一种单体式湿式电除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及湿式电除尘器领域，具体涉及一种单体式湿式电除尘器。除尘器的主体外壳内设有湿电除尘模组，湿电除尘模组的内部设有阴极系统、阳极系统，湿电除尘模组的两端分别设有模组进气阀门、模组出气阀门，模组外壳内部在所述阳极系统的上方设有喷淋清洗部件，模组排污口与模组排污阀门连接，喷淋清洗部件还分别与高温蒸汽阀门以及清洗水阀门连接；除尘器进气口与所述湿电除尘模组之间设有喷淋预处理层，主体外壳内并联设置有若干个所述湿电除尘模组。改进后的单体式湿式电除尘器利用喷淋清洗部件切换水清洗模式及高温蒸汽清洗模式，可以有效去除湿电除尘模组截留的粉尘及油分，保证除尘器的除尘、除油效率。除油效率。除油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单体式湿式电除尘器


[0001]本技术涉及湿式电除尘器领域，具体涉及一种单体式湿式电除尘器。

技术介绍

[0002]湿式电除尘器的主要工作部件为阴极系统与阳极系统，高压电源为阴极系统供电，通过高压电晕放电使粉尘荷电，从而在电场力的作用下达到粉尘补集的目的，当集尘板上的粉尘达到一定程度时，通入喷淋水对集尘板进行清洗。湿式电除尘器因其具有粉尘适应能力强、除尘效率高等特点在燃煤电厂得到了广泛的应用。同时，湿电对微细颗粒物、重金属、有机污染物等污染物也具有很好的捕集效果，在非电领域也运用很广。
[0003]此外，湿式电除尘器对油分颗粒也具有较好的捕捉效果。但是现有的湿式电除尘器在处理含有油分的废气时，利用传统的水喷淋无法对油分进行有效的清理，油分在集尘板上累积后会影响阴极系统、阳极系统的正常工作，影响除尘效率，严重时甚至会导致除尘器停机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种单体式湿式电除尘器，通过改进湿式电除尘器的结构形式，提高了放电部件的清洗效果，有效保证了除尘器的正常运行。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种单体式湿式电除尘器，包括阴极系统、阳极系统以及与所述阴极系统连通的高压电源，所述单体式湿式电除尘器的主体外壳为筒体式结构，所述主体外壳的侧壁上开设有除尘器进气口，待处理废气自所述除尘器进气口进入所述主体外壳中的湿电除尘模组，最后在湿电排气口达标排放。所述湿电除尘模组包括模组外壳，所述阴极系统、阳极系统设置在所述模组外壳的内部，所述模组外壳的进气口连接有模组进气阀门，所述模组外壳的出气口连接有模组出气阀门。所述模组外壳内部在所述阳极系统的上方设有喷淋清洗部件，所述喷淋清洗部件上喷嘴的喷射方向朝向所述阳极系统一侧，所述喷淋清洗部件的管路一端连接有清洗管道三通，所述清洗管道三通的另外两端分别与高温蒸汽阀门以及清洗水阀门连接。所述模组外壳的底部开设有模组排污口，所述模组排污口与模组排污阀门连接。所述主体外壳的底部设有除尘器第一底板，所述主体外壳的侧壁上靠近除尘器第一底板的位置处开设有第一排污口。
[0007]进一步的，所述除尘器进气口与所述湿电除尘模组之间设有喷淋预处理层，所述喷淋预处理层上喷嘴的喷射方向与所述主体外壳内气流的行进方向相反。
[0008]进一步的，所述主体外壳内并联设置有若干个所述湿电除尘模组，每个所述湿电除尘模组均单独配备一套高温蒸汽阀门以及清洗水阀门。所述主体外壳的底部且位于所述除尘器第一底板的下方还设有除尘器第二底板，所述主体外壳的侧壁上靠近除尘器第二底板的位置处开设有第二排污口，所述第二排污口位于所述除尘器第一底板的下方。所述模组排污阀门位于所述除尘器第一底板与除尘器第二底板之间。
[0009]进一步的，所述主体外壳的底部四周设有除尘器底座，所述除尘器底座通过膨胀螺栓固定在地面上。
[0010]进一步的，所述除尘器第一底板与除尘器第二底板均倾斜设置，所述第一排污口位于所述除尘器第一底板的低位侧，所述第二排污口位于所述除尘器第二底板的低位侧。
[0011]本技术的在运行原理如下：
[0012]待处理废气自所述除尘器进气口进入所述主体外壳中的湿电除尘模组，所述湿电除尘模组中的阴极系统、阳极系统以及高压电源能够对废气中的粉尘及油分进行处理，粉尘及油分被截留在所述湿电除尘模组中，净化后的气体在湿电排气口达标排放。此时，所述模组进气阀门、模组出气阀门打开，所述模组排污阀门关闭。
[0013]打开所述清洗水阀门，利用清洗水即能够对所述湿电除尘模组中的粉尘进行清洗。此时，所述模组进气阀门、模组出气阀门打开，所述模组排污阀门关闭。清洗下来的含尘废水自所述第一排污口中排出。
