一种粉末压片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末压片模具，包括支座、挡板、翻转电机、第一支撑板和中模板，所述翻转电机的输出轴固定连接有第二支撑板，且第二支撑板底部的右端通过第二液压杆活动连接有上模板，同时，第二支撑板的底部固定连接有下模板。本实用新型专利技术设置了第二支撑板、第二液压杆、上模板、中模板和下模板，人们预先在中模板和下模板的内腔填充好粉末后，控制第二液压杆伸长，使上模板对中模板内腔中的粉末进行压制、中模板对下模板内腔中的粉末进行压制，从而达到高效加工的目的，设置了翻转电机，控制翻转电机转动，可使成型后的片材脱落，通过以上结构的配合，达到高效且便于取出的目的。达到高效且便于取出的目的。达到高效且便于取出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压片模具


[0001]本技术涉及粉末压片
，具体为一种粉末压片模具。

技术介绍

[0002]粉末压片广泛应用于靶材制备、制药、X射线荧光分析、陶瓷材料制备等领域，通过粉末压片模具将原料粉末压成致密的片状，但现有的模具每次只能压制一个片材，降低了压制效率，且压制后的片材需要手动取出，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种粉末压片模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末压片模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压片模具，包括支座、挡板、翻转电机、第一支撑板和中模板，所述翻转电机的输出轴固定连接有第二支撑板，且第二支撑板底部的右端通过第二液压杆活动连接有上模板，同时，第二支撑板的底部固定连接有下模板。
[0005]优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支座顶部的左端固定连接有第一支撑板，同时，翻转电机固定安装于第一支撑板左侧的上端。
[0006]优选的，所述第一支撑板左侧的下端通过第一液压杆活动连接有“L”型结构的挡板，支座顶部的左端通过支架活动连接有滚轮，且滚轮的顶部与挡板的底部接触。
[0007]优选的，所述中模板的左侧固定连接有抬升板，抬升板与第二支撑板的连接处以及第一支撑板与挡板的连接处均开设有预留槽，同时，抬升板的内表面且位于预留槽的对应位置嵌设有滚珠。
[0008]优选的，所述抬升板顶部的左前端固定连接有拉环，且第二支撑板左侧的上端通过导向辊支架活动连接有导向辊，同时，第二支撑板顶部的左前端固定安装有抬升电机，抬升电机的输出轴卷绕有拉绳，且拉绳的另一端与拉环连接。
[0009]优选的，所述支座内表面的右端活动安装有多个等距分布并通过输送带传动连接的输送辊，支座底部的右前端固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了第二支撑板、第二液压杆、上模板、中模板和下模板，人们预先在中模板和下模板的内腔填充好粉末后，控制第二液压杆伸长，使上模板对中模板内腔中的粉末进行压制、中模板对下模板内腔中的粉末进行压制，从而达到高效加工的目的，设置了翻转电机，控制翻转电机转动(翻转电机的转动角度为0
‑
180
°
)，可使成型后的片材脱落(当翻转电机翻转180
°
后，中模板会卡在上模板上端，此时，人们用手轻轻将中模板抬起即可使中模板内部的片材掉落即可)，通过以上结构的配合，达到高效且便于取出的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：支座1、输送辊2、下模板3、抬升板4、挡板5、支架6、滚轮7、拉环8、第一液压杆9、拉绳10、翻转电机11、第一支撑板12、导向辊支架13、导向辊14、抬升电机15、第二支撑板16、第二液压杆17、上模板18、中模板19、支撑腿20、输送电机21、输送带22、滚珠23、预留槽24。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，一种粉末压片模具，包括支座1、挡板5、翻转电机11、第一支撑板12和中模板19，翻转电机11的输出轴固定连接有第二支撑板16，控制翻转电机11转动(翻转电机11的转动角度为0
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180
°
)，可使成型后的片材脱落(当翻转电机11翻转180
°
后，中模板19会卡在上模板18上端，此时，人们用手轻轻将中模板19抬起即可使中模板19内部的片材掉落即可)，且第二支撑板16底部的右端通过第二液压杆17活动连接有上模板18，同时，第二支撑板16的底部固定连接有下模板3，人们预先在中模板19和下模板3的内腔填充好粉末后，控制第二液压杆17伸长，使上模板18对中模板19内腔中的粉末进行压制、中模板19对下模板3内腔中的粉末进行压制，从而达到高效加工的目的。
[0018]支座1底部的四周均固定连接有支撑腿20，且支座1顶部的左端固定连接有第一支撑板12，同时，翻转电机11固定安装于第一支撑板12左侧的上端。
[0019]第一支撑板12左侧的下端通过第一液压杆9活动连接有“L”型结构的挡板5，支座1顶部的左端通过支架6活动连接有滚轮7，且滚轮7的顶部与挡板5的底部接触，控制第一液压杆9收缩，可使挡板5位于下模板3的底部，从而达到对下模板3进行支撑的作用。
[0020]中模板19的左侧固定连接有抬升板4，抬升板4与第二支撑板16的连接处以及第一支撑板12与挡板5的连接处均开设有预留槽24，同时，抬升板4的内表面且位于预留槽24的对应位置嵌设有滚珠23，保障抬升板4上下移动过程中的流畅性。
[0021]抬升板4顶部的左前端固定连接有拉环8，且第二支撑板16左侧的上端通过导向辊支架13活动连接有导向辊14，同时，第二支撑板16顶部的左前端固定安装有抬升电机15，抬升电机15的输出轴卷绕有拉绳10，且拉绳10的另一端与拉环8连接，控制抬升电机15转动，通过拉绳10带动中模板19向上移动，从而方便人们将粉末放入下模板3内。
[0022]支座1内表面的右端活动安装有多个等距分布并通过输送带22传动连接的输送辊2，支座1底部的右前端固定安装有输送电机21，且输送电机21的输出轴通过皮带与输送辊2传动连接，控制输送电机21转动，输送电机21通过皮带带动输送辊2转动，输送辊2带动输送带22转动，从而可对成型后的片材进行自动输送。
[0023]使用时，设置了第二支撑板16、第二液压杆17、上模板18、中模板19和下模板3，人
们预先在中模板19和下模板3的内腔填充好粉末后，控制第二液压杆17伸长，使上模板18对中模板19内腔中的粉末进行压制、中模板19对下模板3内腔中的粉末进行压制，从而达到高效加工的目的，设置了翻转电机11，控制翻转电机11转动(翻转电机11的转动角度为0
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180
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)，可使成型后的片材脱落(当翻转电机11翻转180
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后，中模板19会卡在上模板18上端，此时，人们用手轻轻将中模板19抬起即可使中模板19内部的片材掉落即可)，通过以上结构的配合，达到高效且便于取出的目的。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末压片模具，包括支座(1)、挡板(5)、翻转电机(11)、第一支撑板(12)和中模板(19)，其特征在于：所述翻转电机(11)的输出轴固定连接有第二支撑板(16)，且第二支撑板(16)底部的右端通过第二液压杆(17)活动连接有上模板(18)，同时，第二支撑板(16)的底部固定连接有下模板(3)。2.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具，其特征在于：所述支座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(20)，且支座(1)顶部的左端固定连接有第一支撑板(12)，同时，翻转电机(11)固定安装于第一支撑板(12)左侧的上端。3.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具，其特征在于：所述第一支撑板(12)左侧的下端通过第一液压杆(9)活动连接有“L”型结构的挡板(5)，支座(1)顶部的左端通过支架(6)活动连接有滚轮(7)，且滚轮(7)的顶部与挡板(5)的底部接触。4.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良以，黄静，李华，
申请(专利权)人：江西良益煦诚液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：