本实用新型专利技术公开了一种铸造废渣循环利用破碎装置，属于铸造废渣处理设备领域，旨在解决废渣四处飞溅容易误伤工作人员，产生的烟尘对人体和大气环境有害，只采用一级破碎，效率较低，无法将未完全破碎的废渣进行循环破碎的问题；通过第一破碎装置、第二破碎装置、筛分网、振动电机、提升进口、提升装置和提升出口的设置，能够实现对铸造废渣的两级破碎和快速筛分，提高破碎效率和效果，使符合筛分粒径的废渣粉末通过，不符合筛分粒径的废渣粉末经提升后进行循环破碎工作，实现对废渣的完全破碎；通过挡板和挡尘机构的设置，能够方便加入破碎箱的废渣顺利落下，同时避免破碎时产生的废渣颗粒或烟尘四处飞溅散出，避免误伤工作人员和污染大气环境。污染大气环境。污染大气环境。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造废渣循环利用破碎装置
[0001]本技术涉及铸造废渣处理设备领域，具体为一种铸造废渣循环利用破碎装置。
技术介绍
[0002]铸造废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。铸造废渣与城市垃圾在雨水、雪水的作用下，流入江河湖海，造成水体的严重污染与破坏，如果将铸造废渣或垃圾直接倒入河流、湖泊或沿海海域中会造成更大污染。铸造废渣难以处理的原因包括所含成分种类较多，化学性质不同，在成渣过程中会出现形状各异的块状结合物，硬度虽然不大，但是数量多，也给分类处理带来的麻烦，因此需要用到破碎装置对废渣进行破碎处理，方便循环利用。
[0003]目前现有的铸造废渣破碎装置在使用时存在一定的弊端，破碎时废渣会四处飞溅，容易误伤工作人员，破碎时会产生有害烟尘，对人体和大气环境造成损害，而且大都只采用一级破碎，效率较低，无法将废渣完全破碎，未完全破碎的废渣需要收集起来再次破碎，无法进行循环破碎。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种铸造废渣循环利用破碎装置，采用的技术方案是，包括破碎箱、进料口和控制电路，所述破碎箱的一侧设置有进料口，所述破碎箱的内部设置有控制电路，所述控制电路包括微处理器，所述破碎箱的内部设置有第一破碎装置，所述第一破碎装置的下方设置有第二破碎装置，通过第一破碎装置和第二破碎装置的设置，能够实现对铸造废渣的两级破碎，提高破碎效率和效果，所述第二破碎装置的下方倾斜设置有筛分网，所述筛分网底部的一侧设置有振动电机，通过筛分网和振动电机的设置，筛分网能够对破碎后的废渣进行筛分，使符合筛分粒径的废渣粉末通过，同时振动电机提供振动力，加快筛分速率，所述筛分网的下方设置有收集盒，通过收集盒的设置，能够对完全破碎后的废渣粉末进行收集，所述收集盒与破碎箱滑动连接，所述破碎箱的一侧固定连接有提升箱，所述提升箱与筛分网之间开设有提升进口，所述提升箱的内部设置有提升装置，所述提升箱的顶部与破碎箱之间开设有提升出口，通过提升进口、提升装置和提升出口的设置，不符合筛分粒径的废渣粉末从提升进口进入提升装置，经提升后从提升出口滑出，进行循环破碎工作，所述进料口和提升出口与第一破碎装置之间均设置有滑料板，通过滑料板的设置，能够使废渣自由落下，避免发生堵塞，所述进料口处滑料板的上方设置有挡板，所述挡板中部的下方活动连接有挡尘机构，通过挡板和挡尘机构的设置，能够方便加入破碎箱的废渣顺利落下，同时避免破碎时产生的废渣颗粒或烟尘四处飞溅散出，避免误伤工作人员和污染大气环境，所述破碎箱的正面设置有控制面板，利用控制面板可以手动控制第一破碎装置、第二破碎装置、振动电机和提升装置的开关，所述第一破碎装置、第二破碎装置、振动电机、提升装置和控制面板均与微处理器电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一破碎装置包括第一破碎辊轮、第一破碎齿和第一破碎电机，所述破碎箱的内部设置有两个第一破碎辊轮，两个所述第一破碎辊轮的外表面均设置有第一破碎齿，所述第一破碎辊轮的芯部轴连接有第一破碎电机，两个所述第一破碎电机均与微处理器电性连接，通过第一破碎辊轮、第一破碎齿和第一破碎电机的设置，能够实现对铸造废渣的预破碎。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二破碎装置包括第二破碎辊轮、第二破碎齿和第二破碎电机，所述第一破碎辊轮的下方设置有两个第二破碎辊轮，所述第二破碎辊轮的外表面设置有第二破碎齿，所述第二破碎齿的数量大于第一破碎齿，所述第二破碎辊轮的芯部轴连接有第二破碎电机，两个所述第二破碎电机与微处理器电性连接，通过第二破碎辊轮、第二破碎齿和第二破碎电机的设置，能够实现对铸造废渣的二次破碎。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎箱的底部固定连接有支腿，所述破碎箱的内壁位于第一破碎辊轮和第二破碎辊轮的外侧设置有弧形挡墙，通过支腿和弧形挡墙的设置，支腿能够稳固支撑整个破碎箱，弧形挡墙能够避免内部废渣四处飞溅。