本实用新型专利技术公开了一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，涉及自动化控制技术领域。本实用新型专利技术包括主体装置、搅拌装置、缓冲装置、控温装置、监控装置，主体装置设置在地面上。本实用新型专利技术通过设置主体装置可以实现制备单组分改性聚硅环氧树脂的自动化设备，提高了设备的自动化程度，降低的设备整体的复杂程度，通过设置搅拌装置可以对物料进行搅拌，从而加快成品的制备速度，同时可以提高一定的成品品质。通过设置缓冲装置可以在缓冲罐进行物料的沉浸，保证物料的转运稳定，提高设置控温装置可以对塔内温度进行精准控制，保证温度适中，提高反应速度，通过设置监控装置可以监控罐内压力等各项技术指标参数，从而稳定的把控生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置
[0001]本技术属于自动化控制
，特别是涉及一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置。
技术介绍
[0002]石油炼制和化学工业中液体或粉末化学处理的自动控制。一般采用测量仪、调节器、计算机等组成的过程控制系统对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行优化控制。主要的控制方法有反馈控制、前馈控制和最优控制。环氧树脂是一种高分子聚合物。它是环氧氯丙烷和双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，它可以被各种含活性氢的化合物打开，固化并交联形成网状结构，因此是一种热固性树脂。在单组分改性聚硅环氧树脂的工业化生产过程中，随着现代科技的快速发展，其绝大部分工艺流程目前都可以实现自动化控制生产，然而，现有的单组分改性聚硅环氧树脂的工业化生产过程中，自动化程度低，工作人员劳动强度大，并且成品的品质难以保证，其中很大一部分影响因素在于工作人员操作的熟练度，具有很大的不稳定性，因此，我们提出一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，以解决了现有的问题：现有的单组分改性聚硅环氧树脂的工业化生产过程中，自动化程度低，工作人员劳动强度大，并且成品的品质难以保证，其中很大一部分影响因素在于工作人员操作的熟练度，具有很大的不稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括主体装置、搅拌装置、缓冲装置、控温装置、监控装置，所述主体装置设置在地面上，所述搅拌装置设置在主体装置的内部，所述缓冲装置设置在主体装置的两侧，所述控温装置设置在主体装置的内部并延伸至主体装置的外部，所述监控装置设置在主体装置的内部并延伸至主体装置的外部。
[0006]进一步地，所述主体装置包括合成塔、底座、合成塔出口管，所述合成塔设置在底座的顶部，所述合成塔与底座固定连接，所述底座设置在地面上，所述合成塔出口管设置在合成塔的内部并延伸至合成塔的外部，所述合成塔出口管与合成塔固定连接。
[0007]进一步地，所述搅拌装置包括传动轴、电机、搅拌扇叶，所述传动轴设置在电机的底部，所述传动轴与电机转动连接，所述电机设置在合成塔的顶部，所述电机与合成塔固定连接，所述搅拌扇叶设置在传动轴的外表面上，所述搅拌扇叶与传动轴固定连接。
[0008]进一步地，所述缓冲装置包括环氧树脂缓冲罐、聚硅氧烷缓冲罐、计量泵、电磁阀、文丘里流量计，所述环氧树脂缓冲罐设置在合成塔的一侧，所述环氧树脂缓冲罐与合成塔固定连接，所述聚硅氧烷缓冲罐设置在合成塔的另一侧，所述聚硅氧烷缓冲罐与合成塔固
定连接，所述计量泵分别设置在环氧树脂缓冲罐和聚硅氧烷缓冲罐的出口处，所述计量泵与环氧树脂缓冲罐和聚硅氧烷缓冲罐固定连接，所述电磁阀设置在两缓冲罐计量泵的出口处，所述电磁阀与计量泵固定连接，所述文丘里流量计设置在合成塔进口管处，所述文丘里流量计与合成塔固定连接。
[0009]进一步地，所述控温装置包括冷却水进口阀、冷却水进口管、冷却管、冷却水出口管，所述冷却水进口阀设置在冷却水进口管的表面并延伸至冷却水进口管的内部，所述冷却水进口阀与冷却水进口管固定连接，所述冷却水进口管设置在合成塔的顶部并延伸至合成塔的内部，所述冷却水进口管与合成塔固定连接，所述冷却管设置在合成塔的内部，所述冷却管与合成塔固定连接，所述冷却水出口管设置在合成塔的顶部并延伸至合成塔的内部，所述冷却水出口管与合成塔固定连接。
