一种3D打印机流体材料输送装置,涉及3D打印设备技术领域，包括储料桶、抽吸泵、抽料管和出料管，抽吸泵安装在储料桶的外侧处，抽料管的两端分别与储料桶的内壁和抽吸泵的抽吸端相连接，而出料管则安装在抽吸泵的出料端口处，抽料管的上端面开设有螺纹槽，而螺纹槽处螺纹安装有封闭盖，通过对接柱、通槽、第一滤网板和第二滤网板的设置，能够对抽吸的打印浆料进行筛分处理，这样可以保障3D打印设备的打印精准性，同时螺纹槽、对接槽和封闭盖的设置，能够对抽料管处的开槽端进行螺纹封闭，这样便于对抽料管进行防泄漏处理，主要应用于3D打印浆料输送。料输送。料输送。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机流体材料输送装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，更具体地说，涉及一种3D打印机流体材料输送装置。
技术介绍
[0002]3D打印是一种构造物体技术，其工作的主要流程是打印设备通过计算机数字模型，然后运用粘合浆料并通过以逐层打印的方式将某种物品打印制造处理；
[0003]3D打印设备在工作时，会用到流体材料输送装置，传统的流体输送装置大多都是直接通过抽吸泵和抽吸管来完成浆料的输送作业，而由于大多数抽吸管处没有设置过滤组件，当打印浆料在长时间放置时，其浆料可能会出现凝结等情况，所以当凝结了的浆料被抽吸泵吸入输送后，就会影响3D打印设备的打印精度，因此，基于以上问题，提出一种3D打印机流体材料输送装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种3D打印机流体材料输送装置，使得该输送装置处的抽料管能够对抽吸的打印浆料进行过滤处理，从而避免输送的打印浆料出现凝结等情况。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种3D打印机流体材料输送装置，包括储料桶、抽吸泵、抽料管和出料管，抽吸泵安装在储料桶的外侧处，抽料管的两端分别与储料桶的内壁和抽吸泵的抽吸端相连接，而出料管则安装在抽吸泵的出料端口处，抽料管的上端面开设有螺纹槽，而螺纹槽处螺纹安装有封闭盖，同时在螺纹槽中心处竖直且卡合安装有对接柱，而对接柱的左右侧端面处水平开设有通槽，并且在通槽的内壁处间隔且滑动安装有第一滤网板和第二滤网板。<br/>[0008]优选的：螺纹槽的内部中心处竖直开设有圆柱状对接槽，并且对接槽的下端面延伸至抽料管的内壁底端处，同时对接柱配套且卡合安装于对接槽的内壁处。
[0009]优选的：对接柱的高度大于对接槽高度的2
‑
5cm，同时在对接槽的内壁顶端面竖直开设有卡槽，而对接柱的外侧面上端处则竖直安装有卡块，其中卡块与卡槽均相互配套设置。
[0010]优选的：封闭盖为圆形瓶盖形结构，并且封闭盖的内壁面与对接柱的外侧面上端处为螺纹连接设置。
[0011]优选的：储料桶的内壁处和内壁中心处分别设置有加热棒和搅拌杆，其中搅拌杆的外侧面配套安装有多组搅拌桨，同时在储料桶的内部下端处设置有电机，并且搅拌杆的下端面与电机的传动轴固定相连接。
[0012]优选的：通槽的内壁处水平开设有滑槽，滑槽的内壁处水平安装有滑杆，而滑杆的
外侧面滑动安装有滑块，并且滑块的外侧面与第一滤网板的外侧面固定相连接。
[0013]优选的：通槽的内壁右侧处对应设置有安装块，而安装块的左右侧端面处水平且螺纹设置有安装杆，同时第二滤网板的左右端面滑动连接于安装杆的外侧端面处。
[0014]优选的：滑杆和安装杆的外侧面分别对应安装有第一弹簧和第二弹簧，其中第一弹簧的一端与滑块的外侧面均相互触碰设置，而第二弹簧的一端则与第二滤网板的外侧面均相互触碰设置。
[0015]优选的：第一弹簧的弹力强度小于第二弹簧的弹力强度，同时第一滤网板为圆锥形结构设置，而第二滤网板则为圆盘形结构设置。
[0016]优选的：通槽的内壁底端左侧处水平开设有收集槽，并且在收集槽的内壁至对接柱的底部端面处均贯通开设有安装槽，而安装槽的内壁处配套安装有筛网。
[0017]有益效果：
[0018]1、这种3D打印机流体材料输送装置设置有对接柱、通槽、第一滤网板和第二滤网板，能够对抽吸的打印浆料进行筛分处理，这样可以保障3D打印设备的打印精准性。
[0019]2、这种3D打印机流体材料输送装置设置有螺纹槽、对接槽和封闭盖，能够对抽料管处的开槽端进行螺纹封闭，这样便于对抽料管进行防泄漏处理。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的一种3D打印机流体材料输送装置侧面示意图。
[0022]图2为本技术的一种3D打印机流体材料输送装置正面剖视示意图。
