有所述行星轮动力机构（9）和所述进料口（10），所述行星轮动力机构（9）分别连接位于所述筒体（6）内部的所述转轴（8）和套装在所述转轴（8）外部的所述转筒（7），所述转筒（7）外部设有若干第一搅拌杆，所述转轴（8）底部通过所述连接杆（5）连接所述筒体（6），所述筒体（6）内壁设有若干第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上下错位设置，所述筒体（6）底部呈圆台形且设带有阀门的圆形的出料口，所述出料口和所述支撑板（2）轴连接，所述支撑板（2）中心部位的上方设有圆形通孔，下方设有矩形通孔，所述圆形通孔轴连接所述出料口，所述矩形通孔分别连接所述左出料机构（11）和所述右出料机构（12），所述电磁磁系（4）、所述行星轮动力机构（9）、所述左出料机构（11）、所述右出料机构（12）均和所述微处理器连接。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机，其特征在于：所述支架（1）顶部的内侧设有与所述筒体（6）位置相对应的挡板，底部设有缓冲垫，所述缓冲垫的材质选用橡胶。3.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的周期式废渣磁选机，其特征在于：所述连接机构（3）包括第二连接杆、连接环，所述连接环的内圈轴连接所述筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪江海，
申请(专利权)人：南阳龙辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。