串列埠线接头制造技术

一种串列埠线接头结构，包括一端子埠本体，其末段上、下两侧形成一承接座，并分别凹设至少一导槽，以跨置一端子上的导线联接部及导线，两盖体分别盖合卡扣各承接座，以与各承接座包夹各端子的导线联接部，各盖体内至少突伸一阻块以与该端子所突起的一挡片配合阻挡端子埠本体的各通孔，可阻止溶融绝缘胶料沿各通孔串入端子埠本体的前端内，以保证产品质量。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电学基本电气元件领域的线路连接器，特别涉及一种不须特殊胎具即能快速组装完成的串列埠线接头。现有的串列埠线接头，如附图说明图1-图2A所示，是包括一端子埠本体(100)及多个端子(200)，其中端子埠本体(100)的前段凹设一套穴(101)，且于该套穴(101)的上、下两侧分别凹设有多个导槽(102)，并于端子埠本体(100)中贯穿多个通孔(103)以分别对应连通一导槽(102)，使各端子(200)可经各通孔(103)插置于该端子埠本体(100)中，且使各端子(200)前段的导电联接段(201)裸露跨置于端子埠本体(100)的导槽(102)上，并借各端子(200)后段两侧所突设的棘齿(203)倒钩、嵌扣于该通孔(103)的两侧侧壁，以稳固该端子，另使端子(200)末段的导线联接段(202)裸露于该端子埠本体(100)之外，以便在其上焊接导线(400)，将上述各元件组合后，即可在端子埠本体(100)之外穿套一金属框体(300)，且自该金属框体(300)之外，包覆一绝缘胶层(301)，如图2A所示，以完成一串列埠线接头。上述的串列埠线接头，在组装上存在以下缺点1、组装时，必须使用特殊设计的胎具，才能够顺利将各端子(200)插入上述端子埠本体(100)中，使各端子(200)的各棘齿(203)嵌钩于通孔(103)中，故每一生产线需设置一昂贵的胎具，方可从事生产，致使整厂设备成本增加，不符合经济效益。2、由于各端子(200)末段的导线联接段(202)与所焊接的导线(400)是悬空于外界，无任何依托，极易在后续工作流程中，被扯断、分离，形成不良品，造成制造程序上的困扰。3、各焊接固连于端子(200)上的导线(400)，无任何绝缘体隔间，相邻的导线(400)极易相互碰触造成短路。4、因各端子的导线联接段(202)端子埠本体(100)的通孔(103)甚近，在焊接导线(400)时，其高热常使该通孔(103)孔缘(103’)熔解变形，使各棘齿(203)无法稳固地与该通孔(103)嵌扣，导致端子(200)会前、后滑动，形成不良品。5、由于上述端子埠本体(100)与端子(200)间，毫无任何挡胶设施，故在以高压射出方式在该金属框体(400)外包覆一绝缘胶层(301)时，常使熔融的胶质物，沿端子(200)与通孔间的空隙窜至导电联接段(201)上，而形成不良品。本技术的目的在于提供一种串列埠线接头结构，而达到以下的创作目的1、不须特制胎具，即可完成组装，以降低整厂设备成本。2、各端子所联接的导线有一部分被该端子埠体与盖体所包夹，极为稳固，可避免后续工作中因拉扯而脱落。3、本技术具有良好的挡胶设施，以防止在射出包覆绝缘胶层时，胶料窜出于各端子的前段导电联接段上，避免不良品的发生。4、组装容易、快速，以降低制造成本。为实现上述目的，本技术采取如下技术方案一种串列埠线接头，其包括一端子埠本体，设有两承接座被限定在该端子埠本体末段的上、下两侧且分别至少凹设一导槽，而于该端子埠本体前端内凹设一套穴，且于该套穴的上、下两侧分别凹设至少一导穴，另于该端子埠本体贯穿有多个通孔以分别连通一导槽与导穴；多个端子，分别沿该端子埠本体的各通孔穿置于该端子埠本体中，各端子的前段形成一导电联接部，分别吻合地跨置于所对应的各导穴中，而各端子的末段形成一供焊接导线的导线联接部，并吻合地跨置于所对应的各承接座的导槽上，且各端子至少突设一挡片，使各挡片投影对正各通穴，且使各端子至少弹性突伸一弹性定位片以弹性卡扣于该端子埠本体中；以及两盖体，分别吻合地卡扣盖合上述两承接座，以与各承接座包夹各端子的导线联接部及其连接的部份导线于其内，以组成一串列埠端子接头；以便在该串列埠端子接头外穿套一金属壳体，并于该金属壳体的末段包覆一绝缘胶层后，形成一串列埠线接头。本技术的上述目的，还可通过以下技术措施来进一步实现所述的端子埠本体末段两侧边壁上对应地突设有多个扣钩，以卡扣各盖体，而端子埠本体的两侧边壁上至少凹设一凹穴，使各端子穿置于上述端子埠本体时，所述的弹性定位片是弹性卡扣于各凹穴的穴壁上，以稳固定位。