本实用新型专利技术提供的一种基板自动除静电装置，包括机架、感应组件、定位组件和除静电组件；所述的机架承载整个装置，固定在厂房内；所述的感应组件位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的定位组件位于所述的感应组件的一侧，固定在所述的机架上，对应待清除的基板；所述的除静电组件位于所述的定位组件的上方，面向所述的定位组件，实现去除静电的操作。本实用新型专利技术提供的一种基板自动除静电装置，利用定位板组成的定位缝隙将基板竖直定位在空间内，便于负离子气流在基板表面接触，加快除静电效率，同时利用吹气杆上若干吹气口进行吹气，进一步加快工序流程，全程装置可以自动操作，便于嫁接在自动化生产流水线上，提高企业经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种基板自动除静电装置
[0001]本技术涉及一种基板自动除静电装置。
技术介绍
[0002]目前，基板作基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。
[0003]因此，现如今的基板在生产过程中都需要进行除静电工序，否则在后续的加工中会严重形象电路板的质量，而由于基板的批量生产，需要对大批基板进行快速除静电，而传统的除静电模式都是由操作人员手持负离子风枪进行去除，需要投入大量的人力成本，影响企业经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种基板自动除静电装置，利用设备对基板进行定位并自动去除静电，可以优化自动生产流水线，降低人力成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种基板自动除静电装置，包括机架、感应组件、定位组件和除静电组件；所述的机架承载整个装置，固定在厂房内；所述的感应组件位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的定位组件位于所述的感应组件的一侧，固定在所述的机架上，对应待清除的基板；所述的除静电组件位于所述的定位组件的上方，面向所述的定位组件，实现去除静电的操作；
[0006]所述的定位组件包括多个定位板，水平放置的定位板和竖直放置的定位板相互垂直，形成“L”型外形；两个所述的定位板相对分布，之间形成定位缝隙，承载待清除的基板。
[0007]进一步的，所述的定位缝隙6的外端设置有坡口槽，所述的坡口槽向外开口，便于基板进入。
[0008]进一步的，所述的感应组件包括光电感应传感器、感应光栅和指示灯；所述的光电感应传感器位于所述的机架上，同时位于所述的定位组件的一侧，面向所述的定位组件；所述的感应光栅位于所述的定位组件的外侧，面向所述的定位组件，固定在所述的机架上；所述的指示灯位于所述的机架上，同时位于所述的定位组件的内侧，显示基板的定位状态。
[0009]进一步的，所述的除静电组件包括支架、风扇和吹气装置，所述的支架位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的风扇位于所述的支架的顶部，固定在所述的支架上；所述的吹气装置位于所述的支架之间，两端与所述的支架相连接，面向所述的定位组件。
[0010]进一步的，所述的吹气装置包括调节支撑、吹气杆、进气口和吹气口；所述的调节支撑位于所述的支架上，与所述的支架可拆式固定连接；所述的吹气杆位于所述的调节支撑的一侧，与所述的调节支撑相连接；所述的进气口位于所述的吹气杆的一端，连通所述的吹气杆的内部；所述的吹气口位于所述的吹气杆表面，贯穿连通所述的吹气杆的内部，向外
吹气。
[0011]进一步的，所述的调节支撑设置有两个，对称分布在所述的吹气杆的两端。
[0012]进一步的，所述的进气口设置有两个，对称分布在所述的吹气杆的两端。
[0013]进一步的，所述的吹气口设置有多个，排列分布在所述的吹气杆的外圆表面。
[0014]进一步的，所述的定位组件和除静电组件均设置有多个，数量和位置一一对应分布在所述的机架上。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种基板自动除静电装置，利用定位板组成的定位缝隙将基板竖直定位在空间内，便于负离子气流在基板表面接触，加快除静电效率，同时利用吹气杆上若干吹气口进行吹气，进一步加快工序流程，全程装置可以自动操作，便于嫁接在自动化生产流水线上，提高企业经济效益。
附图说明
[0016]图1示出本技术的结构示意图。
[0017]图2示出本技术的吹气装置的结构示意图。
[0018]图3示出本技术的定位组件的结构示意图。
