一种混凝土搅拌罐制造技术

本申请涉及建筑设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌罐，其包括顶端敞口设置的罐体、扣合于罐体敞口处的盖体，罐体内设有循环组件、搅拌组件，组件包括转动轴、连接于转动轴侧壁的螺旋叶片、导料筒、驱动电机，导料筒同轴设置于罐体内部，导料筒底端与罐体底部内壁之间设有若干支撑杆相连接，转动轴同轴设置于导料筒内且底端延伸至罐体外部与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机连接于罐体底部外壁，搅拌组件包括若干沿竖直方向排布套设于导料筒的套环，套环上连接有若干沿自身周向排布的搅拌杆，相邻套环之间设有连杆连接，搅拌组件与转动轴之间设有连接件连接。本申请具有搅拌充分、便于清理罐体内壁粘连的混凝土的效果。便于清理罐体内壁粘连的混凝土的效果。便于清理罐体内壁粘连的混凝土的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌罐


[0001]本申请涉及建筑设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌罐。

技术介绍

[0002]混凝土是一种常用的建筑材料，一般由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌使混凝土中的各成分混合均匀。
[0003]常见的搅拌装置为一个搅拌筒，搅拌筒内部安装有一个竖直的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌筒上方安装有驱动搅拌轴转动的驱动装置，通过搅拌轴带动搅拌杆转动将混凝土混合均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，常见的搅拌方式只能对混凝土进行水平方向上的搅拌，上下不能进行混合，搅拌的不够均匀。

