用于电池输送的入壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于电池输送的入壳模具，属于电池生产技术领域；包括模具本体，模具本体内部开有容纳槽，容纳槽贴壁设置有支撑架；支撑架顶部外侧设置有顶部卡圈，底部内侧设置有底部卡圈；模具本体前后侧面设置有定位卡槽，定位卡槽从外向内逐渐变窄；容纳槽内壁上通过弹簧固定有定位件；不存在歪斜和碰撞的问题，避免磨损；最终，避免裸电芯因磨损和底面沾染灰尘的问题影响电池质量。染灰尘的问题影响电池质量。染灰尘的问题影响电池质量。

【技术实现步骤摘要】
用于电池输送的入壳模具


[0001]本技术涉及用于电池输送的入壳模具，属于电池生产


技术介绍

[0002]自动入壳机该设备主要负责锂离子电池入壳工序。完成裸电芯装入铝壳，压装平整，并将电芯顶盖与铝壳壳口预焊接等功能。在裸电芯装入铝壳时，需要将裸电芯不断运输至入壳工位。在此，一般是采用模具经输送带携带裸电芯至入壳工位，取走裸电芯后，模具经输送带运出。现有模具的裸电芯容纳部分为一通孔，容易造成裸电芯底面沾染灰尘，且裸电芯的电极容易歪斜碰触模具或者底面碰触输送带，导致磨损等，影响电池质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于电池输送的入壳模具，避免裸电芯因磨损和底面沾染灰尘的问题影响电池质量。
[0004]本技术所述用于电池输送的入壳模具，包括模具本体，模具本体内部开有容纳槽，容纳槽贴壁设置有支撑架；支撑架顶部外侧设置有顶部卡圈，底部内侧设置有底部卡圈；模具本体前后侧面设置有定位卡槽，定位卡槽从外向内逐渐变窄；容纳槽内壁上通过弹簧固定有定位件。
[0005]通过将裸电芯容纳部分的通孔设计为容纳槽，容纳槽为槽型，存在底壁，从而避免裸电芯底面沾染灰尘；容纳槽贴壁设置有支撑架，用于支撑裸电芯；支撑架顶部外侧设置有顶部卡圈，用于将支撑架卡在容纳槽；底部内侧设置有底部卡圈，用于支撑裸电芯；容纳槽内壁上通过弹簧固定有定位件，用于对底部卡圈上的裸电芯进行定位；从外向内逐渐变窄的定位卡槽用于模具本体与装芯工位和入壳工位之间的定位，防止跑偏；不存在歪斜和碰撞的问题，避免磨损；最终，避免裸电芯因磨损和底面沾染灰尘的问题影响电池质量。
[0006]优选地，所述弹簧设置在模具本体内侧的开槽内，一端固定在模具本体上、另一端固定在定位件上。
[0007]用以设置弹簧和定位件，在裸电芯进入容纳槽时，抵住裸电芯，对裸电芯进行定位。
[0008]优选地，所述支撑架包括顶部支圈、底部支圈和连接顶部支圈以及底部支圈的连接件。
[0009]顶部支圈用于将支撑架悬挂在容纳槽上，底部支圈用于连接顶部支圈以及底部支圈。
[0010]优选地，所述模具本体包括主体部和定位部，定位部位于主体部前后侧面底部，所述容纳槽位于主体部，所述定位卡槽位于定位部。
[0011]通过定位部形成定位卡槽，以用于模具本体与装芯工位和入壳工位之间的定位，防止模具本体偏斜。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述用于电池输送的入壳模具，不存在歪斜和碰撞的问题，避免磨损；最终，避免裸电芯因磨损和底面沾染灰尘的问题影响电池质量。
附图说明
[0014]图1是本技术所述用于电池输送的入壳模具的结构示意图；
[0015]图2是沿图1中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术所述支撑架的结构示意图。
[0017]其中：1、模具本体；101、主体部；102、定位部；2、容纳槽；3、支撑架；301、顶部支圈；302、底部支圈；303、连接件；4、顶部卡圈；5、底部卡圈；6、定位卡槽；7、弹簧；8、定位件；9、开槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，本技术所述用于电池输送的入壳模具，包括模具本体1，模具本体1内部开有容纳槽2，容纳槽2贴壁设置有支撑架3；支撑架3顶部外侧设置有顶部卡圈4，底部内侧设置有底部卡圈5；模具本体1前后侧面设置有定位卡槽6，定位卡槽6从外向内逐渐变窄；容纳槽2内壁上通过弹簧7固定有定位件8。
