桶装原料转运车制造技术

本申请涉及一种桶装原料转运车，其包括两根平行拉杆和一对运输轮，两运输轮分别转动连接在两拉杆互相远离的一侧，还包括定位组件、至少两根支撑杆以及设置在拉杆远离施力一端的撬板，支撑杆两端分别设置在两拉杆上，且多个支撑杆互相平行并沿拉杆长度方向分布，支撑杆根据原料桶的包装外形设置，且支撑杆设置在撬板以拉杆为分割线的另一侧；撬板能够伸入原料桶与置料面之间；定位组件设置在拉杆上，且能够将原料桶固定在两拉杆和支撑杆之间。本申请便于对各种大型桶形原料进行搬运。请便于对各种大型桶形原料进行搬运。请便于对各种大型桶形原料进行搬运。

【技术实现步骤摘要】
桶装原料转运车


[0001]本申请涉及原料转运装置的领域，尤其是涉及一种桶装原料转运车。

技术介绍

[0002]在日化品的制造和生产中，需要各种不同形态的原料，且这些原料需要在不同的工序下进行添加，因此一般都需要将囤积的原料运送至相应位置。在各种原料中一般存在圆柱体或各种棱柱体外包装的原料，不仅体积大，且重量较重，不好搬运。
[0003]目前在车间生产过程中，各种桶装物料的运送主要靠人工搬运或者平板车运送，在这种情况下，原料桶为圆柱形时，由于原料桶较重，在没有其他辅助工具的情况下一般是将原料桶滚动移动到工作地点，原料桶为方棱柱时，一般将原料桶搬运到原料桶上，并运输到工作地点。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为原料桶在滚动过程中，容易造成原料桶破损，从而导致液体物料流出，造成人力物力的浪费和损失；使用平板车搬运原料桶的过程中，在发生颠簸时没有围护，安全性和稳定性较差。