[0010]进一步地，所述监控装置包括压力监测计、温度监测计，所述压力监测计设置在合成塔的内部并延伸至合成塔的外部，所述压力监测计与合成塔固定连接，所述温度监测计设置在合成塔的内部并延伸至合成塔的外部，所述温度监测计与合成塔固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置主体装置可以实现制备单组分改性聚硅环氧树脂的自动化设备，提高了设备的自动化程度，降低的设备整体的复杂程度，通过设置搅拌装置可以对物料进行搅拌，从而加快成品的制备速度，同时可以提高一定的成品品质。
[0013]2、本技术通过设置缓冲装置可以在缓冲罐进行物料的沉浸，保证物料的转运稳定，通过设置控温装置可以对塔内温度进行精准控制，保证温度适中，提高反应速度，提高设置监控装置可以监控罐内压力等各项技术指标参数，从而稳定的把控生产。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术的俯视图；
[0020]图5为本技术A处的放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、主体装置；101、合成塔；102、底座；103、合成塔出口管；2、搅拌装置；201、传动轴；202、电机；203、搅拌扇叶；3、缓冲装置；301、环氧树脂缓冲罐；302、聚硅氧烷缓冲罐；303、计量泵；304、电磁阀；305、文丘里流量计；4、控温装置；401、冷却水进口阀；402、冷却水进口管；403、冷却管；404、冷却水出口管；5、监控装置；501、压力监测计；502、温度监测计。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括主体装置1、搅拌装置2、缓冲装置3、控温装置4、监控装置5，主体装置1设置在地面上，搅拌装置2设置在主体装置1的内部，缓冲装置3设置在主体装置1的两侧，控温装置4设置在主体装置1的内部并延伸至主体装置1的外部，监控装置5设置在主体装置1的内部并延伸至主体装置1的外部。
[0025]主体装置1包括合成塔101、底座102、合成塔出口管103，合成塔101设置在底座102的顶部，合成塔101与底座102固定连接，底座102设置在地面上，合成塔出口管103设置在合成塔101的内部并延伸至合成塔101的外部，合成塔出口管103与合成塔101固定连接，通过设置主体装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括主体装置(1)、搅拌装置(2)、缓冲装置(3)、控温装置(4)、监控装置(5)，其特征在于：所述主体装置(1)设置在地面上，所述搅拌装置(2)设置在主体装置(1)的内部，所述缓冲装置(3)设置在主体装置(1)的两侧，所述控温装置(4)设置在主体装置(1)的内部并延伸至主体装置(1)的外部，所述监控装置(5)设置在主体装置(1)的内部并延伸至主体装置(1)的外部,所述主体装置(1)包括合成塔(101)、底座(102)、合成塔出口管(103)，所述合成塔(101)设置在底座(102)的顶部，所述合成塔(101)与底座(102)固定连接，所述底座(102)设置在地面上，所述合成塔出口管(103)设置在合成塔(101)的内部并延伸至合成塔(101)的外部，所述合成塔出口管(103)与合成塔(101)固定连接,所述搅拌装置(2)包括传动轴(201)、电机(202)、搅拌扇叶(203)，所述传动轴(201)设置在电机(202)的底部，所述传动轴(201)与电机(202)转动连接，所述电机(202)设置在合成塔(101)的顶部，所述电机(202)与合成塔(101)固定连接，所述搅拌扇叶(203)设置在传动轴(201)的外表面上，所述搅拌扇叶(203)与传动轴(201)固定连接,所述缓冲装置(3)包括环氧树脂缓冲罐(301)、聚硅氧烷缓冲罐(302)、计量泵(303)、电磁阀(304)、文丘里流量计(305)，所述环氧树脂缓冲罐(301)设置在合成塔(101)的一侧，所述环氧树脂缓冲罐(301)与合成塔(101)固定连接，所述聚硅氧烷缓冲罐(302)设置在合成塔(101)的另一侧，所述聚硅氧烷缓冲罐(302)与合成塔(101)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，其特征在于：所述计量泵(303)分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培积，李辉，邱志伟，
申请(专利权)人：广州市九峰合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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