[0014]当需要对所述湿电除尘模组中的油污进行清洗时，关闭所述模组进气阀门、模组出气阀门、模组排污阀门，打开所述高温蒸汽阀门，利用高温蒸汽对油污进行闷蒸，持续一段时间后，打开所述模组排污阀门。清洗下来的含油污废水自所述第二排污口中排出。完成油污清洗后，打开所述模组进气阀门、模组出气阀门，关闭所述模组排污阀门、高温蒸汽阀门，即可继续对废气进行除尘、除油。
[0015]并联设置的若干个所述湿电除尘模组，可以每次只对一个所述湿电除尘模组进行高温蒸汽闷蒸，其余湿电除尘模组能够继续对废气进行除尘、除油，保证除尘器能够连续工作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在除尘器内设置了湿电除尘模组，并增加模组进气阀门、模组出气阀门、模组排污阀门，利用喷淋清洗部件切换水清洗模式及高温蒸汽清洗模式，可以有效去除所述湿电除尘模组截留的粉尘及油分，保证除尘器的除尘、除油效率；并联设置的多个湿电除尘模组，能够使除尘器能够连续、稳定运行；所述喷淋预处理层能够对废气进行预处理，降低所述湿电除尘模组的负荷；设置的除尘器第一底板、除尘器第二底板为双层结构，能够分别排出含尘废水及含油污废水，可以对两种废水分别进行处理；所述除尘器的主体外壳为筒体式结构，能够直接安装在地面上，无需设置支腿，安装更方便。
附图说明
[0018]图1为本技术一种单体式湿式电除尘器的正视剖视结构示意图。
[0019]图2为本技术一种单体式湿式电除尘器正视外形结构示意图。
[0020]图3为本技术中湿电除尘模组的正视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、除尘器进气口，2、喷淋预处理层，3、除尘器底座，4、湿电除尘模组，4.1、模组外壳，4.2、模组进气阀门，4.3、模组出气阀门，4.4、模组排污阀门，4.5、喷淋清洗部件，5、高压电源，6、第二排污口，7、湿电排气口，8、第一排污口，9、阴极系统，10、阳极系统，11、主体外壳，12、除尘器第一底板，13、除尘器第二底板，14、高温蒸汽阀门，15、清洗水阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种单体式湿式电除尘器，包括阴极系统9、阳极系统10以及与所述阴极系统9连通的高压电源5，所述单体式湿式电除尘器的主体外壳11为筒体式结构，所述主体外壳11的侧壁上开设有除尘器进气口1，待处理废气自所述除尘器进气口1进入所述主体外壳11中的湿电除尘模组4，最后在湿电排气口7达标排放。所述湿电除尘模组4包括模组外壳4.1，所述阴极系统9、阳极系统10设置在所述模组外壳4.1的内部，所述模组外壳4.1的进气口连接有模组进气阀门4.2，所述模组外壳4.1的出气口连接有模组出气阀门4.3。所述模组外壳4.1内部在所述阳极系统10的上方设有喷淋清洗部件4.5，所述喷淋清洗部件4.5上喷嘴的喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体式湿式电除尘器，包括阴极系统(9)、阳极系统(10)以及与所述阴极系统(9)连通的高压电源(5)，其特征在于：所述单体式湿式电除尘器的主体外壳(11)为筒体式结构，所述主体外壳(11)的侧壁上开设有除尘器进气口(1)，待处理废气自所述除尘器进气口(1)进入所述主体外壳(11)中的湿电除尘模组(4)，最后在湿电排气口(7)达标排放；所述湿电除尘模组(4)包括模组外壳(4.1)，所述阴极系统(9)、阳极系统(10)设置在所述模组外壳(4.1)的内部，所述模组外壳(4.1)的进气口连接有模组进气阀门(4.2)，所述模组外壳(4.1)的出气口连接有模组出气阀门(4.3)；所述模组外壳(4.1)内部在所述阳极系统(10)的上方设有喷淋清洗部件(4.5)，所述喷淋清洗部件(4.5)上喷嘴的喷射方向朝向所述阳极系统(10)一侧，所述喷淋清洗部件(4.5)的管路一端连接有清洗管道三通，所述清洗管道三通的另外两端分别与高温蒸汽阀门(14)以及清洗水阀门(15)连接；所述模组外壳(4.1)的底部开设有模组排污口，所述模组排污口与模组排污阀门(4.4)连接；所述主体外壳(11)的底部设有除尘器第一底板(12)，所述主体外壳(11)的侧壁上靠近除尘器第一底板(12)的位置处开设有第一排污口(6)。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，周文权，张荣明，
申请(专利权)人：江苏天洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：