本实用新型专利技术公开了一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，涉及钢球生产技术领域，针对现有的钢球生产用钢棒原料剪切装置在使用时，采用人工推送钢棒原料的方式，不仅工作效率较低，且剪切精度亦不易保证的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的内部转动安装有多个结构相同且呈矩形阵列分布的驱动轴，所述驱动轴的两端均固定套设有结构相同的驱动齿轮，所述驱动轴的上绕设有呈封闭环形设置的输送链带，所述操作台的一侧固定设置有电机，所述操作台的两侧固定设置有第一支架，所述第一支架上设置有输送限位组件。本实用新型专利技术结构新颖，不仅实现了对钢棒原料的稳定输送，且实现了对剪切尺寸的调控和剪切精度的保证，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置
[0001]本技术涉及钢球生产
，尤其涉及一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置。
技术介绍
[0002]球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
[0003]在球磨机钢球的生产过程中，需要对钢棒原料进行剪切，现有的剪切装置在使用时一般通过人工推送钢棒原料，这种方式不仅费时费力，且剪切精度难以控制。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，解决了现有的钢球生产用钢棒原料剪切装置在使用时，采用人工推送钢棒原料的方式，不仅工作效率较低，且剪切精度亦不能保证的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，包括操作台，所述操作台的内部转动安装有多个结构相同且呈矩形阵列分布的驱动轴，且所述驱动轴的两端均固定套设有结构相同的驱动齿轮，所述驱动轴的上绕设有呈封闭环形设置的输送链带，且所述操作台的一侧固定设置有电机，所述操作台的两侧固定设置有第一支架，且所述第一支架上设置有输送限位组件，所述操作台的顶部固定设置有第二支架，且所述第二支架上设置有剪切调控组件。
[0007]优选的，所述输送链带的内壁边沿均固定设置有与同侧驱动齿轮匹配的齿条，且所述电机的输出轴端部水平贯穿操作台的侧壁并延伸至操作台内部与驱动轴的端部固定连接。
[0008]优选的，所述第一支架和第二支架均呈倒U形设置，且所述第一支架和第二支架相互接触，所述第二支架设置在操作台的边沿位置，且所述操作台上设置有第二支架的边沿呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述输送限位组件包括限位杆和限位板，所述第一支架的顶部沿其长度方向开设有贯通的限位槽且限位槽中固定设置有限位杆，所述限位杆的杆体上均匀设置有刻度线，所述限位杆上滑动设置有多个结构相同的限位板，所述限位板的顶部螺纹安装有与限位杆的杆体呈对应设置的紧固螺栓。
[0010]优选的，所述剪切调控组件包括液压缸、托载板、第一挡板、第二挡板、剪切刀、第一压板、第二压板、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述第二支架的顶部内壁固定安装有两个结构相同且关于第二支架的中心呈对称分布的液压缸，两个所述液压缸的底部固定设
置有与第二支架两侧内壁滑动连接的托载板，所述托载板的底部板体上开设有滑槽且滑动安装有第一挡板，所述第一挡板与滑槽的内侧壁之间固定连接有多个结构相同且呈矩形阵列分布的第一弹簧，所述托载板远离第一支架的一侧螺纹安装有呈水平设置的限位螺栓，所述第一挡板的下段滑动套设有第二挡板，所述第一挡板的底部与第二挡板的底部内壁之间固定连接有多个结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧，所述托载板的底部中心位置固定安装有剪切刀，所述托载板的底部固定设置有第一压板，所述第一压板的下段滑动套设有第二压板，所述第一压板的底部与第二压板的底部内壁之间固定连接有多个结构相同且呈矩形阵列分布的第三弹簧。
[0011]优选的，所述第一挡板设置在托载板沿剪切刀远离第一支架方向的板体上，且所述限位螺栓的端部贯穿托载板的侧壁并延伸至滑槽内部与第一挡板的侧壁相互接触，所述第一压板设置在托载板沿剪切刀靠近第一支架方向的板体上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一支架和输送限位组件的设置，调节相邻限位板之间的间距，从而能够适用于不同规格的钢棒原料输送，同时多个钢棒原料在一起输送过程中不易相互碰撞或倾斜，提高了原料输送的同步性和输送效率。
[0014]2、通过第二支架和剪切调控组件的设置，第一挡板和第二挡板能够适应性伸缩并对输送的钢棒原料进行阻挡，保证同批运输的钢棒原料能够同步进行剪切，且第一挡板和第二挡板相对与剪切刀的位置可调，从而实现对剪切长度的调控，第一压板和第二压板能够适应性伸缩并对输送的钢棒原料进行压紧，使其在被剪切时不易晃动从而保证剪切精度。
