电池盖检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池盖检测装置，属于锂电池技术领域

【技术实现步骤摘要】
电池盖检测装置


[0001]本技术涉及一种电池盖检测装置，属于锂电池

。

技术介绍

[0002]盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，目前盖帽通过导线片与电池内部连接后，通过盖帽组装后，即可进行包装，但是，焊接后无法得知焊接点是否满足标准，通过一定的外部受力后，焊接点是否可靠，是否影响电池使用，故而在焊接后需要增加检测，将不合格的电池排除，故而研发一种检测装置
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电池盖检测装置，对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量
。
[0004]本技术所述的电池盖检测装置，包括连接架，连接架的上端面固定支撑板的一端，支撑板的另一端安装用于纵向调整的移动机构，移动机构上安装有用于提升的检测机构，检测机构的输出端连接加持机构；连接架一侧安装有用于辅助加持机构工作的固定机构
。
[0005]进一步地，移动机构包括固定在支撑板上端面的直线导轨副，直线导轨副中的滑块上安装有导向板
。
[0006]进一步地，导向板下端装配有检测机构，检测机构的输出端连接加持机构，加持机构与导向板之间还设置用于活动连接的导向机构
。
[0007]进一步地，导向机构包括固定在导向板孔中的滑套，滑套内设置相配合的导向杆，导向杆端部固定在加持机构上
。
[0008]进一步地，加持机构为气动手指，气动手指的加持端相对侧安装有保护块Ⅰ。
[0009]进一步地，固定机构包括安装板，安装板上设有夹紧气缸，夹紧气缸的端部安装有保护块Ⅱ。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过移动机构确定电池盖位置，位置确定后通过检测机构带动加持机构向下移动，此时固定机构输出端顶到电池的一侧，此时加持机构加持电池盖向上，然后检测机构向上提，此时如果满足强度要求，检测机构不满足向上的拉力，无法向上移动，此时加持机构松开，然后各机构复位，当出现不满足要求的电池盖，焊接点被拉下，落入下端圆盘上，此时在进行复位，从而做到对焊接点精准检测，排查出不合格的电池，保证产品的整体质量
。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图之一；
[0013]图2是本技术实施例1的结构示意图之二；
[0014]图3是本技术实施例1的工作示意图；
[0015]图中：
[0016]1、
连接架；
[0017]2、
支撑板；
[0018]3、
检测机构；
31、
气缸；
32、
浮动接头；
[0019]4、
移动机构；
41、
直线导轨副；
42、
导向板；
[0020]5、
加持机构；
51、
相对侧；
[0021]6、
固定机构；
61、
安装板；
62、
夹紧气缸；
63、
保护块Ⅱ；
[0022]7、
电池盖；
[0023]8、
导向机构；
81、
滑套；
82、
导向杆
。
具体实施方式
[0024]实施例1[0025]如图1～图3所示，本技术所述的电池盖检测装置，包括连接架1，连接架1的上端面通过螺钉连接固定支撑板2的一端，支撑板2的另一端安装用于纵向调整的移动机构4，移动机构4上安装有用于提升的检测机构3，其检测机构3包括导向板
42
下端设置的浮动接头
32(airtac f
‑
m6x100f)
，还包括上端的用于带动浮动接头
32
的气缸
31
，浮动接头
32
的反馈连接后端的剔除装置，剔除装置不在本装置的涉及范围内故不做过多介绍，检测机构3的输出端连接加持机构5；连接架1一侧安装有用于辅助加持机构5工作的固定机构
6。
[0026]移动机构4包括固定在支撑板2上端面的直线导轨副
41
，直线导轨副
41
中的滑块上通过螺钉连接安装有导向板
42
，直线导轨副
41
为气动驱动
。
[0027]导向板
42
下端装配有检测机构3，检测机构3中的浮动接头
32
的输出端连接加持机构5，加持机构5与导向板
42
之间还设置用于活动连接的导向机构
8。
[0028]导向机构8包括固定在导向板
42
孔中的滑套
81
，滑套
81
的下端安装板通过螺钉固定到导向板
42
的下端，伸出的套筒伸入到导向板
42
的孔中，滑套
81
内设置相配合的导向杆
82
，导向杆
82
端部固定在加持机构5上
。
[0029]加持机构5为气动手指，气动手指的加持端相对侧
51
安装有保护块Ⅰ，保护块Ⅰ用于减少对电池盖7的损伤，使加持的贴合性更好，保护块Ⅰ为橡胶材质，气动手指为现有技术，此处不做过多介绍
。
[0030]固定机构6包括安装板
61
，安装板
61
上设有夹紧气缸
62
，夹紧气缸
62
的端部安装有保护块Ⅱ63
，对电池壳减少损伤，保护块Ⅱ为橡胶材质
。
[0031]工作过程或工作原理：
[0032]通过转盘转动，在机架侧面安装连接架，通过直线导轨副
41
进行调整确定电池盖7在转盘上的位置，位置确定后通过气缸
31
带动浮动接头
32
向下，浮动接头
32
输出端带动加持机构5向下移动，此时固定机构输出端顶到电池壳的一侧，此时加持机构加持电池盖7向上，然后浮动接头
32
向上提，此时如果满足强度要求，浮动接头
32
不满足向上的拉力，无法向上移动，此时加持机构松开，然后各机构复位，当出现不满足要求的电池盖，焊接点被拉下，落入下端圆盘上，此时在进行复位
。
[0033]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，
不构成对本技术的限制，仅为描述方便
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池盖检测装置，其特征在于，包括连接架
(1)
，连接架
(1)
的上端面固定支撑板
(2)
的一端，支撑板
(2)
的另一端安装用于纵向调整的移动机构
(4)
，移动机构
(4)
上安装有用于提升的检测机构
(3)
，检测机构
(3)
的输出端连接加持机构
(5)
；连接架
(1)
一侧安装有用于辅助加持机构
(5)
工作的固定机构
(6)。2.
根据权利要求1所述的电池盖检测装置，其特征在于，移动机构
(4)
包括固定在支撑板
(2)
上端面的直线导轨副
(41)
，直线导轨副
(41)
中的滑块上安装有导向板
(42)。3.
根据权利要求2所述的电池盖检测装置，其特征在于，导向板
(42)
下端装配有检测机构
(3)
，检测机构
(3)
的输出端连接加持机构
(5)
，加持机构
(5)
与导向板
(42)
之间还设置用于活动连接的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海鸣，崔晓永，
申请(专利权)人：山东中信迪生电源有限公司，
类型：新型
国别省市：