本实用新型专利技术公开了一种模组焊渣防护装置，涉及动力锂电池的技术领域，包括焊渣防护基板和焊渣防护铜套组，焊渣防护基板的前后两边对称设有两行定位孔，定位孔的前后两侧对称设有两对螺纹孔；焊渣防护铜套组包括紫铜套、等高螺钉、压缩弹簧及快插头，紫铜套为倒置的锥桶型结构，紫铜套的外壁左右对称设有进气孔，紫铜套的内壁左右对称设有出气孔，等高螺钉设有两对并对应转动连接于紫铜套的前后两边，等高螺钉的下端部对应螺纹连接于螺纹孔处，压缩弹簧设有两对并对应套设于两对等高螺钉上，快插头设有一对并对应螺纹连接于两个进气孔处。综上，本申请中的模组焊渣防护装置具有自动保护模组、提升焊接效率且对不同电池产品通用性强的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种模组焊渣防护装置
[0001]本技术涉及动力锂电池的
，具体涉及一种模组焊渣防护装置。
技术介绍
[0002]动力锂电池模组在组装过程中，激光焊接铝制连接巴工艺必不可少，激光焊接过程会产生大量焊渣，该焊渣一旦飞溅到模组上，对模组安全存在巨大风险。
[0003]焊渣是激光焊接过程中的必然产物，目前市面上多是通过阻止焊渣的飞溅来降低焊渣对模组制成的影响，但是其方式多种多样，包括使用铁氟龙布覆盖非焊接区域、使用特制阻燃复合材料作为产品的保护层、使用手动工装配合铜套进行焊渣防护。但上述各种方式都存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模组焊渣防护装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种模组焊渣防护装置，包括焊渣防护基板和焊渣防护铜套组，其中：
[0006]所述焊渣防护基板水平设置，所述焊渣防护基板的前后两边对称设有两行定位孔，所述定位孔的前后两侧对称设有两对螺纹孔；
[0007]所述焊渣防护铜套组设有若干个并对应设于各个定位孔处，所述焊渣防护铜套组包括紫铜套、等高螺钉、压缩弹簧及快插头，所述紫铜套为倒置的锥桶型结构，所述紫铜套的外壁左右对称设有进气孔，所述紫铜套的内壁左右对称设有出气孔，位于同一侧的进气孔与出气孔相连通，所述等高螺钉设有两对并对应转动连接于紫铜套的前后两边，所述等高螺钉的下端部对应螺纹连接于螺纹孔处，所述压缩弹簧设有两对并对应套设于两对等高螺钉上，所述快插头设有一对并对应螺纹连接于两个进气孔处。
[0008]优选的，所述焊渣防护基板的材料为玻璃纤维板。
[0009]优选的，所述焊渣防护基板的中间安装有直线导轨。
[0010]优选的，所述进气孔水平向内钻孔所得，所述出气孔倾斜向下钻孔所得，所述出气孔的上端口处螺纹连接有封堵螺钉。
[0011]与现有技术相比，本技术中的模组焊渣防护装置具有以下优点：
[0012](1)自动化程度高：将该装置设计到特定的设备上后，可以实现自动压合、吹保护气体及焊渣防护为一体。
[0013](2)效率高：传统的焊渣防护方式，需要人工单独安装，浪费工时，使用该装置后，能够快速有效的进行焊渣防护，效率提高100％以上。
[0014](3)通用性强：不同产品换型时，在遵循焊渣防护基板设计标准的同时，只需要单独设计铜套即可。
附图说明
[0015]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0016]图2为本技术整体俯视的结构示意图。
[0017]图3为本技术中的焊渣防护基板的结构示意图。
[0018]图4为本技术中的焊渣防护铜套组的结构示意图。
[0019]图5为焊渣防护铜套组中的紫铜套的结构示意图。
[0020]其中：
[0021]10
‑
焊渣防护基板；10a
‑
定位孔；10b
‑
螺纹孔；20
‑
直线导轨；30
‑
焊渣防护铜套组；301
‑
紫铜套；301a
‑
进气孔；301b
‑
出气孔；302
‑
等高螺钉；303