技术实现思路

[0005]为了便于对各种大型桶形原料进行搬运，本申请提供一种桶装原料转运车。
[0006]本申请提供的一种桶装原料转运车采用如下的技术方案：
[0007]一种桶装原料转运车，包括两根平行拉杆和一对运输轮，两所述运输轮分别转动连接在两所述拉杆互相远离的一侧，还包括定位组件、至少两根支撑杆以及设置在所述拉杆远离施力一端的撬板，所述支撑杆两端分别设置在两所述拉杆上，且多个所述支撑杆互相平行并沿所述拉杆长度方向分布，所述支撑杆根据原料桶的包装外形设置，且所述支撑杆设置在撬板以所述拉杆为分割线的另一侧；所述撬板能够伸入原料桶与置料面之间；所述定位组件设置在所述拉杆上，且能够将原料桶固定在两所述拉杆和支撑杆之间。
[0008]通过采用上述技术方案，在对原料桶进行搬运时，调节拉杆沿运输轮转动，使得两撬板一端与原料桶的置料面接触，推动拉杆带动运输轮转动，并向原料桶一侧运动，直至将两撬板伸入原料桶底侧，且原料桶侧壁与支撑柱接触，之后调节定位组件将原料桶固定在两拉杆和支撑杆之间，最后向拉杆施力并带动原料桶向趋于水平方向转动，直至工人拉动转运车带动原料桶进行转运；设置的支撑杆、撬板和定位组件，能够通过定位组件实现转运车与原料桶的连接，通过撬板提供撬点，以地面为支点，使用较小的力实现原料桶的搬运，省时省力，通过支撑杆紧贴原料桶并对原料桶进行支撑，使得原料桶更加稳定可靠，提高运输过程中原料桶的安全性、稳定性和可靠性，更加便于对各种大型桶形原料进行搬运。
[0009]可选的，所述定位组件包括定位杆、滑杆和卡扣，所述定位杆与支撑杆同结构设置在两所述拉杆上，并设置在所述支撑杆远离撬板一侧，所述滑杆与拉杆平行，并设置在所述定位杆与定位杆相邻的所述支撑杆之间，所述卡扣设置为“L”型，并滑动连接在所述滑杆上，且所述卡扣能够卡设在原料桶的桶盖边侧。
[0010]通过采用上述技术方案，对原料桶进行定位时，移动卡扣沿滑杆向远离撬板方向运动，待原料桶侧壁与支撑柱接触后放开卡扣，卡扣在重力作用下沿滑杆滑动，直至卡扣端部与原料桶顶壁接触，在原料桶随转动车转动的过程中，原料桶保持静止，直至卡扣的扣合一端卡设在原料桶桶盖的边缘槽中，进而带动原料桶随转运车而转动，实现原料桶的定位；设置的定位杆、滑杆和卡扣，操作简单方便，定位效率高，效果好，进而使得原料桶的运输更加稳定可靠。
[0011]可选的，所述支撑杆靠近所述拉杆的两端均设置有挡杆。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的挡杆，能够与支撑杆配合，加大对原料桶的围护范围，使得原料桶在运输过程中能够承受更大的颠簸，稳定性更高，安全性更强。
[0013]可选的，所述支撑杆设置为弧形，且所述支撑杆的弧心朝向两所述拉杆方向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑杆为圆弧形，当原料桶与圆柱形时，贴合原料桶的外形，且使得转运车下沉的容量更大，并利用弧形的弧度对原料桶的侧壁进行限位，便于圆柱形原料桶的运输。
[0015]可选的，所述支撑杆沿中点处分为两根相连的等腰段，两所述等腰段与两所述拉杆所在平面形成等腰三角形。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的等腰段，一方面能够适应不同圆柱形桶料的支撑和运输，另一方面通过夹角的配合，对棱柱型的桶料进行支撑卡接和限位，能够对不同外形的原料桶进行支撑和限位，适用性更高，更加可靠。
[0017]可选的，所述支撑杆外壁设置有弹性垫层。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，能够减少支撑柱与原料桶之间的刚性碰撞，在原料桶的运输过程中，对原料桶的振动进行缓冲，减少对原料桶外壁的损伤，减少原料破损的可能，实现对原料桶进行保护。
[0019]可选的，所述滑杆设置为伸缩杆，且与所述滑杆连接的所述支撑杆与所述拉杆滑动连接，所述支撑杆两端设置为固定件，且所述固定件能够将对应所述支撑杆固定在所述滑杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，最前端支撑杆可调节，进而能够根据原料桶的高度控制卡扣和对应支撑杆的位置，使其能够适应不同高度的原料桶的运送，适用性和实用性更高。
[0021]可选的，所述定位组件还包括滑套、调节螺杆和导向杆，所述滑套套设在滑杆上并与所述滑杆滑动连接，所述调节螺杆和导向杆一端转动连接在所述卡扣上，另一端垂直穿过滑套远离空心部分，且所述调节螺杆与滑套螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的滑套、调节螺杆和导向杆，能够根据不同原料桶桶盖的形状和大小，转动调节螺杆，并在导向杆的作用下使得卡扣靠近或远离滑套，扩大卡扣的作用范围，提高其适用性。
[0023]可选的，所述拉杆上垂直设置有平衡柱，所述平衡柱与支撑杆设置在拉杆的同侧，且所述平衡柱长度与运输轮半径相同。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的平衡柱，能够对转运车的翻转进行控制，使得原料桶的极限位置为水平，避免在搬运过程中转运车的暂时停放，避免原料桶桶口朝下，提高安全性和可靠性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]设置的支撑杆、撬板和定位组件，能够通过定位组件实现转运车与原料桶的连接，通过撬板提供撬点，以地面为支点，使用较小的力实现原料桶的搬运，省时省力，通过支撑杆紧贴原料桶并对原料桶进行支撑，使得原料桶更加稳定可靠，提高运输过程中原料桶的安全性、稳定性和可靠性，更加便于对各种大型桶形原料进行搬运；
[0027]设置的定位杆、滑杆和卡扣，通过卡扣滑动适应原料桶桶盖，通过卡扣与桶盖卡接，操作简单方便，定位效率高，效果好，进而使得原料桶的运输更加稳定可靠；
[0028]设置的等腰段，一方面能够适应不同圆柱形桶料的支撑和运输，另一方面通过夹角的配合，对棱柱型的桶料进行支撑卡接和限位，能够对不同外形的原料桶进行支撑和限位，适用性更高，更加可靠。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例1转运原料桶的结构示意图。
[0031]图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装原料转运车，包括两根平行拉杆（1）和一对运输轮（2），两所述运输轮（2）分别转动连接在两所述拉杆（1）互相远离的一侧，其特征在于：还包括定位组件（6）、至少两根支撑杆（4）以及设置在所述拉杆（1）远离施力一端的撬板（5），所述支撑杆（4）两端分别设置在两所述拉杆（1）上，且多个所述支撑杆（4）互相平行并沿所述拉杆（1）长度方向分布，所述支撑杆（4）根据原料桶的包装外形设置，且所述支撑杆（4）设置在撬板（5）以所述拉杆（1）为分割线的另一侧；所述撬板（5）能够伸入原料桶与置料面之间；所述定位组件（6）设置在所述拉杆（1）上，且能够将原料桶固定在两所述拉杆（1）和支撑杆（4）之间。2.根据权利要求1所述的桶装原料转运车，其特征在于：所述定位组件（6）包括定位杆（61）、滑杆（62）和卡扣（65），所述定位杆（61）与支撑杆（4）同结构设置在两所述拉杆（1）上，并设置在所述支撑杆（4）远离撬板（5）一侧，所述滑杆（62）与拉杆（1）平行，并设置在所述定位杆（61）与定位杆（61）相邻的所述支撑杆（4）之间，所述卡扣（65）设置为“L”型，并滑动连接在所述滑杆（62）上，且所述卡扣（65）能够卡设在原料桶的桶盖边侧。3.根据权利要求1所述的桶装原料转运车，其特征在于：所述支撑杆（4）靠近所述拉杆（1）的两端均设置有挡杆（7）。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，
申请(专利权)人：西安南风日化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：