一种送丝式增减材复合加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种送丝式增减材复合加工设备，属于增减材加工技术领域，包括：底板和安装座，所述底板和安装座之间为固定连接，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板相对内侧的表面转动连接有转轴，通过支撑板、转轴、加工台面、调节凹槽、移动组件、伸缩气缸和复合加工头的配合使用，方便对加工品进行角度调节，从而适用于加工品不同位置，从而提高了该装置加工的工作效率，通过进料箱、加料组件和第二伺服电机的配合使用，可以自动将原料进行输送，减低人工送料时的劳动强度和危险性，通过热熔箱、热熔组件、输料机和送料管的配合使用，可以将原料进行加热预热，从而提高加工品质量和成形精度。工品质量和成形精度。工品质量和成形精度。

【技术实现步骤摘要】
一种送丝式增减材复合加工设备


[0001]本技术属于增减材加工
，具体涉及一种送丝式增减材复合加工设备。

技术介绍

[0002]3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。3D技术也运用于增减材复合加工行业。
[0003]现有的增减材复合加工设备在加工时，由于加工品形状不易，无法对其不同位置进行增减材料，导致增减材工作效率低、质量较差，且在送料时，现有的增减材复合加工设备将原料直接加入注射装置使其一边加热一边加工，由于原料温度达不到加工要求，从而影响增减材的质量和成形精度，为此我们提出一种送丝式增减材复合加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种送丝式增减材复合加工设备，旨在解决现有技术中的一般的增减材复合加工设备无法根据加工品的形状自行调整加工角度，且不能对原料进行加工融化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种送丝式增减材复合加工设备，包括：底板和安装座，所述底板和安装座之间为固定连接，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板相对内侧的表面转动连接有转轴，所述转轴的内侧转动连接有加工台面，所述底板的表面开设有与加工台面相对应的调节凹槽，一侧所述支撑板的表面固定安装有第一伺服电机，所述安装座顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有移动组件，所述移动组件的表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸长端固定安装有复合加工头，所述安装座一侧的表面固定安装有热熔箱，所述热熔箱的顶部固定安装有进料箱，且热熔箱和进料箱连通，所述进料箱的内部设置有加料组件，所述热熔箱的顶部固定安装有第二伺服电机，所述进料箱的顶部开设有多个进料孔，所述热熔箱的内部安装有热熔组件，所述热熔箱的表面且位于热熔组件的外侧固定安装有输料机，所述输料机的表面连通有送料管，且送料管的另一端与复合加工头连通。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述底板一侧的表面转动连接有控制面板，所述控制面板的表面安装有多个控制钮，所述控制面板的表面转动连接有防护盖。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述移动组件包括供能电机、推进板、移动滑轨和电动推杆，所述供能电机滑动连接于滑动槽的表面，所述推进板固定连接于供能电机一侧的表面，所述移动滑轨安装于推进板的表面，所述电动推杆滑动连接于移动滑轨的表面，且电动推杆与伸缩气缸固定连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述加料组件包括第一加料辊、第二加料辊、主齿轮和从动齿轮，所述第一加料辊转动连接于进料箱的内部，且第一加料辊的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二加料辊转动连接于进料箱的内侧且位于第一加料辊的一侧，所述主齿轮固定连接于第一加料辊的表面，所述从动齿轮固定连接于第二加料辊的表面。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述热熔组件包括进料接口、热熔管和输料管，所述进料接口设置为多个。且进料接口安装于热熔箱的内部，所述热熔管安装于进料接口的顶部，且热熔管延伸至进料箱的内部，所述输料管与进料接口底部连通，且输料管的另一端与输料机连通。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述热熔箱的表面转动连接有保护门，所述保护门的表面固定安装有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本方案通过支撑板、转轴、加工台面、调节凹槽、移动组件、伸缩气缸和复合加工头的配合使用，方便对加工品进行角度调节，从而适用于加工品不同位置，从而提高了该装置加工的工作效率，通过进料箱、加料组件和第二伺服电机的配合使用，可以自动将原料进行输送，减低人工送料时的劳动强度和危险性，通过热熔箱、热熔组件、输料机和送料管的配合使用，可以将原料进行加热预热，从而提高加工品质量和成形精度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术结构的立体图；
[0018]图3为本技术局部结构的立体图；
[0019]图4为本技术局部结构的立体图。
[0020]图中：1、底板；2、安装座；3、支撑板；4、转轴；5、加工台面；6、调节凹槽；7、第一伺服电机；8、控制面板；9、控制钮；10、防护盖；11、滑动槽；12、移动组件；1201、供能电机；1202、推进板；1203、移动滑轨； 1204、电动推杆；13、伸缩气缸；14、复合加工头；15、热熔箱；16、进料箱；17、加料组件；1701、第一加料辊；1702、第二加料辊；1703、主齿轮； 1704、从动齿轮；18、第二伺服电机；19、进料孔；20、热熔组件；2001、进料接口；2002、热熔管；2003、输料管；21、输料机；22、送料管；23、保护门；24、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0026]一种送丝式增减材复合加工设备，包括：底板1和安装座2，底板1和安装座2之间为固定连接，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3 相对内侧的表面转动连接有转轴4，转轴4的内侧转动连接有加工台面5，底板1的表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送丝式增减材复合加工设备，其特征在于，包括：底板(1)和安装座(2)，所述底板(1)和安装座(2)之间为固定连接，所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)相对内侧的表面转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的内侧转动连接有加工台面(5)，所述底板(1)的表面开设有与加工台面(5)相对应的调节凹槽(6)，一侧所述支撑板(3)的表面固定安装有第一伺服电机(7)，所述安装座(2)顶部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的表面滑动连接有移动组件(12)，所述移动组件(12)的表面固定安装有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的伸长端固定安装有复合加工头(14)，所述安装座(2)一侧的表面固定安装有热熔箱(15)，所述热熔箱(15)的顶部固定安装有进料箱(16)，且热熔箱(15)和进料箱(16)连通，所述进料箱(16)的内部设置有加料组件(17)，所述热熔箱(15)的顶部固定安装有第二伺服电机(18)，所述进料箱(16)的顶部开设有多个进料孔(19)，所述热熔箱(15)的内部安装有热熔组件(20)，所述热熔箱(15)的表面且位于热熔组件(20)的外侧固定安装有输料机(21)，所述输料机(21)的表面连通有送料管(22)，且送料管(22)的另一端与复合加工头(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种送丝式增减材复合加工设备，其特征在于：所述底板(1)一侧的表面转动连接有控制面板(8)，所述控制面板(8)的表面安装有多个控制钮(9)，所述控制面板(8)的表面转动连接有防护盖(10)。3.根据权利要求1所述的一种送丝式增减材复合加工设备，其特征在于：所述移动组件(12)包括供能电机(1201)、推进板(1202)、移动滑轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，顾海，孙健华，张捷，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：