[0023]图3为本技术的抽料管与对接柱正面安装示意图。
[0024]图4为一种3D打印机流体材料输送装置图3中的A处放大示意图。
[0025]图5为本技术的封闭盖、对接柱和第二滤网板侧面示意图。
[0026]图1
‑
5中：1
‑
储料桶；101
‑
抽吸泵；102
‑
抽料管；103
‑
出料管；2
‑
电机；201
‑
搅拌杆；202
‑
加热棒；3
‑
螺纹槽；301
‑
对接槽；302
‑
封闭盖；4
‑
对接柱；401
‑
通槽；402
‑
第一滤网板；403
‑
滑槽；4031
‑
滑块；4032
‑
滑杆；4033
‑
第一弹簧；404
‑
第二滤网板；405
‑
安装块；4051
‑
安装杆；4052
‑
第二弹簧；406
‑
收集槽。
具体实施方式
[0027]如附图1至附图5所示：本技术提供一种技术方案，一种3D打印机流体材料输送装置，包括储料桶1、抽吸泵101、抽料管102和出料管103，抽吸泵101安装在储料桶1的外侧处，抽料管102的两端分别与储料桶1的内壁和抽吸泵101的抽吸端相连接，而出料管103则安装在抽吸泵101的出料端口处，储料桶1的内部转动设置有搅拌杆201，并且搅拌杆201的外侧面安装有多组搅拌浆，同时在抽吸管102的内壁至外侧面上端处卡合安装有对接柱4，而在对接柱4的内壁处间隔设置有第一滤网板402和第二滤网板404。
[0028]如图1和图2所示，在储料桶1的顶端面至内壁处竖直安装有投料管，通过投料管的设置，可以将打印浆料注入至储料桶1内部，同时在储料桶1的内壁处和内部下端处分别设置有加热棒202和电机2，并且搅拌杆201的底端与电机2的传动轴相连接，通过加热棒202的设置，可以对储料桶1内部的打印浆料进行加热，而电机201的设置，则可以带动搅拌杆201处的搅拌桨在桶内做旋转运动，这样可以避免打印浆料出现凝结等情况。
[0029]如图2和图3所示，在抽料管102的顶端面开设有螺纹槽3，螺纹槽3至抽料管102的
内壁底端处垂直开设有对接槽301，并且对接柱4卡合安装于对接槽301内部，这样使得对接槽301可以为对接柱4提供安装空间，同时在螺纹槽3的内壁处螺纹安装有封闭盖302，通过封闭盖302的设置，可以抽料管102的上端面进行螺纹封堵，这样可以避免抽料管102处的浆料出现泄漏问题，最后在对接柱4的左右侧端面处水平开设有通槽401，并且通槽401的直径与抽料管102的内壁直径均相互对称设置，这样使得抽料管102处的浆料能够稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机流体材料输送装置，包括储料桶（1）、抽吸泵（101）、抽料管（102）和出料管（103），抽吸泵（101）安装在储料桶（1）的外侧处，抽料管（102）的两端分别与储料桶（1）的内壁和抽吸泵（101）的抽吸端相连接，而出料管（103）则安装在抽吸泵（101）的出料端口处，其特征在于：抽料管（102）的上端面开设有螺纹槽（3），而螺纹槽（3）处螺纹安装有封闭盖（302），同时在螺纹槽（3）中心处竖直且卡合安装有对接柱（4），而对接柱（4）的左右侧端面处水平开设有通槽（401），并且在通槽（401）的内壁处间隔且滑动安装有第一滤网板（402）和第二滤网板（404）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机流体材料输送装置，其特征在于：所述螺纹槽（3）的内部中心处竖直开设有圆柱状对接槽（301），并且对接槽（301）的下端面延伸至抽料管（102）的内壁底端处，同时对接柱（4）配套且卡合安装于对接槽（301）的内壁处。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机流体材料输送装置，其特征在于：所述对接柱（4）的高度大于对接槽（301）高度的2cm
‑
5cm，同时在对接槽（301）的内壁顶端面竖直开设有卡槽，而对接柱（4）的外侧面上端处则竖直安装有卡块，其中卡块与卡槽均相互配套设置。4.根据权利要求1所述的一种3D打印机流体材料输送装置，其特征在于：所述封闭盖（302）为圆形瓶盖形结构，并且封闭盖（302）的内壁面与对接柱（4）的外侧面上端处为螺纹连接设置。5.根据权利要求1所述的一种3D打印机流体材料输送装置，其特征在于：所述储料桶（1）的内壁处和内壁中心处分别设置有加热棒（202）和搅拌杆（201），其中搅拌杆（201）的外侧面配套安...
【专利技术属性】
技术研发人员：项卫国，
申请(专利权)人：深圳市中尚三维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。