技术实现思路

[0005]为了使混凝土搅拌的更加均匀，本申请提供一种混凝土搅拌罐。
[0006]本申请提供的一种混凝土搅拌罐，采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土搅拌罐，包括顶端敞口设置的罐体、扣合于所述罐体敞口处的盖体，所述罐体内设有循环组件、搅拌组件，循环组件包括转动轴、连接于所述转动轴侧壁的螺旋叶片、导料筒、驱动电机，所述导料筒同轴设置于所述罐体内部，所述导料筒底端与所述罐体底部内壁之间设有若干支撑杆相连接，所述转动轴同轴设置于所述导料筒内且底端延伸至所述罐体外部与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机连接于所述罐体底部外壁，所述搅拌组件包括若干沿竖直方向排布套设于所述导料筒的套环，所述套环上连接有若干沿自身周向排布的搅拌杆，相邻所述套环之间设有连杆连接，所述搅拌组件与所述转动轴之间设有连接件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土从罐体顶部敞口处倒入，然后盖上盖体，通过驱动电机驱动转动轴带动搅拌组件进行搅拌，搅拌的过程中通过转动轴带动连接的螺旋叶片的转动将罐体底部的混凝土顺着导料筒从罐体的底部运输到顶部，顶部的混凝土再从导料筒四周流回底部，形成循环，使混凝土在竖直方向上和水平方向上都进行了充分的搅拌，保证混凝土的搅拌均匀。
[0009]优选的，所述转动轴的上端侧壁开设有若干沿竖直方向延伸贯穿顶端并绕自身周向排布的滑槽，所述连接件包括位于最顶端的所述套环顶部连接的的竖杆，所述竖杆一侧顶端连接有横杆，所述横杆的一端抵接于所述滑槽内，所述连接件绕所述套环周向排布设有若干。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌组件通过竖杆和横杆的配合与转动轴相连接，横杆的一端插接在转动轴侧壁所开设的滑槽内，进行限位，在转动轴转动时带动搅拌组件转动，同时可拆卸的设置便于搅拌组件的拆卸和安装。
[0011]优选的，所述横杆抵接于所述滑槽内的一端上方连接有滑动连接于所述滑槽内的
限位条，所述转动轴上端侧壁上开设有螺纹并设有限位环螺纹连接套设于所述转动轴。
[0012]通过采用上述技术方案，当搅拌组件与转动轴之间连接完成后，横杆的一端插接于滑槽内，转动限位环，使限位环的底部抵接于横杆的上端，将横杆进行固定，防止转动过程中搅拌组件发生上下晃动。
[0013]优选的，所述罐体内部设有螺旋刮板，所述螺旋刮板抵接于所述罐体内壁且与所述搅拌组件之间呈间隔设置，位于所述罐体内部的顶端和底端分别设有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与所述第二圆环分别与所述螺旋刮板的顶端和低端相连接，所述第一圆环与所述转动轴之间设有若干连接杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在转动轴转动时通过连接杆带动螺旋刮板抵转动，螺旋刮板转动时将罐体内壁上的混凝土刮掉并沿螺旋刮板向下推动输送到罐体底部，解决了罐体内壁粘连混凝土的情况。
[0015]优选的，所述转动轴的上端螺纹连接套设有固定筒，所述连接杆的两端分别连接于所述固定筒和所述第一圆环。
[0016]通过采用上述技术方案，螺旋刮板通过第一圆环上的连接杆所连接的固定筒螺纹连接套设于转动轴上，便于螺旋刮板的安装和拆卸。
[0017]优选的，所述盖体螺纹连接于所述罐体顶端敞口处。
[0018]通过采用上述技术方案，盖体通过螺纹连接扣合于罐体的顶部，使盖体与罐体之间的连接更加的紧密，防止使用过程中混凝土从盖体与罐体之间的连接处洒出。
[0019]优选的，所述罐体底部设有减震支脚，所述减震支脚包括连接于所述罐体底部外壁的套筒、沿竖直方向滑动插接于所述套筒内的支撑柱，位于所述套筒内设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述支撑柱的顶端。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置的减震支脚，使装置在运行的过程中减少震动和噪音，起到缓冲的作用。
[0021]优选的，所述支撑柱上开设有若干沿竖直方向延伸并绕自身周向排布的卡槽，所述套筒的内壁底端设有若干绕自身周向排布的凸块，所述凸块滑动连接于所述卡槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑杆在套筒中，套筒上的凸块滑动连接于支撑杆侧壁开设的卡槽内，对支撑杆起到限位的作用，防止支撑杆从套筒内脱离。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.驱动电机驱动转动轴带动螺旋叶片将罐体底部的混凝土顺着导料管输送到罐体上端，进行循环，配合搅拌组件实现了混凝土竖直反向和水平方向的充分混合；
[0025]2.设置的螺旋刮板随转动轴一同转动，将罐体内壁的混凝土刮下顺着螺旋刮板的转动推动到罐体底部，便于对罐体内壁粘连的混凝土进行清理；
[0026]3.通过罐体底部设置的减震支脚起到了减震减噪的作用。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例的整体结构剖视图；
[0029]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0030]图4是图2中B部分的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、罐体；2、盖体；3、循环组件；4、搅拌组件；5、驱动电机；6、出料管；7、转动轴；8、螺旋叶片；9、导料筒；10、支撑杆；11、套环；12、搅拌杆；13、连杆；14、滑槽；15、竖杆；16、横杆；17、限位条；18、限位环；19、螺旋刮板；20、第一圆环；21、第二圆环；22、固定筒；23、连接杆；24、减震支脚；25、套筒；26、支撑柱；27、弹簧；28、卡槽；29、凸块；30、圆形橡胶垫。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种混凝土搅拌罐。参照图1和图2，一种混凝土搅拌罐包括顶端敞口设置的罐体1、螺纹连接扣合于罐体1顶端敞口处的盖体2，位于罐体1内部的循环组件3、搅拌组件4，罐体1的底部连通有出料管6，循环组件3包括转动轴7、连接于转动轴7侧壁上的螺旋叶片8、导料筒9、驱动电机5，导料筒9同轴设置于罐体1的内部，导料筒9的顶端与盖体2之间呈间隔设置，导料筒9底端与罐体1底部之间通过若干支撑杆10连接，转动轴7同轴设置于导料筒9内部，转动轴7的底端延伸至罐体1外部与驱动电机5的输出轴相连接，驱动电机5连接于罐体1底部外壁，搅拌组件4与转动轴7的上端之间设有连接件相连接。
[0034]当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌罐，其特征在于：包括顶端敞口设置的罐体(1)、扣合于所述罐体(1)敞口处的盖体(2)，所述罐体(1)内设有循环组件(3)、搅拌组件(4)，循环组件(3)包括转动轴(7)、连接于所述转动轴(7)侧壁的螺旋叶片(8)、导料筒(9)、驱动电机(5)，所述导料筒(9)同轴设置于所述罐体(1)内部，所述导料筒(9)底端与所述罐体(1)底部内壁之间设有若干支撑杆(10)相连接，所述转动轴(7)同轴设置于所述导料筒(9)内且底端延伸至所述罐体(1)外部与所述驱动电机(5)的输出轴相连接，所述驱动电机(5)连接于所述罐体(1)底部外壁，所述搅拌组件(4)包括若干沿竖直方向排布套设于所述导料筒(9)的套环(11)，所述套环(11)上连接有若干沿自身周向排布的搅拌杆(12)，相邻所述套环(11)之间设有连杆(13)连接，所述搅拌组件(4)与所述转动轴(7)之间设有连接件连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐，其特征在于：所述转动轴(7)的上端侧壁开设有若干沿竖直方向延伸贯穿顶端并绕自身周向排布的滑槽(14)，所述连接件包括位于最顶端的所述套环(11)顶部连接的竖杆(15)，所述竖杆(15)一侧顶端连接有横杆(16)，所述横杆(16)的一端抵接于所述滑槽(14)内，所述连接件绕所述套环(11)周向排布设有若干。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌罐，其特征在于：所述横杆(16)抵接于所述滑槽(14)内的一端上方连接有滑动连接于所述滑槽(14)内的限位条(17)，所述转动轴(7)上端侧壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明权，李岳阳，高朋飞，李军峰，
申请(专利权)人：鲁山县良鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：