[0015]综上所述，本技术不仅通过输送限位组件实现了钢棒原料的高效稳定输送，且通过剪切调控组件实现了对剪切尺寸的调控和剪切精度的保证，解决了现有的钢球生产用钢棒原料剪切装置在使用时，采用人工推送钢棒原料的方式，不仅工作效率较低，且剪切精度亦不易保证的问题，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的输送限位组件的安装结构图；
[0020]图5为本技术的剪切调控组件的安装结构图。
[0021]图中标号：1、操作台；2、驱动轴；3、驱动齿轮；4、输送链带；5、电机；6、第一支架；7、第二支架；8、输送限位组件；9、剪切调控组件；10、限位杆；11、限位板；12、液压缸；13、托载板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、剪切刀；17、第一压板；18、第二压板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、第三弹簧22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，包括操作台1，操作台1的内部转动安装有多个结构相同且呈矩形阵列分布的驱动轴2，且驱动轴2的两端均固定套设有结构相同的驱动齿轮3，驱动轴2的上绕设有呈封闭环形设置的输送链带4，输送链带4的内壁边沿均固定设置有与同侧驱动齿轮3匹配的齿条，且操作台1的一侧固定设置有电机5，电机5的输出轴端部水平贯穿操作台1的侧壁并延伸至操作台1内部与驱动轴2的端部固定连接，操作台1的两侧固定设置有第一支架6，且第一支架6上设置有输送限位组件8，操作台1的顶部固定设置有第二支架7，且第二支架7上设置有剪切调控组件9,第一支架6和第二支架7均呈倒U形设置，且第一支架6和第二支架7相互接触，第二支架7设置在操作台1的边沿位置，且操作台1上设置有第二支架7的边沿呈倾斜状设置。
[0024]参照图1和图4，输送限位组件8包括限位杆10和限位板11，第一支架6的顶部沿其长度方向开设有贯通的限位槽且限位槽中固定设置有限位杆10，限位杆10的杆体上均匀设置有刻度线，限位杆10上滑动设置有多个结构相同的限位板11，限位板11的顶部螺纹安装有与限位杆10的杆体呈对应设置的紧固螺栓。
[0025]参照图1和图5，剪切调控组件9包括液压缸12、托载板13、第一挡板14、第二挡板15、剪切刀16、第一压板17、第二压板18、第一弹簧19、第二弹簧20和第三弹簧21，第二支架7的顶部内壁固定安装有两个结构相同且关于第二支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的内部转动安装有多个结构相同且呈矩形阵列分布的驱动轴(2)，且所述驱动轴(2)的两端均固定套设有结构相同的驱动齿轮(3)，所述驱动轴(2)的上绕设有呈封闭环形设置的输送链带(4)，且所述操作台(1)的一侧固定设置有电机(5)，所述操作台(1)的两侧固定设置有第一支架(6)，且所述第一支架(6)上设置有输送限位组件(8)，所述操作台(1)的顶部固定设置有第二支架(7)，且所述第二支架(7)上设置有剪切调控组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，其特征在于，所述输送链带(4)的内壁边沿均固定设置有与同侧驱动齿轮(3)匹配的齿条，且所述电机(5)的输出轴端部水平贯穿操作台(1)的侧壁并延伸至操作台(1)内部与驱动轴(2)的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，其特征在于，所述第一支架(6)和第二支架(7)均呈倒U形设置，且所述第一支架(6)和第二支架(7)相互接触，所述第二支架(7)设置在操作台(1)的边沿位置，且所述操作台(1)上设置有第二支架(7)的边沿呈倾斜状设置。4.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的钢棒原料剪切装置，其特征在于，所述输送限位组件(8)包括限位杆(10)和限位板(11)，所述第一支架(6)的顶部沿其长度方向开设有贯通的限位槽且限位槽中固定设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的杆体上均匀设置有刻度线，所述限位杆(10)上滑动设置有多个结构相同的限位板(11)，所述限位板(11)的顶部螺纹安装有与限位杆(10)的杆体呈对应设置的紧固螺栓。5.根据权利要求1所述的一种用于钢球生...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，
申请(专利权)人：陈奇，
类型：新型
国别省市：
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