一种起绒针刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于针刺装置技术领域，尤其为一种起绒针刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置板和机体，所述机体的一侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述机体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板的顶部转动设置有两个螺纹筒，两个螺纹筒的顶端均固定安装有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个螺纹筒内均螺纹套接有螺杆。本实用新型专利技术结构设计合理，通过上电机、蜗杆、蜗轮、螺纹筒、螺杆、剥网板和限位孔的配合，方便调节剥网板和放置板之间的间距，从而方便对对不同厚度的纤维进行针刺起绒，方便了使用，通过上下往复运动的针刺，可上下反复对纤维进行针刺，使得起绒效果更好。使得起绒效果更好。使得起绒效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种起绒针刺装置


[0001]本技术涉及针刺装置
，尤其涉及一种起绒针刺装置。

技术介绍

[0002]纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、价格低廉等特点。而针刺法是干法无纺布中最重要的加工方法。而起绒针刺机是针刺机的一种，起绒针刺机主要是通过针刺使得无纺布的一面形成一团团绒毛，使得无纺布该面具有羊毛般的触感。
[0003]然而现有的起绒针刺装置大都不能对不同厚度的纤维进行针刺，导致使用范围较小，且不能上下反复对纤维进行针刺，导致起绒效果较差，因此我们提出了一种起绒针刺装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的起绒针刺装置大都不能对不同厚度的纤维进行针刺，导致使用范围较小，且不能上下反复对纤维进行针刺，导致起绒效果较差的缺点，而提出的一种起绒针刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种起绒针刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置板和机体，所述机体的一侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述机体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板的顶部转动设置有两个螺纹筒，两个螺纹筒的顶端均固定安装有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个螺纹筒内均螺纹套接有螺杆，两个螺杆的底端固定安装有同一个剥网板，所述剥网板的顶部开设有多个限位孔，所述横板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述支撑板的前侧转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的前侧固定安装有圆柱，所述圆柱的外侧滑动套接有驱动框，所述驱动框的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有多个针刺，多个针刺分别活动套接在对应的限位孔内，所述机体的两侧均开设有开口。
[0007]优选的，所述底座的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的前后侧内壁上转动安装有两个辅助辊。
[0008]优选的，所述机体的前侧转动安装有检修门，所述检修门上设置有透明窗。
[0009]优选的，所述横板的顶部固定设置有两个轴承，两个螺纹筒分别固定套接在对应的轴承的内圈内。
[0010]优选的，所述安装板的顶部固定安装有两个竖杆，所述横板的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆分别滑动套接在对应的滑孔内。
[0011]优选的，所述底座的底部转动安装有四个移动轮，四个移动轮基于底座呈矩形分布。
[0012]本技术中，所述的一种起绒针刺装置，通过上电机、蜗杆、蜗轮、螺纹筒、螺杆、剥网板和限位孔的配合，方便调节剥网板和放置板之间的间距，从而方便对对不同厚度的纤维进行针刺起绒，方便了使用；
[0013]本技术中，所述的一种起绒针刺装置，通过下电机、主动齿轮、从动齿轮、圆柱、驱动框、驱动杆、安装板和针刺的配合，带动了针刺做上下往复运动，从而可上下反复对纤维进行针刺，使得起绒效果更好；