[0021]通过将裸电芯容纳部分的通孔设计为容纳槽2，容纳槽2为槽型，存在底壁，从而避免裸电芯底面沾染灰尘；容纳槽2贴壁设置有支撑架3，用于支撑裸电芯；支撑架3顶部外侧设置有顶部卡圈4，用于将支撑架3卡在容纳槽2；底部内侧设置有底部卡圈5，用于支撑裸电芯；容纳槽2内壁上通过弹簧7固定有定位件8，用于对底部卡圈5上的裸电芯进行定位；从外向内逐渐变窄的定位卡槽6用于模具本体1与装芯工位和入壳工位之间的定位，防止跑偏；不存在歪斜和碰撞的问题，避免磨损；最终，避免裸电芯因磨损和底面沾染灰尘的问题影响电池质量。
[0022]如图2所示，所述弹簧7设置在模具本体1内侧的开槽9内，一端固定在模具本体1上、另一端固定在定位件8上。
[0023]用以设置弹簧7和定位件8，在裸电芯进入容纳槽2时，抵住裸电芯，对裸电芯进行定位。
[0024]在此，开槽9可以如图2所示，位于容纳槽2左右两侧，也可以位于其他位置，在此不做限定。弹簧7另一端固定在定位件8上时，可以如图2所示，弹簧7旋在定位件8外侧。
[0025]如图3所示，所述支撑架3包括顶部支圈301、底部支圈302和连接顶部支圈301以及底部支圈302的连接件303。
[0026]顶部支圈301用于将支撑架3悬挂在容纳槽2上，底部支圈302用于支撑裸电芯，连接件303用于连接顶部支圈301以及底部支圈302。
[0027]在此，底部支圈302的位置设置在裸电芯极耳的内部，裸电芯极耳穿过底部支圈302和支撑架3之间的空隙，防止触碰到裸电芯极耳。再者，顶部支圈301和容纳槽2之间可以设置卡接结构，将顶部支圈301卡于容纳槽2顶部；具体的，可以在容纳槽2顶部设置凸起，在顶部支圈301相应位置设置槽口。另外，在放置支撑架3时，应将连接件303置于非定位件8所
在位置，避免定位件8抵住连接件303，不对裸电芯起定位作用。
[0028]如图1所示，所述模具本体1包括主体部101和定位部102，定位部102位于主体部101前后侧面底部，所述容纳槽2位于主体部101，所述定位卡槽6位于定位部102。
[0029]通过定位部102形成定位卡槽6，以用于模具本体1与装芯工位和入壳工位之间的定位，防止模具本体1偏斜。
[0030]本技术所述用于电池输送的入壳模具，工作过程如下：
[0031]将顶部支圈301通过非定位件8所在位置卡于容纳槽2顶部，将模具本体1放置入装芯工位，裸电芯被装入模具本体1。定位件8抵住裸电芯，底部支圈302支撑裸电芯，模具本体1在输送线的作用下进入入壳工位。裸电芯从模具本体1取出，装入铝壳。定位件8复位，模具本体1在输送线的作用下进入装芯工位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池输送的入壳模具，其特征在于，包括模具本体(1)，模具本体(1)内部开有容纳槽(2)，容纳槽(2)贴壁设置有支撑架(3)；支撑架(3)顶部外侧设置有顶部卡圈(4)，底部内侧设置有底部卡圈(5)；模具本体(1)前后侧面设置有定位卡槽(6)，定位卡槽(6)从外向内逐渐变窄；容纳槽(2)内壁上通过弹簧(7)固定有定位件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池输送的入壳模具，其特征在于，所述弹簧(7)设置在模具本体(1)内侧的开槽(9)内，一端固定在模具本体(1)上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海鸣，崔晓永，
申请(专利权)人：山东中信迪生电源有限公司，
类型：新型
国别省市：