本实用新型专利技术公开了一种改进的烷基化反应生产装置，包括反应罐和搅拌机构，反应罐：其上表面右端的进料口处设有进料管道，反应罐下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，反应罐的下端环形阵列设置有支板，反应罐的上下内壁之间中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的上表面设有进料槽，进料槽的下端环形阵列设置有出料孔，出料孔均位于转柱的外弧面中部，反应罐的上表面中部设有进料斗，进料斗与进料槽的上端相连通，搅拌机构：设置于反应罐的上端，该改进的烷基化反应生产装置，对原料进行更加均匀的冷却，避免反应罐内部温度过高，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌。实现更加均匀的搅拌。实现更加均匀的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的烷基化反应生产装置
[0001]本技术涉及烷基化反应生产设别
，具体为一种改进的烷基化反应生产装置。
技术介绍
[0002]烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程，是化合物分子中引入烷基的反应，如汞在微生物作用下在底质下会烷基化生成甲基汞或二甲基汞，工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷、硫酸烷酯等，铅的烷基化产物为烷基铅，其中四乙基铅常作为汽油添加剂，作防爆剂。
[0003]烷基化是放热反应，常用的反应热移除方式可由反应器内的冷却管或蒸发制冷而移除，而且为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间，可采用搅拌的方式使物料之间进行混合。
[0004]在搅拌的过程中，因为反应容器的内部空间大，一些生产设备在搅拌的过程中，不能将容器内部不同位置的原料进行充分的混合，降低物料混合的均匀性，而且物料在容器中心位置反应时产生的热量不能及时的进行移除，影响冷却效果，为此，我们提出一种改进的烷基化反应生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进的烷基化反应生产装置，对原料进行更加均匀的冷却，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌混合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的烷基化反应生产装置，包括反应罐和搅拌机构；
[0007]反应罐：其上表面右端的进料口处设有进料管道，反应罐下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，反应罐的下端环形阵列设置有支板，反应罐的上下内壁之间中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的上表面设有进料槽，进料槽的下端环形阵列设置有出料孔，出料孔均位于转柱的外弧面中部，反应罐的上表面中部设有进料斗，进料斗与进料槽的上端相连通；
[0008]搅拌机构：设置于反应罐的上端，搅拌机构的下端位于转柱的外弧面，使催化剂与反应原料混合的更加均匀，对原料进行更加均匀的冷却，避免反应罐内部温度过高，保证原料的正常反应，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌。
[0009]进一步的，所述反应罐的外弧面右端下侧设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制搅拌机构的启动与停止。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括上螺旋片和下螺旋片，所述上螺旋片设置于转柱的外弧面上端，下螺旋片设置于转柱的外弧面下端，上螺旋片和下螺旋片的螺旋方向相反，对反应原料进行更加均匀的搅拌。
[0011]进一步的，所述搅拌机构还包括电机、支撑架、第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，所述支撑架设置于反应罐的上表面左端，支撑架的上表面设有电机，电机的输出轴下端穿过支撑架上的通孔并设有第一同步带轮，第二同步带轮设置于转柱的外弧面上端，第二同步带轮与第一同步带轮之间通过同步带传动连接，电机的输入端电连接于单片机的输出端，为反应原料的搅拌提供动力。
[0012]进一步的，所述进料斗包括进料漏斗和支撑板，所述进料漏斗的下端通过密封轴承与转柱的上端转动连接，进料漏斗与进料槽的上端相连通，进料漏斗的前后两端均设有支撑板，支撑板的下端均与反应罐的上表面固定连接，为催化剂的进料提供空间。
[0013]进一步的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽和导热柱，所述冷却槽设置于反应罐的内部，导热柱环形阵列设置于反应罐的内弧面中部，导热柱远离反应罐中心的一端分别穿过反应罐上的圆孔并深入冷却槽的内部，更加均匀的对反应罐内部的物料进行冷却。
