一种磨球金属型直浇生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种磨球金属型直浇生产线，包括循环线和球模，球模为金属模；循环线为矩形结构，循环线的拐角处均安装有推送件；循环线包括两输送轨道和两机动轨道，两机动轨道分别安装在输送轨道的两端；一输送轨道上沿输送方向依次设有开箱机、出铸件机、第一翻转机、第二翻转机及合箱机，第一翻转机与第二翻转机之间依次设有模具清理段、下芯段和喷涂段；另一输送轨道上设有浇注机，浇注机出口端设有冷却段；球模包括固定模体，固定模体上可拆卸连接有可更换内芯，可更换内芯中部可拆卸连接有直浇道芯，直浇道芯与可更换内芯上的模腔连通。解决了现有磨球生产线换模困难，所生产的磨球磨耗和破碎率偏高、固废排放多及更换模具费时的问题。费时的问题。费时的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨球金属型直浇生产线


[0001]本技术涉及铸造生产线设备
，特别是涉及一种磨球金属型直浇生产线。

技术介绍

[0002]铁模覆砂是近年来使用较多的磨球铸造工艺方法，它是将树脂砂用射型机射入被加热的模样与铁模之间的空隙内，树指砂受热固化形成一层6毫米～8毫米厚的结壳粘覆在铁模上，形成铁壳干铸型。铁模覆砂的型腔硬度高，刚性好，能抵制球墨铸铁凝固过程中的石墨化膨胀力，因此，不用或用较小冒口便可获得组织致密的铸件。另外，铁模覆砂的铸型是干型，避免了掉砂、气孔、胀箱等造成废品的因素。
[0003]传统的磨球铁模覆砂生产线需要将砂箱和电热模加热至180℃左右，通过射砂机射砂于上下箱及相对应的电热模中，得到相对应的砂型，且线上模具为单一品种。更换模具需将整条生产线模具全部用天车吊走，需大量人工吊装铁砂箱，并更换铁砂箱相对应的电热模具。铁模覆砂生产线所铸磨球的致密性不足，磨耗和破碎率偏高，且需要大量处理固废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种磨球金属型直浇生产线，以解决现有磨球生产线换模困难，所生产的磨球磨耗和破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨球金属型直浇生产线，其特征在于，包括循环线和放置在所述循环线上的球模，所述球模用于铸造磨球，所述球模为金属模；所述循环线为矩形结构，所述循环线的拐角处均安装有推送件(14)；所述循环线包括两输送轨道(12)和两机动轨道(8)，两所述机动轨道(8)分别安装在所述输送轨道(12)的两端；一所述输送轨道(12)上沿输送方向依次设有开箱机(1)、出铸件机(11)、第一翻转机(2)、第二翻转机(6)及合箱机(7)，所述第一翻转机(2)与所述第二翻转机(6)之间的所述输送轨道(12)上沿输送方向依次设有模具清理段(3)、下芯段(4)和喷涂段(5)；另一所述输送轨道(12)上设有浇注机(9)，所述浇注机(9)出口端的所述输送轨道(12)上设有冷却段(10)；所述球模包括固定模体，所述固定模体上可拆卸连接有可更换内芯，所述可更换内芯中部可拆卸连接有直浇道芯，所述直浇道芯与所述可更换内芯上的模腔连通。2.根据权利要求1所述的磨球金属型直浇生产线，其特征在于，所述机动轨道(8)两端均安装有升降台(13)，位于所述输送轨道(12)两端的所述升降台(13)与所述输送轨道(12)在同一直线上，所述推送件(14)与所述升降台(13)对应设置。3.根据权利要求1所述的磨球金属型直浇生产线，其特征在于，所述输送轨道(12)由首尾相连的若干节辊道组成，若干节所述辊道均安装在辊道支架上。4.根据权利要求1所述的磨球金属型直浇生产线，其特征在于，所述固定模体包括上半模(15)和下半模(16)，所述可更换内芯包括上模芯(17)和下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖龙，侍晓晨，
申请(专利权)人：刘祖龙，
类型：新型
国别省市：