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎箱的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁设置有滑轮，所述收集盒与滑轨滑动连接，所述收集盒的正面设置有把手，通过滑轨、滑轮和把手的设置，能够方便取放收集盒。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升装置包括提升电机和螺旋提升叶，所述提升箱的底部设置有提升电机，所述提升箱的内部设置有螺旋提升叶，所述螺旋提升叶与提升电机的输出端轴连接，所述提升电机与微处理器电性连接，通过提升电机和螺旋提升叶的设置，能够对不符合筛分粒径的废渣粉末进行提升，实现对废渣的循环破碎，提高破碎效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡尘机构包括活动轴、挡尘板和连接弹簧，所述挡板下方的中部通过活动轴活动连接有挡尘板，所述挡尘板的一侧通过连接弹簧与挡尘板的下表面活动连接，通过活动轴、挡尘板和连接弹簧的设置，能够在废渣加入破碎箱内时，挡尘板受到挤压打开，使废渣顺利落下，废渣加入完成后，连接弹簧使挡尘板自动复位，从而挡住破碎产生的烟尘和飞溅的颗粒，避免误伤工作人员和污染大气环境。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过第一破碎装置、第二破碎装置、筛分网、振动电机、提升进口、提升装置和提升出口的设置，第一破碎装置和第二破碎装置能够实现对铸造废渣的两级破碎，提高破碎效率和效果，筛分网能够对破碎后的废渣进行筛分，使符合筛分粒径的废渣粉末通过，同时振动电机提供振动力，加快筛分速率，不符合筛分粒径的废渣粉末从提升进口进入提升装置，经提升后从提升出口滑出，再次进行循环破碎工作，从而实现对废渣的完全破碎；通过挡板和挡尘机构的设置，能够方便加入破碎箱的废渣顺利落下，同时避免破碎时产生的废渣颗粒或烟尘四处飞溅散出，避免误伤工作人员和污染大气环境。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、破碎箱；2、进料口；3、第一破碎装置；301、第一破碎辊轮；302、第一破碎齿；303、第一破碎电机；4、第二破碎装置；401、第二破碎辊轮；402、第二破碎齿；403、第二破碎电机；5、筛分网；6、振动电机；7、收集盒；8、提升箱；9、提升进口；10、提升装置；1001、提升电机；1002、螺旋提升叶；11、提升出口；12、滑料板；13、挡板；14、挡尘机构；1401、活动轴；1402、挡尘板；1403、连接弹簧；15、控制面板；16、支腿；17、弧形挡墙；18、滑轨；19、滑轮；20、把手。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造废渣循环利用破碎装置，包括破碎箱（1）、进料口（2）和控制电路，所述破碎箱（1）的一侧设置有进料口（2），所述破碎箱（1）的内部设置有控制电路，所述控制电路包括微处理器，其特征在于：所述破碎箱（1）的内部设置有第一破碎装置（3），所述第一破碎装置（3）的下方设置有第二破碎装置（4），所述第二破碎装置（4）的下方倾斜设置有筛分网（5），所述筛分网（5）底部的一侧设置有振动电机（6），所述筛分网（5）的下方设置有收集盒（7），所述收集盒（7）与破碎箱（1）滑动连接，所述破碎箱（1）的一侧固定连接有提升箱（8），所述提升箱（8）与筛分网（5）之间开设有提升进口（9），所述提升箱（8）的内部设置有提升装置（10），所述提升箱（8）的顶部与破碎箱（1）之间开设有提升出口（11），所述进料口（2）和提升出口（11）与第一破碎装置（3）之间均设置有滑料板（12），所述进料口（2）处滑料板（12）的上方设置有挡板（13），所述挡板（13）中部的下方活动连接有挡尘机构（14），所述破碎箱（1）的正面设置有控制面板（15），所述第一破碎装置（3）、第二破碎装置（4）、振动电机（6）、提升装置（10）和控制面板（15）均与微处理器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造废渣循环利用破碎装置，其特征在于：所述第一破碎装置（3）包括第一破碎辊轮（301）、第一破碎齿（302）和第一破碎电机（303），所述破碎箱（1）的内部设置有两个第一破碎辊轮（301），两个所述第一破碎辊轮（301）的外表面均设置有第一破碎齿（302），所述第一破碎辊轮（301）的芯部轴连接有第一破碎电机（303），两个所述第一破碎电机（303）均与微处理器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造废渣循环利用破碎装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪江海，
申请(专利权)人：南阳龙辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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