[0019]其中：1.机架、2.感应组件、3.定位组件、4.除静电组件、5.定位板、6.定位缝隙、7.坡口槽、8.光电感应传感器、9.感应光栅、10.指示灯、11.支架、12.风扇、13.吹气装置、14.调节支撑、15.吹气杆、16.进气口、17.吹气口。
具体实施方式
[0020]如图所示，一种基板自动除静电装置，包括机架1、感应组件2、定位组件3和除静电组件4；所述的机架1承载整个装置，固定在厂房内；所述的感应组件2位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接；所述的定位组件3位于所述的感应组件2的一侧，固定在所述的机架1上，对应待清除的基板；所述的除静电组件4位于所述的定位组件3的上方，面向所述的定位组件3，实现去除静电的操作；
[0021]所述的定位组件3包括多个定位板5，水平放置的定位板5和竖直放置的定位板5相互垂直，形成“L”型外形；两个所述的定位板5相对分布，之间形成定位缝隙6，承载待清除的基板。
[0022]进一步的，所述的定位缝隙6的外端设置有坡口槽7，所述的坡口槽7向外开口，便于基板进入。
[0023]进一步的，所述的感应组件2包括光电感应传感器8、感应光栅9和指示灯10；所述的光电感应传感器8位于所述的机架1上，同时位于所述的定位组件3的一侧，面向所述的定位组件3；所述的感应光栅9位于所述的定位组件3的外侧，面向所述的定位组件3，固定在所述的机架1上；所述的指示灯10位于所述的机架1上，同时位于所述的定位组件3的内侧，显示基板的定位状态。
[0024]进一步的，所述的除静电组件4包括支架11、风扇12和吹气装置13，所述的支架11位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接；所述的风扇12位于所述的支架11的顶部，固定在所述的支架11上；所述的吹气装置13位于所述的支架11之间，两端与所述的支架11相连接，面向所述的定位组件3。
[0025]进一步的，所述的吹气装置13包括调节支撑14、吹气杆15、进气口16和吹气口17；所述的调节支撑14位于所述的支架11上，与所述的支架11可拆式固定连接；所述的吹气杆15位于所述的调节支撑14的一侧，与所述的调节支撑14相连接；所述的进气口16位于所述的吹气杆15的一端，连通所述的吹气杆15的内部；所述的吹气口17位于所述的吹气杆15表面，贯穿连通所述的吹气杆15的内部，向外吹气。
[0026]进一步的，所述的调节支撑14设置有两个，对称分布在所述的吹气杆15的两端。
[0027]进一步的，所述的进气口16设置有两个，对称分布在所述的吹气杆15的两端。
[0028]进一步的，所述的吹气口17设置有多个，排列分布在所述的吹气杆15的外圆表面。
[0029]进一步的，所述的定位组件3和除静电组件4均设置有多个，数量和位置一一对应分布在所述的机架1上。
[0030]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基板自动除静电装置，其特征在于，包括机架、感应组件、定位组件和除静电组件；所述的机架承载整个装置，固定在厂房内；所述的感应组件位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的定位组件位于所述的感应组件的一侧，固定在所述的机架上，对应待清除的基板；所述的除静电组件位于所述的定位组件的上方，面向所述的定位组件，实现去除静电的操作；所述的定位组件包括多个定位板，水平放置的定位板和竖直放置的定位板相互垂直，形成“L”型外形；两个所述的定位板相对分布，之间形成定位缝隙，承载待清除的基板。2.根据权利要求1所述的一种基板自动除静电装置，其特征在于，所述的定位缝隙的外端设置有坡口槽，所述的坡口槽向外开口，便于基板进入。3.根据权利要求1所述的一种基板自动除静电装置，其特征在于，所述的感应组件包括光电感应传感器、感应光栅和指示灯；所述的光电感应传感器位于所述的机架上，同时位于所述的定位组件的一侧，面向所述的定位组件；所述的感应光栅位于所述的定位组件的外侧，面向所述的定位组件，固定在所述的机架上；所述的指示灯位于所述的机架上，同时位于所述的定位组件的内侧，显示基板的定位状态。4.根据权利要求1所述的一种基板自动除静电装置，其特征在于，所述的除静电组件包括支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，冯海飞，刘斌，
申请(专利权)人：苏州市兆众自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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