所述的各盖体包括两侧扣板部交错地分别突设于盖体的两侧缘，且分别凹设一卡扣缘部，以对应地卡扣所述的端子埠本体两侧所突设的各扣钩；至少一阻块突设于该盖体裹侧，使各盖体分别盖合各承接座时，各阻块伸置对正于该通孔的后方，以便在包覆绝缘胶层时，防止溶融胶料窜入通孔中。所述的各盖体至少凹设一凹沟，以分别对应各承接座的各导槽，以与该导槽于其内包夹一端子的导线联接部及其所焊接的导线。所述的金属壳体包括一下壳体及一上壳体，其中下壳体含有一中空匣体被限定于该下壳体的前段，位于该中空匣体的前端向内突伸一挡片，以阻挡该串列埠端子接头的前缘，且自该中空匣体末端两侧分别向后延伸一侧壁部，并至少分别穿设一扣孔，而于该下壳体的底板部后侧形成一导线座，供跨接该串列埠端子接头的导线；所述的上壳体含有一板体，于该板体前端至少形成一联接扣片并贯穿至少一穿孔，以吻合地套合该下壳体中空匣体所突设的定位突耳，且于该板体向下突伸一阻片，其阻挡在该串列埠端子接头的后缘，并自该板体的两侧分别向下延伸一侧边壁且至少突设一扣钩，以卡扣该下壳体的两侧扣孔，另于该板体的末段延伸一夹座，该夹座的两侧分别向下延伸一夹片，以包夹该下壳体的导线座。所述的下壳体的中空匣体中至少突设一感知定位突点，以吻合地卡扣该端子埠本体的一定位扣穴中，该下壳体的导线座是冲压成一接地线固定部，含有一夹杆，以配合该上壳体的夹座夹紧一接地导线。所述的上壳体的末段两侧，分别向后斜伸，并分别向下突伸一斜侧边壁，并使各斜侧边壁的底端突伸一突片，以对应地插扣于该下壳体底板部的洞孔中。本技术实施例结合附图详细说明如下图1是现有端子埠本体的立体示意图。图2是现有端子埠本体的侧视图。图2A是显示现有端子埠本体在射出包覆一绝缘胶层的剖视图。图3是本技术端子埠本体与盖体的分解立体示意图。图4是本技术端子埠本体与两个盖体的组合立体示意图。图5是图3所示5-5方向部分剖视图。图6是图4所示6-6方向剖视图。图7是图4所示7-7方向剖视图。图8是图5所示8-8方向剖视图。图9是图4所示9-9方向剖视图。图10是图4所示10-10方向剖视图。图11是显示该端子埠本体与各盖体扣合后，穿套于一金属壳体中的分解示意图。图12是显示该端子埠本体与各盖体为一金属壳体紧固包夹的示意图。图13是图6所示的结构在套覆该金属壳体中后，其末段外层包覆一绝缘胶层的示意图。图14是图7所示的结构在套覆该金属壳体中后，在其末段外层，射出包覆一绝缘胶层的示意图。请参阅图3-14所示，本技术实施例包括一端子埠本体(1)于其末段的上、下两侧分别形成一承接座(11)；多个端子(2)分别穿套于该端子埠本体(1)之中，且使各端子(2)末段的导线联接部(21)分别跨置各承接座(11)上；两盖体(3)分别卡扣地盖合各承接座(11)，以与各承接座(11)稳固包夹各导线联接部(21)及其所焊接的导线(20)于其内，这样，在不须特殊胎具下，即可快速组装该端子埠本体(1)、端子(2)及两盖体(3)而组成一串列埠端子接头(10)，以便在该串列埠端子接头(10)外穿套一金属壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串列埠线接头，其特征在于，其包括： 一端子埠本体，设有两承接座被限定在该端子埠本体末段的上、下两侧且分别至少凹设一导槽，而于该端子埠本体前端内凹设一套穴，且于该套穴的上、下两侧分别凹设至少一导穴，另于该端子埠本体贯穿有多个通孔以分别连通一导槽与导穴； 多个端子，分别沿该端子埠本体的各通孔穿置于该端子埠本体中，各端子的前段形成一导电联接部，分别吻合地跨置于所对应的各导穴中，而各端子的末段形成一供焊接导线的导线联接部，并吻合地跨置于所对应的各承接座的导槽上，且各端子至少突设一挡片，使各挡片投影对正各通穴，且使各端子至少弹性突伸一弹性定位片以弹性卡扣于该端子埠本体中；以及 两盖体，分别吻合地卡扣盖合上述两承接座，以与各承接座包夹各端子的导线联接部及其连接的部份导线于其内，以组成一串列埠端子接头；以便在该串列埠端子接头外穿套一金属壳体，并于该金属壳体的末段包覆一绝缘胶层后，形成一串列埠线接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨李淑兰，
申请(专利权)人：杨李淑兰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]