[0014]进一步的，所述进料槽的内弧面中部设有螺旋片，加快催化剂的进料速度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本改进的烷基化反应生产装置，具有以下好处：
[0016]1、在使用时，将催化剂倒入进料漏斗内，催化剂通过进料槽下端的进料孔进入反应罐的内部，使催化剂从反应罐的中部位置开始于物料接触，使催化剂与反应原料之间更加快速的进行均匀混合，通过反应罐前端的进水管将水流导入冷却槽内部，对物料反应过程中产生的热量进行吸收，避免反应罐内部温度过高，导热柱的设置可以将物料中心位置的热量导入水流中，对物料进行均匀的冷却，使催化剂与反应原料混合的更加均匀，对原料进行更加均匀的冷却，避免反应罐内部温度过高，保证原料的正常反应。
[0017]2、通过单片机启动电机，使转柱、上螺旋片和下螺旋片产生旋转，因为上螺旋片和下螺旋片的螺旋方向相反，所以，上螺旋片和下螺旋片旋转时产生的作用力方向相反，将反应罐内部的物料向中心位置推动，因为上螺旋片和下螺旋片均为锥形螺旋片，在上螺旋片和下螺旋片旋转过程中，靠近反应罐中心方向的物料受到的作用力小，远离反应罐中心方向受到的作用力大，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术反应罐内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术反应罐内部剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1反应罐、2支板、3出料管道、4进料管道、5转柱、6进料槽、7进料斗、71进料漏斗、72支撑板、8冷却机构、81冷却槽、82导热柱、9搅拌机构、91电机、92支撑架、93第一同步带轮、94同步带、95第二同步带轮、96上螺旋片、97下螺旋片、10单片机、11螺旋片、12阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种改进的烷基化反应生产装置，包括反应罐1和搅拌机构9；
[0025]反应罐1：其上表面右端的进料口处设有进料管道4，方便反应原料的进料，反应罐1下表面的出料口处设有出料管道3，方便反应完成后物料的排出，出料管道3的中部串联有阀门12，阻挡物料在出料管道3内部的流通，反应罐1的下端环形阵列设置有支板2，为整体装置提供支撑，反应罐1的上下内壁之间中部通过轴承转动连接有转柱5，为搅拌机构9的设置提供支撑，转柱5的上表面设有进料槽6，进料槽6的下端环形阵列设置有出料孔，出料孔均位于转柱5的外弧面中部，反应罐1的上表面中部设有进料斗7，进料斗7与进料槽6的上端相连通，使催化剂通过进料槽6下端的进料孔进入反应罐1的内部，催化剂从反应罐1的中部位置开始于物料接触，使催化剂与反应原料之间更加快速的进行均匀混合，反应罐1的外弧面右端下侧设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，进料斗7包括进料漏斗71和支撑板72，进料漏斗71的下端通过密封轴承与转柱5的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的烷基化反应生产装置，其特征在于：包括反应罐(1)和搅拌机构(9)；反应罐(1)：其上表面右端的进料口处设有进料管道(4)，反应罐(1)下表面的出料口处设有出料管道(3)，出料管道(3)的中部串联有阀门(12)，反应罐(1)的下端环形阵列设置有支板(2)，反应罐(1)的上下内壁之间中部通过轴承转动连接有转柱(5)，转柱(5)的上表面设有进料槽(6)，进料槽(6)的下端环形阵列设置有出料孔，出料孔均位于转柱(5)的外弧面中部，反应罐(1)的上表面中部设有进料斗(7)，进料斗(7)与进料槽(6)的上端相连通；搅拌机构(9)：设置于反应罐(1)的上端，搅拌机构(9)的下端位于转柱(5)的外弧面。2.根据权利要求1所述的一种改进的烷基化反应生产装置，其特征在于：所述反应罐(1)的外弧面右端下侧设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求1所述的一种改进的烷基化反应生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括上螺旋片(96)和下螺旋片(97)，所述上螺旋片(96)设置于转柱(5)的外弧面上端，下螺旋片(97)设置于转柱(5)的外弧面下端，上螺旋片(96)和下螺旋片(97)的螺旋方向相反。4.根据权利要求2所述的一种改进的烷基化反应生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)还包括电机(91)、支撑架(92)、第一同步带轮(93)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昱君，柳温亮，朱雪强，徐强，
申请(专利权)人：安徽益沣石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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