‑
压缩弹簧；304
‑
快插头；305
‑
封堵螺钉。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图5所示，一种模组焊渣防护装置，包括焊渣防护基板10和焊渣防护铜套组30，其中：
[0024]所述焊渣防护基板10水平设置，所述焊渣防护基板10的前后两边对称设有两行定位孔10a，所述定位孔10a的前后两侧对称设有两对螺纹孔10b；
[0025]所述焊渣防护铜套组30设有若干个并对应设于各个定位孔10a处，所述焊渣防护铜套组30包括紫铜套301、等高螺钉302、压缩弹簧303及快插头304，所述紫铜套301为倒置的锥桶型结构，所述紫铜套301的外壁左右对称设有进气孔301a，所述紫铜套301的内壁左右对称设有出气孔301b，位于同一侧的进气孔301a与出气孔301b相连通，所述等高螺钉302设有两对并对应转动连接于紫铜套301的前后两边，所述等高螺钉302的下端部对应螺纹连接于螺纹孔10b处，所述压缩弹簧303设有两对并对应套设于两对等高螺钉302上，所述快插头304设有一对并对应螺纹连接于两个进气孔301a处。
[0026]在本实施例中，所述焊渣防护基板10的材料为玻璃纤维板。玻璃纤维板的防火特性能够预防在焊接过程中产生的高温焊渣对设备和工装造成破坏。
[0027]在本实施例中，所述焊渣防护基板10的中间安装有直线导轨20。玻璃纤维板的结构强度不高，需要在其受力最大点设置加强筋，但是考虑成本及强度问题，需要市场上常见的直线导轨。
[0028]在本实施例中，所述进气孔301a水平向内钻孔所得，所述出气孔301b倾斜向下钻孔所得，所述出气孔301b的上端口处螺纹连接有封堵螺钉305。通过加装封堵螺钉305避免保护气体由出气孔301b的上端口排出。
[0029]这种模组焊渣防护装置在实际应用时：
[0030](1)焊渣防护基板10为防火阻燃的玻璃纤维板，其防火特性能够预防在焊接过程中产生的高温焊渣对设备和工装造成破坏。但是由于其结构强度不高，需要在其中受力最大点设置加强筋，考虑成本及强度问题，选用市面上常见的直线导轨20。而为了能够快速换型，需要在该基板上设计标准定位孔10a，以适应后续不同产品的焊渣防护装置的更换。
[0031](2)焊渣防护铜套组30中的紫铜套301能够防止焊渣向四周飞溅，同时该种材料不
易粘黏焊渣，可以做到很长时间不用清理。等高螺钉302和压缩弹簧303的组合能够很好的控制弹簧的下压力，保护产品的同时确保焊渣不会从缝隙中落入产品内部。紫铜套301的内部开有气道孔，该气孔用于在焊接过程中，向焊接面吹保护气体，保证焊接质量。
[0032]因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模组焊渣防护装置，其特征在于：包括焊渣防护基板(10)和焊渣防护铜套组(30)，其中：所述焊渣防护基板(10)水平设置，所述焊渣防护基板(10)的前后两边对称设有两行定位孔(10a)，所述定位孔(10a)的前后两侧对称设有两对螺纹孔(10b)；所述焊渣防护铜套组(30)设有若干个并对应设于各个定位孔(10a)处，所述焊渣防护铜套组(30)包括紫铜套(301)、等高螺钉(302)、压缩弹簧(303)及快插头(304)，所述紫铜套(301)为倒置的锥桶型结构，所述紫铜套(301)的外壁左右对称设有进气孔(301a)，所述紫铜套(301)的内壁左右对称设有出气孔(301b)，位于同一侧的进气孔(301a)与出气孔(301b)相连通，所述等高螺钉(302)设有两对...
【专利技术属性】
技术研发人员：文强，汪志军，胡显非，汤飞，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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