用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置，包括滚筒架，所述滚筒架的一端中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有T型安装座，T型安装座的顶部固定连接有第二安装板，第二安装板的顶部开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承连接有传动轴，所述滚筒架的顶部一侧固定连接有第一安装板，且第一安装板的顶部开有第一通孔，第一通孔的内壁通过轴承连接有与通过法兰连接在磁选滚筒上的滚筒轴。本实用新型专利技术构成磁选滚筒传动装置，可进行统一式的安装处理，使得传动装置具有较好的拆装效果，利用驱动件与抵压板的阻力作用带动滚筒轴以及磁选滚筒进行转动，可使得传动装置具有过载保护功能，防止造成传动装置损坏的问题出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置


[0001]本技术涉及海绵铁
，尤其涉及用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置。

技术介绍

[0002]海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。
[0003]目前，在利用磁选滚筒对海绵铁进行磁选处理时，需要利用传动设备带动滚筒进行转动处理，但是现有的磁选滚筒的传动设备不具有过载保护功能，一旦滚筒内的重量超过了传动设备的负载时，会造成传动设备损坏的问题出现，因此，亟需设计用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置，包括滚筒架，所述滚筒架的一端中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有T型安装座，T型安装座的顶部固定连接有第二安装板，第二安装板的顶部开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承连接有传动轴，所述滚筒架的顶部一侧固定连接有第一安装板，且第一安装板的顶部开有第一通孔，第一通孔的内壁通过轴承连接有与通过法兰连接在磁选滚筒上的滚筒轴，所述滚筒轴的一端通过法兰连接有旋转筒，且旋转筒的内壁铰接有等距离分布的抵压板，抵压板的一侧与旋转筒内壁之间固定连接有第一弹簧，所述传动轴的一端通过法兰连接有转盘，且转盘的一侧中间位置固定连接有驱动件，驱动件的外壁与抵压板之间形成卡接。
[0007]优选地，所述驱动件由固定连接在转盘一侧中间位置的中心轴和等距离固定连接在中心轴外壁的推板组成，且推板的一侧与抵压板的一侧相接触。
[0008]优选地，所述T型安装座的底部固定连接有机座板，且机座板的一端与传动轴的一端之间设置有驱动机构。
[0009]优选地，所述驱动机构包括固定连接在机座板一端的电机，且电机的输出轴固定连接有第一传动轮，传动轴的一端固定连接有第二传动轮，第二传动轮的外壁与第一传动轮的外壁之间传动连接有传动带。
[0010]优选地，所述T型安装座的一端固定连接有L型安装架，且L型安装架与第一传动轮之间通过轴承连接。
[0011]优选地，所述旋转筒的圆周内壁开设有等距离以抵压板铰接点为圆心的弧形槽，
且抵压板的一侧均固定连接有插接在弧形槽内的弧形板，弧形板的一端与弧形槽的一端之间固定连接有第二弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过螺栓连接在滚筒架一侧安装槽内的T型安装座，可使其所携带的构件，包括电机、第一传动轮、L型安装架、第二安装板、传动轴、转盘、第二传动轮和传动带一方面构成海绵铁加工的磁选滚筒传动装置，另一方面可进行统一式的安装处理，使得传动装置具有较好的拆装效果。
[0014]2.通过设置的转盘与旋转筒，当T型安装座与传动装置固定安装在滚筒架的一侧安装槽内时，可使得转盘与旋转筒形成对接，将转盘一端的驱动件卡接到旋转筒内的抵压板之间，当电机工作时，通过第一传动轮、传动带和第二传动轮带动传动轴转动，带动转盘进行转动，利用驱动件与抵压板的阻力作用带动滚筒轴以及磁选滚筒进行转动，若是磁选滚筒以及其所载物的重量超过电机的驱动力时，驱动件与抵压板之间的阻力便小于载重，使得驱动件与抵压板之间脱离，从而可使得传动装置具有过载保护功能，防止造成传动装置损坏的问题出现。
附图说明
[0015]图1为实施例1提出的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例1提出的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置的L型安装架与机座板结构示意图；
[0017]图3为实施例1提出的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置的旋转筒与转盘展开结构示意图；
[0018]图4为实施例1提出的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置的驱动件结构示意图；
[0019]图5为实施例2提出的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置的弧形槽与弧形板结构示意图。
[0020]图中：1、滚筒架；2、电机；3、滚筒轴；4、第一安装板；5、旋转筒；6、第二安装板；7、第二传动轮；8、传动带；9、L型安装架；10、转盘；11、传动轴；12、第一传动轮；13、机座板；14、T型安装座；15、驱动件；16、抵压板；17、第一弹簧；18、弧形槽；19、弧形板；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置，包括滚筒架1，滚筒架1的一端中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓连接有T型安装座14，T型安装座14的顶部焊接有第二安装板6，第二安装板6的顶部开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承连接有传动轴11，滚筒架1的顶部一侧焊接有第一安装板4，且第一安装板4的顶部开有第一通孔，第一通孔的内壁通过轴承连接有与通过法兰连接在磁选滚筒上的滚筒轴3，滚筒轴3的一端通过法兰连接有旋转筒5，且旋转筒5的内壁铰接有等距离分布的抵压板16，抵压板16的一侧与旋转筒5内壁之间焊接有第一弹簧17，传动轴11的一端通过法兰连接有转盘10，且转盘10的一侧中间位置焊接有驱动件15，驱动件15的外壁与抵压板16之间形成卡接。
[0027]其中，驱动件15由焊接在转盘10一侧中间位置的中心轴和等距离焊接在中心轴外壁的推板组成，且推板的一侧与抵压板16的一侧相接触。
[0028]其中，T型安装座14的底部焊接有机座板13，且机座板13的一端与传动轴11的一端之间设置有驱动机构。
[0029]其中，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置，包括滚筒架(1)，其特征在于，所述滚筒架(1)的一端中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有T型安装座(14)，T型安装座(14)的顶部固定连接有第二安装板(6)，第二安装板(6)的顶部开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承连接有传动轴(11)，所述滚筒架(1)的顶部一侧固定连接有第一安装板(4)，且第一安装板(4)的顶部开有第一通孔，第一通孔的内壁通过轴承连接有与通过法兰连接在磁选滚筒上的滚筒轴(3)，所述滚筒轴(3)的一端通过法兰连接有旋转筒(5)，且旋转筒(5)的内壁铰接有等距离分布的抵压板(16)，抵压板(16)的一侧与旋转筒(5)内壁之间固定连接有第一弹簧(17)，所述传动轴(11)的一端通过法兰连接有转盘(10)，且转盘(10)的一侧中间位置固定连接有驱动件(15)，驱动件(15)的外壁与抵压板(16)之间形成卡接。2.根据权利要求1所述的用于海绵铁加工的磁选滚筒传动装置，其特征在于，所述驱动件(15)由固定连接在转盘(10)一侧中间位置的中心轴和等距离固定连接在中心轴外壁的推板组成，且推板的一侧与抵压板(16)的一侧相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿子钰，
申请(专利权)人：济南市腾益冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：