[0014]本技术结构设计合理，通过上电机、蜗杆、蜗轮、螺纹筒、螺杆、剥网板和限位孔的配合，方便调节剥网板和放置板之间的间距，从而方便对对不同厚度的纤维进行针刺起绒，方便了使用，通过上下往复运动的针刺，可上下反复对纤维进行针刺，使得起绒效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种起绒针刺装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种起绒针刺装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种起绒针刺装置的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种起绒针刺装置的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、限位孔；3、剥网板；4、针刺；5、凹槽；6、辅助辊；7、机体；8、开口；9、上电机；10、检修门；11、蜗杆；12、蜗轮；13、螺纹筒；14、螺杆；15、横板；16、支撑板；17、下电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、驱动框；21、圆柱；22、驱动杆；23、竖杆；24、安装板；25、放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种起绒针刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有放置板25和机体7，机体7的一侧固定安装有上电机9，上电机9的输出轴上固定安装有蜗杆11，机体7的两侧内壁上固定安装有同一个横板15，横板15的顶部转动设置有两个螺纹筒13，两个螺纹筒13的顶端均固定安装有蜗轮12，蜗杆11和两个蜗轮12相啮合，两个螺纹筒13内均螺纹套接有螺杆14，两个螺杆14的底端固定安装有同一个剥网板3，剥网板3的顶部开设有多个限位孔2，根据纤维的厚度，启动上电机9，上电机9带动了蜗杆11的转动，蜗杆11带动了两个蜗轮12的转动，两个蜗轮12带动了两个螺纹筒13的同步转动，两个螺纹筒13带动了两个螺杆14和剥网板3的升降，从而可调节剥网板3与放置板25之间的间距，从而可对不同厚度的纤维进行针刺起绒，方便了使用，横板15的顶部固定安装有支撑板16，支撑板16的前侧固定安装有下电机17，下电机17的输出轴上固定安装有主动齿轮18，支撑板16的前侧转动安装有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19相啮合，从动齿轮19的前侧固定安装有圆柱21，圆柱21的外侧滑动套接有驱动框20，驱动框20的底部固定安装有驱动杆22，驱动杆22的底端固定安装有安装板24，安装板24的底部固定安装有多个针刺4，多个针刺4分别活动套接在对应的限位孔2内，机体7的两侧均开设有开口8，启动下电机17，下电机17带动了主动齿轮18
的转动，主动齿轮18带动了从动齿轮19和圆柱21的上下移动，圆柱21在驱动框20内滑动并带动了驱动框20、驱动杆22、安装板24和针刺4的往复上下移动，通过往复上下移动的针刺4，可上下反复对纤维进行针刺，使得起绒效果更好。
[0022]本技术中，底座1的顶部两侧均开设有凹槽5，凹槽5的前后侧内壁上转动安装有两个辅助辊6，通过机体7两侧的辅助辊6，方便纤维的传入和传出。
[0023]本技术中，机体7的前侧转动安装有检修门10，检修门10上设置有透明窗，通过检修门10，方便对机体7内的设备进行检修维护，通过透明窗，方便观察针刺的过程。
[0024]本技术中，横板15的顶部固定设置有两个轴承，两个螺纹筒13分别固定套接在对应的轴承的内圈内，通过轴承，方便对螺纹筒13进行支撑，使其旋转的更加稳定。
[0025]本技术中，安装板24的顶部固定安装有两个竖杆23，横板15的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆23分别滑动套接在对应的滑孔内，通过竖杆23的导向，使得安装板24和针刺4上下移动的更加稳定，保证了针刺的效果。
[0026]本技术中，底座1的底部转动安装有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起绒针刺装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有放置板（25）和机体（7），所述机体（7）的一侧固定安装有上电机（9），所述上电机（9）的输出轴上固定安装有蜗杆（11），所述机体（7）的两侧内壁上固定安装有同一个横板（15），所述横板（15）的顶部转动设置有两个螺纹筒（13），两个螺纹筒（13）的顶端均固定安装有蜗轮（12），所述蜗杆（11）和两个蜗轮（12）相啮合，两个螺纹筒（13）内均螺纹套接有螺杆（14），两个螺杆（14）的底端固定安装有同一个剥网板（3），所述剥网板（3）的顶部开设有多个限位孔（2），所述横板（15）的顶部固定安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的前侧固定安装有下电机（17），所述下电机（17）的输出轴上固定安装有主动齿轮（18），所述支撑板（16）的前侧转动安装有从动齿轮（19），所述主动齿轮（18）与从动齿轮（19）相啮合，所述从动齿轮（19）的前侧固定安装有圆柱（21），所述圆柱（21）的外侧滑动套接有驱动框（20），所述驱动框（20）的底部固定安装有驱动杆（22），所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛振明，王彦涛，张波，
申请(专利权)人：常熟市樱达无纺有限公司，
类型：新型
国别省市：