一种中药生产自动化出渣设备制造技术

本申请公开了一种中药生产自动化出渣设备，包括提取罐以及收渣小车，收渣小车设置于提取罐的下方，收渣小车的下方设有运动导轨，运动导轨上设有导轨槽，收渣小车得以沿着导轨槽在运动导轨上运动，导轨槽得以限制收渣小车的运动，从而提高收渣小车运动过程中的稳定性，运动导轨上设有限位装置，限位装置对准提取罐，限位装置得以对收渣小车进行限位操作，使得收渣小车能够稳定地固定于提取罐的正下方，避免提取罐内的药渣倾倒至外面，得以提高工作效率，同时设置可移动的收渣小车，得以取代现有技术中需要人工进行操作，大大降低生产成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药生产自动化出渣设备


[0001]本申请涉及制药设备
，尤其涉及一种中药生产自动化出渣设备。

技术介绍

[0002]中药提取是指利用相关技术提取其中的有效成分，以提高中药制剂的内在质量和临床治疗效果，使中药效果得到最大限度的发挥。现有技术中药材在提取过程中，药渣的出料都是采用人工出渣，通过人工将药渣放置到车上进行转运，该种操作方式过于依赖人工，造成大量劳动力的浪费，直接导致整个生产成本高且工作效率低下，大大降低企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种中药生产自动化出渣设备，可自动化地对提取罐内药渣进行统一收集处理，大大降低生产成本，提高生产效率。
[0004]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种中药生产自动化出渣设备，包括提取罐以及收渣小车，所述收渣小车设置于所述提取罐的下方，所述收渣小车得以对所述提取罐内的药渣进行收集，所述收渣小车的下方设有运动导轨，所述运动导轨上设有导轨槽，所述收渣小车得以沿着所述导轨槽在所述运动导轨上运动，所述运动导轨上设有限位装置，所述限位装置对准所述提取罐，所述限位装置得以对所述收渣小车进行限位操作。
[0005]进一步地，所述限位装置包括至少一对限位组件，一对所述限位组件对称地设置于所述运动导轨上，一对所述限位组件之间设有限位区，所述限位区对准所述提取罐。
[0006]进一步地，所述限位组件包括安装件以及限位块，所述安装件安装于所述运动导轨的下方，所述安装件上设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固接于所述安装槽内，所述伸缩弹簧的另一端固接于所述限位块。
[0007]进一步地，所述运动导轨上贯穿设有通孔，所述限位块穿过所述通孔并伸入所述导轨槽内。
[0008]进一步地，所述运动导轨上设有抵接槽，所述抵接槽设置于所述通孔的下方，所述抵接槽连通所述通孔，所述限位块上设有抵接块，所述抵接块对准所述抵接槽。
[0009]进一步地，所述安装槽上设有电磁铁，所述限位块内设有磁铁，所述磁铁对准所述电磁铁。
[0010]进一步地，所述收渣小车设有滚轮，所述限位块上设有于所述滚轮相匹配的弧形槽，所述弧形槽对准所述滚轮。
[0011]进一步地，所述提取罐上设有气缸以及底盖，所述底盖可转动地安装于所述提取罐的下方，所述气缸的一端铰接于所述提取罐上，所述气缸的另一端铰接于所述底盖。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)其设有可移动的收渣小车以及运动导轨，可将收渣小车移动至提取罐的正下方，得以取代现有技术中需要人工进行转移，从而大大降低人力支出，提高生产效率。
[0014](2)其设有限位装置，限位装置得以对收渣小车进行限位固定操作，使得收渣小车得以移动至提取罐的正下方，从而使得提取罐内的药渣得以全部进入收渣小车内，避免药渣洒落从而造成环境污染。
[0015](3)其设有导轨槽，得以提高收渣小车的移动过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本申请中中药生产自动化出渣设备的立体图。
[0017]图2为本申请中中药生产自动化出渣设备的主视图。
[0018]图3为本申请中中药生产自动化出渣设备的俯视图。
[0019]图4为本申请图3中沿A
‑
A处的剖视图。
[0020]图5为本申请中收渣小车的滚轮抵接于弧形槽的示意图。
[0021]图6为本申请中收渣小车的滚轮压过限位块时的示意图。
[0022]图7为本申请图6中B处的放大示意图。
[0023]图中：1、出渣设备；10、提取罐；11、气缸；12、底盖；20、收渣小车；21、滚轮；30、运动导轨；31、导轨槽；32、限位组件；321、安装件；322、限位块；323、安装槽；324、伸缩弹簧；325、电磁铁；326、抵接块；327、磁铁；328、弧形槽；33、限位区；34、通孔；35、抵接槽。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]如图1
‑
7所示的一种中药生产用自动化出渣设备1，包括提取罐10以及收渣小车20，收渣小车20设置于提取罐10的下方，收渣小车20得以对提取罐10内的药渣进行收集，得以实现提取罐10内的药渣得以直接倒入收渣小车20内，从而有效地解决现有技术中需要人工搬运的问题；收渣小车20的下方设有运动导轨30，运动导轨30上设有导轨槽31，收渣小车20得以沿着导轨槽31在运动导轨30上运动，导轨槽31得以限制收渣小车20的运动，从而提高收渣小车20运动过程中的稳定性。运动导轨30上设有限位装置，限位装置对准提取罐10，限位装置得以对收渣小车20进行限位操作，当需要对提取罐10内的药渣进行处理时，先启动收渣小车20，收渣小车20得以沿着导轨槽31内运动，直至收渣小车20运动至提取罐10的
下方，此时限位装置得以对收渣小车20进行固定，使得收渣小车20得以限位固定于提取罐10的正下方，此时限位装置上的检测装置得以将收渣小车20的位置信息反馈到控制系统，控制系统得以控制提取罐10上的气缸11，气缸11得以带动底盖12打开，当底盖12完全打开后，提取罐10内的药渣得以进入收渣小车20内，从而完成对提取罐10内药渣进行统一收集处理，通过设置自动化操作步骤，得以取代现有技术中需要人工进行操作，大大降低生产成本，提高工作效率。
[0029]其中，如图1
‑
4所示，限位装置包括一对限位组件32，一对限位组件32对称地设置于运动导轨30上，一对限位组件32之间设有限位区33，限位区33对准提取罐10，限位区33得以对收渣小车20进行限位操作，当需要进行收渣处理时，先启动收渣小车2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药生产自动化出渣设备，其特征在于：包括提取罐以及收渣小车，所述收渣小车设置于所述提取罐的下方，所述收渣小车得以对所述提取罐内的药渣进行收集，所述收渣小车的下方设有运动导轨，所述运动导轨上设有导轨槽，所述收渣小车得以沿着所述导轨槽在所述运动导轨上运动，所述运动导轨上设有限位装置，所述限位装置对准所述提取罐，所述限位装置得以对所述收渣小车进行限位操作。2.如权利要求1所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述限位装置包括至少一对限位组件，一对所述限位组件对称地设置于所述运动导轨上，一对所述限位组件之间设有限位区，所述限位区对准所述提取罐。3.如权利要求2所述的中药生产自动化出渣设备，其特征在于：所述限位组件包括安装件以及限位块，所述安装件安装于所述运动导轨的下方，所述安装件上设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固接于所述安装槽内，所述伸缩弹簧的另一端固接于所述限位块。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海松，刘钱强，
申请(专利权)人：宁波华子制药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：